ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਸਾਈਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਨਾਲ , ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਸਰੀਰਾਂ ਤੋਂ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਧਾਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। 1887 ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਈਨਾਈਡ , ਇੱਕ ਰੰਗਹੀਣ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ, ਖਾਰੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ

e ਹਾਲਤਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੂਨਾ ਪਾ ਕੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਸਾਇਨਾਈਡ ਆਇਨ (CN⁻) ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ (Au) ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ (Ag) ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੋਨੇ ਦੇ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਲਈ ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

4Au + 8CN⁻+ O₂ + 2H₂O → 4[Au(CN)₂]⁻ + 4OH⁻

ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਖੋਰ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਇੱਕ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਾਈਨਾਈਡ ਆਇਨ, [Au(CN)₂]⁻ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੇ ਘੁਲਣ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਚਾਂਦੀ ਇੱਕ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਾਇਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1. ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ

• ਧਾਤ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਾਈਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ , ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਜਾਂ ਕੈਪਸੂਲੇਟਡ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਲਈ, ਮੋਨੋਮਰ ਡਿਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਪੀਸਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਧਾਤ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਲੀਚੇਟ ਵਿੱਚ ਲੀਚ ਹੋਣ ਯੋਗ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਈਨਾਈਡ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੋਨੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤ ਨਾਲ ਬਾਰੀਕ-ਏਮਬੈਡਡ ਅਤੇ ਕੈਪਸੂਲੇਟਡ ਕੁਦਰਤੀ ਸੋਨੇ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 75% ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ - 38 μm ਦਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਅਕਸਰ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗਾ ਸੰਤੁਲਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

• ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜੇਕਰ ਕਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਾਈਨਾਈਡ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰਾ ਲੀਚਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਢਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਖਣਿਜ ਵਿਗਿਆਨ

• ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਾਂਬਾ, ਆਰਸੈਨਿਕ, ਐਂਟੀਮਨੀ, ਗੰਧਕ, ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰਾਂ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਸਾਇਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਤਾਂਬਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਾਈਨਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਾਈਨਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਲਈ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਰਸੈਨਿਕ ਅਤੇ ਐਂਟੀਮਨੀ ਸਾਇਨਾਈਡ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਵੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਰੀਐਜੈਂਟਸ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਲੀਚਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਸਲਫਾਈਡ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਲਫਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੁੰਨਣਾ ਜਾਂ ਬਾਇਓ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਐਜੈਂਟਸ

1. ਸਾਇਨਾਈਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ

• ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲੀਚਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ' ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ । ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿੱਝ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਦਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਲੋੜਾ ਸਮਾਂ ਖਰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜਦੋਂ ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵਾਧਾ ਲੀਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਲਿਆਉਂਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਾਰੀਕ - ਏਮਬੈਡਡ - ਕਣ - ਆਕਾਰ ਦੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤ ਤੋਂ ਸੋਨੇ ਦੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਵੇਲੇ, 1.5 - 3.0 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ / ਟੀ ਦੀ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਖੁਰਾਕ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਖੁਰਾਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਚੂਨਾ (ਖਾਰੀਪਣ)

• ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਖਾਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੂਨਾ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਾਇਨਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਗੈਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਖਾਰੀਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਾਇਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਚੂਨਾ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਗੁੱਦੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ pH 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਚੂਨਾ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੋਨੇ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਚੂਨੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 2 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਟਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੁੱਦੇ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 11 - 12 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਗੁੱਦੇ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਦਰ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ

1. ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ

• ਲੀਚਿੰਗ ਪਲਪ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲਾ ਲੀਚਿੰਗ ਪਲਪ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਉੱਚ ਲੀਚਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਲਈ ਜੋੜੇ ਗਏ ਰੀਐਜੈਂਟਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਬਰੀਕ-ਏਮਬੈਡਡ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਲਈ, ਪਲਪ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 20% - 33% 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਯਕੀਨੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਇਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਖਾਸ ਹਾਲਾਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

2. ਲੀਚਿੰਗ ਸਮਾਂ

• ਲੀਚਿੰਗ ਸਮਾਂ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਲੀਚਿੰਗ ਸਮਾਂ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਘੁਲ ਰਹੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਗੁੱਦੇ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵੀ ਘੁਲਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਘੁਲਣ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੀਚਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਘੁਲਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵੱਡੇ ਲੀਚਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਰੀਕ-ਏਮਬੈਡਡ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਲਈ, ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਲੀਚਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 4 ਘੰਟੇ ਰੱਖਣਾ ਅਕਸਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੀਚਿੰਗ ਸਮਾਂ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਲੀਚਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਆਕਸੀਜਨ ਸਪਲਾਈ

• ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਆਕਸੀਜਨ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਕਰਤਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਸਪਲਾਈ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲੀਚਿੰਗ ਪਲਪ ਰਾਹੀਂ ਬੁਲਬੁਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਆਕਸੀਜਨ ਸਪਲਾਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਲੀਚਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।

4. ਅੰਦੋਲਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ

• ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ, ਸਾਈਨਾਈਡ ਘੋਲ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਂ ਅੰਦੋਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਰੀਐਜੈਂਟਸ ਦੇ ਬਿਹਤਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦੋਲਨ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ

1. ਪੀਸਣ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ

• "ਵਧੇਰੇ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪੀਸਣ" ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਖਣਿਜਾਂ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ

• ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਵਾਲੇ ਖਣਿਜਾਂ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਲਈ, ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੰਧਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਝ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਸਾਈਨਾਈਡ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਾਇਓ-ਆਕਸੀਕਰਨ, ਜੋ ਸਲਫਾਈਡ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਧਾਤ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪ ਵੀ ਹੈ।

ਰੀਐਜੈਂਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

1. ਸਾਇਨਾਈਡ ਔਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ

• ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਧਾਤ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਾਇਨਾਈਡ ਖੁਰਾਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਸਹੀ ਲਾਭਕਾਰੀ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਲੀਚਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਿਕਲਪਕ ਸਾਇਨਾਈਡ-ਅਧਾਰਤ ਰੀਐਜੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਐਕਟੀਵੇਟਰਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਖੋਜਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਖਾਰੀਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

• ਲੀਚਿੰਗ ਪਲਪ ਦੇ pH ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਅਨੁਕੂਲ ਖਾਰੀਤਾ ਸੀਮਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਵੈਚਾਲਿਤ pH ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਾਈਨਾਈਡ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲੀਚਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ

1. ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਮਾਯੋਜਨ

• ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਣੀ-ਤੋਂ-ਧਾਤ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਕੁਸ਼ਲ ਲੀਚਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਲੀਚਿੰਗ ਟਾਈਮ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ

• ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਅੰਤਮ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੀਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਓਵਰ-ਲੀਚਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਅਨੁਕੂਲਨ

• ਲੋੜੀਂਦੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਆਕਸੀਜਨ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਓ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੀਚਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

ਸਿੱਟਾ

ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਇਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਧਾਤ-ਸਬੰਧਤ, ਰੀਐਜੈਂਟ-ਸਬੰਧਤ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਸਬੰਧਤ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਲੀਚਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।