Wymagania techniczne dotyczące granulacji, układania w stosy i rozpylania w procesie ługowania złota

Proces ługowania złota polega na układaniu rud złota niskiej jakości lub odpadów flotacyjnych na materiale bazowym i cyklicznym rozpylaniu Cyjanek sodowy roztwór do rozpuszczenia złota w rudzie i odzyskania go z roztworu ciężarnego. Proces ten obejmuje głównie budowę miejsca ługowania, wstępną obróbkę rudy (kruszenie lub granulowanie), palowanie, ługowanie rozpyłowe, odzyskiwanie złota z roztworu ciężarnego oraz dezynfekcję i rozładunek stosu odpadowej rudy. Podczas procesu ługowania należy kontrolować wiele parametrów, aby uzyskać dobre wyniki wzbogacania. W tym artykule przedstawiono wymagania techniczne dotyczące granulacji, palowania i rozpylania.

1. Granulacja

Aby proces wyługowania złota zakończył się sukcesem, materiały wyługowujące muszą mieć dobrą przepuszczalność, aby umożliwić cyjanek roztwór, aby równomiernie przechodził przez stos rudy. Większość rud musi zostać rozdrobniona do 25.4 mm lub drobniej przed granulacją, aby odsłonić złoto zawarte w rudzie i poprawić wskaźnik odzysku złota.

Podczas granulacji ilość użytego wapna musi osiągnąć wartość pH pomiędzy 9.5 - 10.5. Ze względu na wysoką wilgotność rudy (z zawartością wody powyżej 10%) i wieloma zanieczyszczeniami w rudzie, stężenie Cyjanek sodowy należy zwiększyć w trakcie granulacji. Stężenie cyjanek sodowy jest kontrolowana na poziomie około 60 - 150 gramów na tonę rudy złota. Całkowita zawartość wody w granulkach nie powinna przekraczać 30%, w przeciwnym razie granulki są podatne na poluzowanie i zmiękczenie. Czas utwardzania powinien wynosić ponad 72 godziny. Jeśli podczas granulacji pada deszcz, ziarna muszą zostać przykryte, aby zapobiec utracie złota.

2. Peeling

Miejsce wyługowania złota może być ustawione na zboczu, w dolinie lub na płaskim terenie. Jednak w przypadku płaskiego terenu wymagane jest nachylenie 3% - 5%. Wysokość stosu rudy nie powinna być zbyt wysoka na początku, najlepiej 3 - 4 metry, i może zostać zwiększona po ustabilizowaniu się szybkości wymywania.

Po oczyszczeniu i wyrównaniu gruntu konieczne jest wykonanie zabezpieczenia przed przesiąkaniem. Aby zabezpieczyć hałdę rudy, wokół miejsca wymywania należy również utworzyć rowy odwadniające. Na zagęszczonym fundamencie można ułożyć warstwę amortyzującą o grubości około 0.5 m, a następnie zagęścić ją sodą. WęgielAby zwiększyć jego właściwości zapobiegające przesiąkaniu, rozpyla się na niego specjalny roztwór.

3. Rozpylanie

3.1 Koncentracja oprysku

Aglomerowanych cząstek rudy po granulacji nie należy ponownie myć. Wartość pH należy dostosować poprzez proces granulacji. Ze względu na złożony skład rud złota, stężenie cyjanku sodu podczas początkowego rozpylania można odpowiednio zwiększyć. Można je kontrolować na poziomie 0.1% - 0.08% w okresie szczytowym (kiedy stężenie wymywania złota jest najwyższe), a następnie można je zmniejszyć do 0.08% - 0.06%. Na późniejszym etapie można je zmniejszyć do 0.04% - 0.02%. Stężenie cyjanku sodu można w dowolnym momencie dostosować do zawartości złota w roztworze ciężarnym.

3.2 Cykl natrysku

Czas rozpylania wynosi zazwyczaj 7-8 godzin dziennie i nie powinien przekraczać 10 godzin (ale dawka powinna być zmniejszona). Zazwyczaj rozpylanie trwa 1 godzinę i przerywa na 1 godzinę lub rozpylanie trwa 1 godzinę i przerywa na 2 godziny. Czas rozpylania nie powinien być zbyt długi, aby stos rudy mógł oddychać tlenem, gdy nie jest rozpylany. Jeśli czas rozpylania jest długi, a częstotliwość jest wysoka, zwiększy to objętość roztworu, zmniejszy stężenie ługu macierzystego i zmarnuje cyjanek sodu. Jednocześnie zwiększy to objętość ługu macierzystego i wpłynie na zdolność adsorpcyjną węgla obciążonego złotem.

3.3 Intensywność natrysku

Intensywność oprysku zależy od czasu i ilości oprysku. Zasadniczo intensywność oprysku powinna wynosić 6–20 l/m²h (6–20 l/m²h) i nie powinna przekraczać 25–30 l/m²h (co można obliczyć na podstawie powierzchni miejsca wymywania, dziennej ilości i czasu oprysku). Wysoka intensywność oprysku zwiększy objętość roztworu macierzystego, rozcieńczy stężenie złota i wpłynie na zdolność adsorpcyjną. węgla aktywnego (Zwykle zdolność adsorpcji węgla aktywnego wynosi 8–10 kg/t). Jeśli objętość roztworu macierzystego jest duża, w tym samym czasie adsorpcji, ze względu na niskie stężenie złota, ilość adsorpcji zmniejszy się, a czas adsorpcji wydłuży, co również zwiększy nakład pracy i koszt systemu desorpcji i elektrolizy. Dlatego ilość rozpylanego materiału nie powinna być zbyt duża, a częstotliwość rozpylania – zbyt wysoka.

Podsumowując, powyższe są wymaganiami technicznymi granulacji, układania w stosy i rozpylania w procesie ługowania stosów złota. Metoda ługowania stosów złota jest szeroko stosowana ze względu na prosty proces, niewielką liczbę urządzeń i niskie koszty. W rzeczywistej produkcji właściciele kopalni powinni zwracać uwagę na kontrolowanie parametrów każdego ogniwa, aby zapewnić dobre wyniki ługowania.