Wybór miejsc wypłukiwania pryzm i układanie wykładziny dolnej

Budowa kopca polega na układaniu rud lub zbrylonych rud na dolnej warstwie kopca. Wymywanie hałdy obszar zgodnie z zaprojektowanymi wymiarami geometrycznymi. Zbudowana hałda rudy powinna charakteryzować się dobrą i równomierną przepuszczalnością, a także stabilnością strukturalną. Zapewnia to, że podczas procesu ługowania środek ługujący może równomiernie przenikać przez cały przekrój hałdy rudy przy wymaganej intensywności rozkładu cieczy. Jednocześnie zapobiega to wystąpieniu takich zjawisk, jak zapadanie się na krawędziach hałdy rudy lub lokalne wypłukiwania. Dlatego należy zachować szczególną ostrożność podczas eksploatacji. W praktyce produkcyjnej istnieje inny rodzaj metody ługowania hałdy. Wydobyta ruda jest transportowana bezpośrednio na platformę ługowania hałdy w celu ługowania bez wcześniejszego kruszenia. W niektórych przypadkach ługowanie odbywa się nawet w miejscu strzałów. Wielkość cząstek rudy zwykle waha się od 100 do 200 mm lub nawet większa, co skutkuje cyklem ługowania, który może trwać pół roku lub nawet dłużej. Ponieważ ten rodzaj ługowania hałdy jest stosunkowo prosty, często nie jest badany jako typowa forma ługowania hałdy.

Wybór miejsc wypłukiwania pryzm i układanie wykładziny dolnej

Wybór Miejsce wymywania hałdy jest związane z inwestycjami infrastrukturalnymi, w tym przetwarzaniem terenu, drogami transportowymi i układem rurociągów. Dolna warstwa miejsca ługowania z hałdy i jej układanie są kluczowe dla produkcji ługowania z hałdy, zwłaszcza w przypadku hałd na dużą skalę. Dlatego należy zapewnić jakość dolnej warstwy.

1. Podstawowe wymagania dla miejsc wymywania z hałd

Miejsce powinno mieć wystarczającą nośność, aby wytrzymać całkowity nacisk ciężaru rudy i sprzętu transportowego.

Powinien mieć pewne nachylenie topograficzne, które sprzyja przycinaniu terenu i przepływowi odcieku.

Powinno być wystarczająco dużo miejsca na budowę hałd i korytarzy transportowych. W przypadku kopalń z potencjałem rozwojowym należy również rozważyć przyszłe możliwości ekspansji.

2. Wybór i układanie wykładzin dolnych dla platform do wymywania pryzm

2.1 Wybór dolnych warstw dla platform ługowania pryzmowego

Wykładziny dolne platform do ługowania hałd można podzielić na dwa typy: stałe i tymczasowe. Pierwsze wymagają długiego czasu budowy i wysokich kosztów, co czyni je odpowiednimi dla średnich i dużych kopalni o długim okresie eksploatacji. Natomiast tymczasowe wykładziny dolne są używane tylko raz, wymagają krótkiego czasu budowy i są tanie. Nadają się dla kopalni o okresie eksploatacji krótszym niż 5 lat. Ponadto, otaczające środowisko również odgrywa rolę. Jeśli obszar budowy miejsca ługowania hałd jest ograniczony, można zbudować stałą platformę ługowania hałd. I odwrotnie, jeśli w pobliżu znajduje się duży obszar nachylenia, a odległość transportu rudy jest krótka, można zbudować tymczasową platformę ługowania hałd.

2.2 Kilka powszechnie stosowanych materiałów dolnych

• Glina i bentonit: Gdy w pobliżu miejsca wypłukiwania hałdy znajduje się duża ilość gliny, odpowiednim wyborem jest zastosowanie glinianego dna wykładziny. To dno wykładziny można zagęścić w trzech warstwach, każda o grubości około 150 mm. Współczynnik przepuszczalności tego dna wykładziny wynosi 1.0×10−7 cm/s, co spełnia wymagania ochrony środowiska. Ponieważ bentonit (zwłaszcza sodowy) ma silne właściwości absorpcji wody i może zwiększyć objętość 10–30 razy po wchłonięciu wody, dodanie odpowiedniej ilości (około 4%) bentonitu do gliny może znacznie zmniejszyć przepuszczalność gliny. Ten rodzaj dna wykładziny jest łatwy do ułożenia i ma niski koszt. Fundament powinien być zagęszczony, a nachylenie powinno być łagodne, aby zapobiec erozji dna wykładziny podczas procesu wypłukiwania hałdy.

• Asfalt i Beton:Gdy jako dolną warstwę stosuje się asfalt lub beton, jego odporność na przesiąkanie i ściskanie zależą od grubości. Zazwyczaj grubość ta mieści się w zakresie od 150 do 200 mm. Przy dobrej konstrukcji współczynnik przepuszczalności wynosi od 1.0×10−9 cm/s do 1.0×10−10 cm/s. Jednak ten rodzaj dolnej warstwy jest stosunkowo drogi i podatny na pękanie.

• Folie polietylenowe o wysokiej gęstości (płyty) (HDPE): Gdy jako dolną wykładzinę stosuje się polietylen o dużej gęstości i inne materiały syntetyczne, grubość wynosi zaledwie 1–2 mm. Jego współczynnik przepuszczalności wynosi mniej niż 1.0×10−13 cm/s, a jego odporność na przebicie jest średnia. Nadaje się do rud o wielkości cząstek mniejszej niż 20 mm i może być wielokrotnie używany. Miękkie płyty z polietylenu o dużej gęstości można łączyć na miejscu przy użyciu cykloheksanonu. Metoda budowy jest prosta, ale stawiane są surowe wymagania co do jakości spoin. W krajach zagranicznych materiał ten jest często wybierany do dolnych wykładzin miejsc ługowania hałd (w tym stawów z gotowymi cieczami).

2.3 Struktury dolnego liniowca

• Jednowarstwowe dolne wkładki:Gdy glina, asfalt lub beton są używane do jednowarstwowych wykładzin dolnych, wytrzymują one stosunkowo duże naprężenia i mogą kontrolować stabilność hałdy rudy razem z fundamentem. Gdy używane są materiały syntetyczne, zwłaszcza gdy materiały syntetyczne są układane na fundamencie z materiałów drobnoziarnistych, wytrzymałość styku ciernego jest bardzo niska, co może zapewnić stabilność hałdy rudy.

• Podszewki dolne dwuwarstwowe: Podwójne warstwy dolnego wyłożenia składają się z dwóch rodzajów materiałów dolnego wyłożenia. Dwie warstwy mogą stykać się bezpośrednio lub mieć warstwę drenażową lub warstwę buforową pomiędzy nimi. Warstwa drenażowa używana do monitorowania wycieków może zbierać i poddawać recyklingowi odciek. Warstwa drenażowa może być wykonana z materiałów takich jak drobny piasek, a jej dodanie może również poprawić stabilność hałdy rudy. Górna warstwa dwuwarstwowego dolnego wyłożenia jest często roboczą warstwą amortyzującą, aby zapewnić odzysk odcieku, podczas gdy dolna warstwa jest warstwą zapasową, aby zapobiec wyciekowi roztworu do środowiska. Zwykle warstwa robocza dwuwarstwowego dolnego wyłożenia jest wykonana z materiałów syntetycznych, takich jak HDPE i PVC, a warstwa zapasowa jest wykonana z gliny.

• Trójwarstwowe dolne wkładki: Trójwarstwowe wykładziny dolne często składają się z jednej warstwy miękkiej płyty PVC lub HDPE i dwóch warstw gliny lub dwóch warstw PVC i jednej warstwy gliny. Istnieje stosunkowo duże prawdopodobieństwo przesuwania się hałdy rudy w przypadku trójwarstwowych wykładzin dolnych. Aby zapobiec przesuwaniu się, należy zapewnić co najmniej jedną warstwę drenażową między warstwami wykładziny dolnej. Trójwarstwowe wykładziny dolne są rzadziej stosowane.

2.4 Układanie dolnych warstw

Technologia układania i jakość dolnej wykładziny poważnie wpływają na jej funkcję. Podczas układania glinianej dolnej wykładziny należy unikać pory deszczowej lub suchej, aby zapobiec pękaniu dolnej wykładziny z powodu utraty wody. Konkretne podejście polega na tym, aby najpierw ułożyć warstwę gliny, bentonitu lub drobnych odpadów na fundamencie, zagęścić go, a następnie ułożyć folie plastikowe lub arkusze gumowe, dodać warstwę gliny lub drobnego piasku i na końcu przykryć warstwą rudy o dużych rozmiarach jako warstwą ochronną.

Gdy występuje różnica wysokości w fundamencie, układanie dolnych wykładzin z materiału syntetycznego powinno rozpocząć się od najniższego punktu i postępować w górę. Unikaj tworzenia zmarszczek. Do układania można użyć bezszwowej maszyny walcowej, a spawanie najlepiej wykonywać na miejscu. Spoiny powinny być jednolite, a kierunek ich ułożenia powinien być prostopadły do ​​możliwej ścieżki ruchu hałdy rudy. Ponadto powierzchnia układania dolnej wykładziny miejsca ługowania hałdy powinna być nieco większa niż rzeczywista powierzchnia dna hałdy rudy.