د مسو-مولیبډینم کان کې د مسو د خپګان د کمولو په توګه د سوډیم ساینایډ کارول

پېژندنه

د مسو او مولیبډینم کانونو د ګټې اخیستنې په پیچلې پروسه کې، د مسو او مولیبډینم کانونو اغیزمن جلا کول د کانونو د اقتصادي ارزښت د اعظمي کولو لپاره خورا مهم دي. سوډیم ساینایډ د اوږدې مودې راهیسې د فلوټیشن پروسې کې د یو قوي خپګان ضد په توګه کارول کیږي ترڅو د مسو منرالونه په انتخابي ډول منع کړي، چې د مولیبډینم غوره فلوټیشن ته اجازه ورکوي. دا مقاله د کارولو په اړه ژوره کتنه کوي سوډیم سیانایډ په یوه ځانګړي مسو-مولیبډینم کان کې، د هغې د کاري میکانیزم، عملي پلي کولو، او د هغې د کارولو سره تړلې ننګونې او حل لارې سپړنه.

د سوډیم سیانایډ د خپګان ضد درمل په توګه د کار میکانیزم

سوډیم سیانایډ (NaCN) د سلفایډ منرالونو لکه چالکوپیرایټ (د مسو کان) لپاره خورا مؤثر فشار ورکوونکی دی. د فلوټیشن سیسټم کې، سوډیم سیانایډ په اوبو کې تحلیل کیږي ترڅو د سیانایډ ایونونه (CN⁻) خوشې کړي. دا سیانایډ ایونونه کولی شي د مسو منرالونو په سطحه د فلزي ایونونو سره تعامل وکړي. د مثال په توګه، د چالکوپیرایټ (CuFeS₂) سره، سیانایډ ایونونه کولی شي د فلزي-سیانایډ مستحکم کمپلیکسونه جوړ کړي. تعامل په لاندې ډول ښودل کیدی شي:

CuFeS₂ + 4CN⁻ → Cu(CN)₄²⁻ + FeS₂ + 2e⁻

دا تعامل په مؤثره توګه د چالکوپیرایټ په سطحه د مسو ایونونه منحل کوي، د مسو-ساینایډ کمپلیکسونو هایدروفیلیک طبقه جوړوي. په پایله کې، د مسو منرال سطحه لږ هایدروفوبیک کیږي، چې د فلوټیشن حجرو کې د هوا بلبلونو سره د نښلولو وړتیا کموي. برعکس، مولیبډینایټ (MoS₂)، د مولیبډینوم لرونکی اصلي منرال، د نورمال فلوټیشن شرایطو لاندې د ساینایډ ایونونو په وړاندې نسبتا غیر فعال دی. مولیبډینایټ د خپل پرت لرونکي جوړښت له امله طبیعي هایدروفوبیک سطح لري، کوم چې دا ته اجازه ورکوي چې په اسانۍ سره د فلوټیشن پروسې کې د راټولونکي او هوا بلبلونو لخوا تیر شي پداسې حال کې چې د مسو منرالونه د فشار لاندې وي. سوډیم سیانایډ.

د قضیې مطالعه: د مسو-مولیبډینم کان

د کانونو ځانګړتیاوې

د مسو-مولیبډینم کان د کانونو یو پیچلی بدن لري چې معدني مواد یې پیچلي دي. د مسو اصلي منرالونه چالکوپیرایټ او بورنایټ دي، پداسې حال کې چې مولیبډینم په عمده توګه د مولیبډینایټ په توګه شتون لري. کانونه معمولا په اوسط ډول 0.8٪ مس او 0.03٪ مولیبډینم لري. د منرالونو د ذراتو اندازه ویش هم متنوع دی، د ځینو ښه دانې منرالونو سره چې د اغیزمن جلا کولو لپاره ننګونې رامینځته کوي.

د فلوټیشن پروسې جریان

۱. د بلک فلوټیشن مرحله

• د فلوټیشن پروسې په لومړي پړاو کې، د بلک فلوټیشن طریقه کارول کیږي. د سوډیم ایزوپروپیل زانټایټ په څیر راټولونکی د کانونو په نبض کې اضافه کیږي ترڅو مس او مولیبډینم دواړه منرالونه یوځای تیر کړي. دا د مسو-مولیبډینم یو بلک غلظت جوړوي. د دې مرحلې هدف د ګنګو منرالونو څخه د ارزښتناکو منرالونو بډایه کول دي.

۲. د جلا کولو د فلوټیشن مرحله

• د بلک فلوټیشن وروسته، بلک غلظت د جلا کولو فلوټیشن مرحله کې نور پروسس کیږي. پدې مرحله کې سوډیم سیانایډ په نبض کې اضافه کیږي. د سوډیم سیانایډ اضافه کولو کچه په بلک غلظت کې د مسو مینځپانګې او د مطلوب جلا کولو اغیزې پراساس په احتیاط سره کنټرول کیږي. معمولا، خوراک د بلک غلظت په هر ټن کې له 300 څخه تر 500 ګرامو پورې وي.

• بیا نبض د کنډیشن کولو ټانکونو په لړۍ کې کنډیشن کیږي ترڅو د سوډیم سیانایډ یوشان ویش او د مسو منرالونو سره د هغې مؤثره عکس العمل ډاډمن شي. د کنډیشن کولو وروسته، نبض د فلوټیشن حجرو ته ننوځي. په فلوټیشن حجرو کې، د مسو کم شوي منرالونه د لکۍ په توګه ښکته ته ډوبیږي، پداسې حال کې چې مولیبډینایټ د هوا د بلبلونو په مرسته سطحې ته تیریږي او د مولیبډینم غلظت په توګه راټولیږي.

۳. د مولیبډینم پاکولو مرحلې

• د جلا کولو فلوټیشن څخه ترلاسه شوي مولیبډینم غلظت د پاکولو فلوټیشن ډیری مرحلو له لارې نور پروسس کیږي. پدې پاکولو مرحلو کې، د مولیبډینم غلظت پاکوالي نور هم ښه کولو لپاره اضافي ریجنټونه اضافه کیدی شي. د پاکولو مرحلو څخه لکۍ معمولا د جلا کولو یا بلک فلوټیشن پروسې کې مناسب ځای ته بیا کارول کیږي ترڅو د قیمتي منرالونو بیرته ترلاسه کول اعظمي کړي.

د فلزاتو پایلې

۱. د مولیبډینم بیا رغونه او درجه

• د مطلوب سوډیم سیانایډ پر بنسټ د جلا کولو پروسې پلي کولو دمخه، په کان کې د مولیبډینم بیا رغونه شاوخوا 60٪ وه چې د مولیبډینم غلظت درجه شاوخوا 40٪ وه. د سوډیم سیانایډ دوز او پروسې پیرامیټرو د احتیاط سره تنظیم کولو وروسته، د مولیبډینم بیا رغونه 75٪ ته لوړه شوې ده. د مولیبډینم غلظت درجه هم په ډیری قضیو کې 45٪ یا لوړه شوې ده.

۲. د مسو د خپګان اغیز

• د سوډیم سیانایډ کارولو د مسو منرالونه په مؤثره توګه کم کړي دي. د مولیبډینم په وروستي غلظت کې د مسو مینځپانګه له شاوخوا 5٪ څخه تر 2٪ پورې راټیټه شوې ده. د مولیبډینم غلظت کې د مسو مینځپانګې کې دا د پام وړ کمښت نه یوازې د مولیبډینم محصول کیفیت ښه کوي بلکه د ویلې کولو په پروسه کې د مولیبډینم غلظت نور تصفیه کولو لګښت هم کموي.

د سوډیم سیانایډ کارولو کې ننګونې او حل لارې

د چاپیریال او خوندیتوب اندیښنې

۱. د سوډیم ساینایډ زهري کیدل

• سوډیم سیانایډ خورا زهرجن دی. د کانونو او ګټې اخیستنې پروسې په جریان کې هر ډول لیک یا ناسم اداره کول کولی شي چاپیریال او د انسان روغتیا ته جدي ګواښ رامینځته کړي. د ناڅاپي لیک په صورت کې، سیانایډ ایونونه کولی شي په چټکۍ سره خاورې او د اوبو سرچینو ته ننوځي، چې ککړتیا رامینځته کوي او د اوبو ژوند او نباتات له خطر سره مخ کوي.

۲. حل لارې

• د خوندیتوب سخت پروتوکولونه: کان د سوډیم سیانایډ د ذخیره کولو، ترانسپورت او کارولو لپاره سخت خوندیتوب پروتوکولونه پلي کړي دي. د سوډیم سیانایډ ذخیره کولو لپاره د دوه ګوني دیوال ټانکونو او لیک کشف سیسټمونو سره ځانګړي ذخیره کولو اسانتیاوې کارول کیږي. ټول هغه کارمندان چې د سوډیم سیانایډ اداره کولو کې ښکیل دي اړ دي چې د خوندیتوب منظم روزنه ترلاسه کړي، په شمول د لیک کیدو په صورت کې د بیړني غبرګون پروسیجرونه.

• د لکۍ او فاضله اوبو درملنه: کان د فاضله اوبو د درملنې پرمختللي سیسټمونه نصب کړي دي. د فلوټیشن پروسې وروسته، د سوډیم سیانایډ پاتې شوني لرونکي لکۍ او فاضله اوبه د سیانایډ لرې کولو یا پاکولو لپاره درملنه کیږي. یوه عامه طریقه د هایدروجن پیرو اکسایډ یا هایپوکلورایټ کارول دي ترڅو د سیانایډ ایونونه په لږ زهرجن شکلونو لکه سیانیټ (CNO⁻) یا نایتروجن او اکسیډیز کړي. کاربن ډای اکسایډ. بیا تصفیه شوي فاضله اوبه په دقت سره څارل کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د سایانایډ غلظت د چاپیریال د خارجیدو معیارونو سره سم دی مخکې لدې چې خوشې شي.

د پروسې اصلاح کولو ننګونې

۱. د کانونو په کیفیت کې بدلون

• د مسو-مولیبډینم کان کې د کانونو کیفیت د پام وړ توپیر کولی شي. د کانونو مختلفې ډلې ممکن د مسو-مولیبډینم تناسب، معدني جوړښتونه، او د ذراتو د اندازې ویش مختلف ولري. دا بدلون کولی شي د سوډیم سیانایډ اغیزمنتوب د خپګان په توګه اغیزمن کړي. د مثال په توګه، په هغه کانونو کې چې د ښه دانې مسو منرالونو لوړ تناسب لري، د مسو د فشار ورته کچې ترلاسه کولو لپاره ممکن ډیر سوډیم سیانایډ ته اړتیا وي.

۲. حل لارې

• د کانونو ریښتیني وخت تحلیل: کان د راتلونکو کانونو د ریښتیني وخت تحلیل ترسره کولو لپاره په پرمختللي تحلیلي تجهیزاتو پانګونه کړې ده. د ایکس رې فلوروسینس (XRF) او لیزر لخوا هڅول شوي ماتیدونکي سپیکٹروسکوپي (LIBS) د کانونو د کیمیاوي جوړښت د ګړندي ټاکلو لپاره کارول کیږي. د تحلیل پایلو پراساس، د سوډیم سیانایډ او نورو ریجنټونو خوراک په وخت سره تنظیم کیدی شي.

• د ماډل پر بنسټ د پروسې کنټرول: د کانونو د ځانګړتیاوو پر بنسټ د سوډیم سایانایډ د مطلوب خوراک او پروسې پیرامیټرو وړاندوینه کولو لپاره یو ریاضيکي ماډل رامینځته شوی. دا ماډل د مسو - مولیبډینم تناسب، معدني جوړښت، او د ذراتو اندازه په څیر عوامل په پام کې نیسي. د دې ماډل پر بنسټ د پروسې کنټرول سیسټم د فلوټیشن پروسې ډیر دقیق کنټرول ته اجازه ورکوي، حتی د کانونو د کیفیت بدلون سره مخ کې د مسو - مولیبډینم جلا کولو موثریت ښه کوي.

پایله

د سوډیم سیانایډ کارول د د مسو خپګان ورکوونکی د فلوټیشن په پروسه کې د مسو او مولیبډینم منرالونو د جلا کولو په ترلاسه کولو کې اغیزمن ثابت شوی دی. د سوډیم سیانایډ دوز د محتاط کنټرول، د فلوټیشن پروسې جریان اصلاح کول، او د سخت چاپیریالي او خوندیتوب اقداماتو پلي کولو له لارې، کان توانیدلی چې د مولیبډینم غلظت بیا رغونه او درجه ښه کړي پداسې حال کې چې په مؤثره توګه د مسو منرالونه کموي. په هرصورت، د سوډیم سیانایډ کارولو سره تړلې ننګونې، لکه د چاپیریال او خوندیتوب اندیښنې او د ایسک کیفیت بدلون سره مخ د پروسې اصلاح کول، دوامداره پاملرنې او د مناسبو حلونو پلي کولو ته اړتیا لري. لکه څنګه چې د کانونو صنعت د ډیرو دوامداره او اغیزمنو کړنو په لور حرکت کوي، د بدیل خپګان موندلو یا د سوډیم سیانایډ پر بنسټ موجوده پروسې ته وده ورکولو لپاره نورو څیړنو او پراختیا ته اړتیا ده ترڅو د لوړ فلزاتو فعالیت ساتلو سره د هغې چاپیریالي اغیزې کمې کړي.