هغه عوامل چې د سوډیم ساینایډ سره د سرو زرو کانونو د ایستلو موثریت اغیزه کوي

د سرو زرو د کانونو په صنعت کې، سیانایډیشن د کارولو پروسه سوډیم سیانایډ د کانونو څخه د سرو زرو استخراج لپاره په پراخه کچه کارول کیږي. په هرصورت، د دې پروسې موثریت د ډیری فکتورونو لخوا اغیزمن کیدی شي. د دې فکتورونو پوهیدل د سرو زرو د استخراج پروسې د اصلاح کولو، د بیا رغونې کچه ښه کولو او د عملیاتي لګښتونو کمولو لپاره خورا مهم دي. دا مقاله هغه کلیدي فکتورونو ته کتنه کوي چې د د سرو زرو کان سره لیچ کول سوډیم سیانایډ.

د کانونو ځانګړتیاوې

د معدني موادو جوړښت

د سرو زرو د کانونو معدني جوړښت د سیانایډیشن په پروسه کې د پام وړ رول لوبوي. ځینې منرالونه کولی شي د سرو زرو په لیچ کولو باندې ناوړه اغیزه ولري. د مثال په توګه، مس، ارسنیک، انټيموني، او بسموت چې په کان کې شتون لري کولی شي د سایانایډ مصرف زیات کړي یا په سلیري کې اکسیجن کم کړي، په دې توګه د سرو زرو د لیچ کولو کچه کمه کړي. کله چې د مسو منرالونه شتون ولري، مس کولی شي د سیانایډ سره تعامل وکړي ترڅو د مسو-سیانایډ کمپلیکسونه جوړ کړي، د سیانایډ ډیره اندازه مصرف کړي. د ارسنیک لرونکي منرالونو په حالت کې، دوی کولی شي د سیانایډ محلول کې اکسیډیز شي، اکسیجن مصرف کړي او د ارسنیک مرکبات رامینځته کړي چې ممکن د سرو زرو ذراتو سطح پوښ کړي، د سرو زرو او سیانایډ ترمنځ د تماس مخه ونیسي. سربیره پردې، که چیرې کانونه د کاربن لوړه کچه ولري، کاربن کولی شي منحل شوي سره زر جذب کړي، چې په پای کې د سرو زرو ضایع کیدو لامل کیږي. د دې مسلو د کمولو لپاره، د درملنې دمخه میتودونه لکه د پخولو یا فلوټیشن کارول کیدی شي ترڅو د دې زیان رسونکي ناپاکۍ اغیزې لرې یا کم کړي.

د سرو زرو د ذراتو اندازه

د سرو زرو ذراتو اندازه په مستقیم ډول د لیچ کولو وخت او موثریت اغیزه کوي. د سرو زرو غټ ذرات (له 74μm څخه لوی) د سایانایډ سره د تعامل لپاره د دوی د کوچنۍ سطحې ساحې له امله د تحلیل کچه ورو کوي. د سایانایډیشن پروسې کې، دا اړینه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د سرو زرو ذرات په کافي اندازه د ګنګو منرالونو څخه آزاد شوي دي. د دې ترلاسه کولو لپاره د کانونو مناسب نفاست ته پیس کول خورا مهم دي. د ذراتو اندازې کمولو سره، د سرو زرو ډیرې سطحې ښکاره کیږي، چې د سیانایډ سره تعامل اسانه کوي. په هرصورت، د ډیر پیس کولو څخه باید مخنیوی وشي ځکه چې دا کولی شي د زیاتو لګښتونو لامل شي، لکه د انرژۍ لوړ مصرف او د پیس کولو تجهیزاتو اغوستل. سربیره پردې، ډیر پیس کول ممکن د نفتو ګنګو منرالونو خوشې کیدو لامل شي چې کولی شي د لیچ کولو پروسې سره مداخله وکړي یا د جامد مایع جلا کولو مشکل زیات کړي. د ښه دانې سرو زرو سره د کانونو لپاره، د مناسب پیس کولو نفاست ترلاسه کول، معمولا د یوې ټاکلې اندازې څخه ښکته د ذراتو لوړه سلنه (د مثال په توګه، -38μm) سره، کولی شي د لیچ کولو اغیز د پام وړ ښه کړي.

د کانونو جوړښت او جوړښت

د کانونو داخلي جوړښت او جوړښت هم کولی شي د کانونو د جوړښت په پروسه اغیزه وکړي. هغه کانونه چې پیچلي جوړښتونه لري، لکه هغه چې ښه شامل شوي یا پوښل شوي سره زر لري، ممکن د کانونو د ایستلو لپاره د سرو زرو د افشا کولو لپاره ډیر شدید پیس کولو یا اضافي مخکې له درملنې مرحلو ته اړتیا ولري. سوري شوي کانونه کولی شي د کانونو محلول ته اجازه ورکړي چې په اسانۍ سره ننوځي، د کانونو د ایستلو موثریت لوړوي. له بلې خوا، ګڼ یا کمپیکٹ کانونه ممکن د کانونو او اکسیجن خپریدل محدود کړي، چې په پایله کې د کانونو د ایستلو کچه ورو کیږي. د مایکروسکوپي په څیر تخنیکونو له لارې د کانونو د جوړښت پوهیدل کولی شي د کانونو د ډیرو اغیزمنو ستراتیژیو په ډیزاین کې مرسته وکړي.

د لیچ کولو شرایط

د ساینایډ غلظت

د سوډیم سیانایډ د سرو زرو د حل په برخه کې یو مهم فکتور دی. د سرو زرو د تحلیل کچه په پیل کې د زیاتوالي سره په خطي ډول لوړیږي د ساینایډ غلظت تر هغه چې دا لوړ ارزښت ته ورسیږي. د یو ټاکلي غلظت څخه هاخوا، د سایانایډ نور زیاتوالی ممکن د سرو زرو د تحلیل کچه د پام وړ ښه نه کړي او حتی د کمښت لامل هم شي. معمولا، د سرو زرو په سایانایډیشن کې، په محلول کې د سایانایډ مینځپانګه د 0.03٪ - 0.08٪ په حد کې ساتل کیږي. کله چې د سایانایډ غلظت ډیر ټیټ وي، د سرو زرو د لیچ کولو اغیز ضعیف وي، او د لیچ کولو سرعت ورو وي، چې پایله یې د لیچ کولو وخت اوږد وي او لګښتونه ډیریږي. برعکس، د سایانایډ ډیر مقدار نه یوازې د ضایع کیدو لامل کیږي بلکه د سایانایډ اداره کولو او ضایع کیدو سره تړلي چاپیریالي خطر هم زیاتوي. له همدې امله، د سرو زرو د اغیزمن استخراج لپاره د ځانګړو کانونو ځانګړتیاو پراساس د غوره سایانایډ غلظت ټاکل اړین دي.

د اکسیجن غلظت

د سیانایډیشن په پروسه کې د سرو زرو د اکسیډیشن لپاره اکسیجن اړین دی. د اکسیجن غلظت زیاتوالي سره د سرو زرو د تحلیل کچه لوړیږي. په ډیری سیانایډیشن نباتاتو کې، هوا معمولا د اکسیجن سرچینې په توګه کارول کیږي. په محلول کې د اکسیجن بډایه کولو یا د لوړ فشار هوا سیانایډیشن په کارولو سره، د سرو زرو تحلیل ښه کیدی شي. په هرصورت، لکه څنګه چې تودوخه لوړیږي، په محلول کې د اکسیجن محلولیت د پام وړ کمیږي. په 100 درجو سانتي ګراد کې، د اکسیجن محلولیت صفر ته راټیټیږي، کوم چې د لیچ کولو پروسه ودروي. له همدې امله، د لیچ کولو په سلیري کې د اکسیجن مناسب غلظت ساتل، د تودوخې او حرکت په څیر فکتورونو په پام کې نیولو سره، د سرو زرو د اغیزمن لیچ کولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دي.

pH ارزښت

د لیچنګ نبض کې د سم pH ارزښت ساتل د سیانایډیشن پروسې لپاره خورا مهم دي. په صنعتي تولید کې، د نبض pH ارزښت معمولا د 10.0 - 11.0 ترمنځ ساتل کیږي. لیمو ډیری وختونه د سیانایډ محلول کې اضافه کیږي ترڅو د محافظتي القلي په توګه عمل وکړي. دا د سیانایډ هایدرولیسس کمولو کې مرسته کوي، د هایدروجن سیانایډ ګاز په توګه د سیانایډ ضایع کموي. سربیره پردې، لیمو کولی شي په کان کې تیزابي مواد بې طرفه کړي او په سلیري کې زیان رسونکي ایونونه راوباسي، د سرو زرو تحلیل لپاره مثالي شرایط رامینځته کوي. که چیرې الکلینیت ډیر لوړ وي (pH > 12) یا ډیر ټیټ وي (pH < 9)، د سرو زرو د لیچنګ کچه به کمه شي. لوړ الکلینیت کولی شي د سرو زرو او سیانایډ ترمنځ تعامل مخه ونیسي، پداسې حال کې چې ټیټ الکلینیت ممکن د سیانایډ هایدرولیسس ګړندی کړي او د هغې مصرف زیات کړي.

د حرارت درجه

د لیچ کولو پروسې تودوخه د سرو زرو سیانایډیشن باندې پیچلې اغیزه لري. لکه څنګه چې تودوخه لوړیږي، د ایونونو فعالیت زیاتیږي، کوم چې په پیل کې د سرو زرو د لیچ کولو کچه ګړندۍ کوي. په هرصورت، لوړه تودوخه هم په محلول کې د اکسیجن د محلول کیدو کې د پام وړ کمښت لامل کیږي. په ورته وخت کې، د سیانایډ هایدرولیسس پخپله زیاتیږي، او د اساس فلزاتو غبرګون سینانایډ سرعت زیاتوي، چې په پایله کې د سایانایډ مصرف زیاتیږي. سربیره پردې، د کلسیم هایدروکسایډ محلولیت (د اضافه شوي لیمو څخه) په لوړه تودوخه کې کمیږي، کوم چې ممکن د نبض pH ارزښت راټیټ کړي. له همدې امله، د ډیری سرو زرو سایانایډیشن پروسو لپاره، که څه هم د تودوخې منځنۍ زیاتوالی کولی شي د لیچ کولو کچه تر یوې اندازې پورې ښه کړي، ډیر تودوخه ګټوره نه ده. په عمومي توګه، سایانایډیشن اکثرا په محیطي یا یو څه لوړ تودوخې کې ترسره کیږي، او غوره تودوخه باید د ځانګړو کانونو ځانګړتیاو او پروسې شرایطو پراساس وټاکل شي.

د لیچ کولو وخت

د لیچ کولو اړین وخت په مختلفو فکتورونو پورې اړه لري لکه د کانونو طبیعت، د سیانایډیشن طریقه، او د لیچ کولو شرایط. د حرکت شوي سیانایډیشن لپاره، د لیچ کولو وخت معمولا له 24 ساعتونو څخه ډیر وي او ځینې وختونه تر 40 ساعتونو یا ډیر اوږد کیدی شي. د ټیلورایډ سرو زرو کانونو د لیچ کولو په حالت کې، دا ممکن تر 72 ساعتونو پورې وخت ونیسي. د پرکولیشن سیانایډیشن لپاره، د لیچ کولو وخت حتی اوږد دی، ډیری وختونه له پنځو ورځو څخه ډیر وخت ته اړتیا لري. که د لیچ کولو وخت ډیر لنډ وي، د سرو زرو ذرات ممکن په بشپړ ډول منحل نشي، چې پایله یې د بیا رغونې ټیټه کچه وي. برعکس، که د لیچ کولو وخت ډیر اوږد وي، دا نه یوازې د تولید لګښتونه زیاتوي بلکه ممکن په کانونو کې د ډیرو ناپاکۍ تحلیل لامل هم شي، کوم چې کولی شي د سرو زرو د بیا رغونې وروسته پروسې کې مداخله وکړي. له همدې امله، د تجربوي څیړنې او پروسې اصلاح کولو له لارې د مناسب لیچ کولو وخت ټاکل اړین دي ترڅو د سرو زرو اغیزمن استخراج ترلاسه شي.

د سلیري غلظت

د لیچ کولو سلیري غلظت په مستقیم ډول د سیانایډیشن پروسې کې د اجزاو د خپریدو کچه اغیزه کوي. د سلیري لوړ غلظت د سلیري واسکاسیټي زیاتوي، کوم چې د سرو زرو ذراتو ته د سیانایډ او اکسیجن د خپریدو لپاره مناسب نه دی، په دې توګه د لیچ کولو موثریت کموي. برعکس، که د سلیري غلظت ډیر ټیټ وي، که څه هم دا ممکن د خپریدو شرایط ښه کړي، دا به د سیانایډ او نورو ریجنټونو مصرف زیات کړي او همدارنګه د تجهیزاتو لوی حجم ته اړتیا ولري، چې د لګښتونو زیاتوالي لامل کیږي. د سلیري مناسب غلظت باید د کانونو د ځانګړتیاو سره سم د ګټې اخیستنې ازموینو له لارې وټاکل شي. د هغو کانونو لپاره چې لږ خټې او لږ ناپاکۍ لري، د سلیري لوړ غلظت (معمولا 40٪ - 50٪) د لیچ کولو لپاره کارول کیدی شي. د پیچلو معدني ترکیبونو او لوړ خټې مینځپانګې لرونکي کانونو لپاره، د سلیري ټیټ غلظت (شاوخوا 25٪) ډیری وختونه اړین وي.

نور عوامل

په سلیري کې د ناپاکۍ شتون

د کانونو په ځان کې د زیان رسوونکو منرالونو سربیره، د لیچ کولو په سلیري کې نور ناپاکۍ هم کولی شي د سیانایډیشن پروسه اغیزمنه کړي. د مثال په توګه، د ګنګو کوچني ذرات، په ځانګړې توګه هغه چې د خټې لوړه کچه لري، کولی شي د سلیري واسکاسیټي زیاته کړي، د سیانایډ او اکسیجن حرکت مخه ونیسي. دا کوچني ذرات ممکن سیانایډ هم جذب کړي، د سرو زرو د لیچ کولو لپاره د هغې اغیزمن غلظت کم کړي. سربیره پردې، که چیرې په سلیري کې ځینې درانه فلزات ایونونه شتون ولري، دوی ممکن د سیانایډ سره تعامل وکړي ترڅو پیچلي جوړ کړي، سیانایډ مصرف کړي او د سرو زرو د لیچ کولو غبرګون سره مداخله وکړي. د دې ناپاکۍ لرې کولو یا کمولو لپاره د سلیري منظم څارنه او مناسبه دمخه درملنه کولی شي د سیانایډیشن موثریت ښه کولو کې مرسته وکړي.

خوځښت او ګډول

د لیچنګ سلیري مناسب حرکت او مخلوط کول د سایانایډ، اکسیجن او ایسک ذراتو د یوشان ویش ډاډ ترلاسه کولو لپاره اړین دي. حرکت د تعامل کونکو سره په ډیر مؤثره توګه اړیکه کې مرسته کوي، د تعامل کچه لوړوي. ناکافي حرکت ممکن د محلي غلظت تدریجي لامل شي، چیرې چې د سلیري ځینې برخې ناکافي سیانایډ یا اکسیجن لري، چې د سرو زرو نیمګړي لیچنګ لامل کیږي. په هرصورت، ډیر شدید حرکت کولی شي د تجهیزاتو ډیر اغوستلو لامل شي او ممکن په سلیري کې د فوم رامینځته کیدو لامل هم شي، کوم چې کولی شي د لیچنګ پروسه اغیزمنه کړي. له همدې امله، د سرو زرو د اغیزمن سیانایډیشن لپاره د ځانګړو پروسې اړتیاو سره سم د حرکت سرعت او شدت غوره کول مهم دي.

په پایله کې، د سوډیم سیانایډ سره د سرو زرو د کانونو د ایستلو موثریت د ډیری فکتورونو لخوا اغیزمن کیږي، پشمول د کانونو ځانګړتیاوې، د کانونو د ایستلو شرایط، او نور عملیاتي پیرامیټرې. د دې فکتورونو په دقت سره په پام کې نیولو او اصلاح کولو سره، د کانونو شرکتونه کولی شي د سرو زرو د بیرته راګرځیدو کچه ښه کړي، لګښتونه کم کړي، او د سیانایډیشن پروسې چاپیریالي اغیزې کمې کړي.