د ساینایډ سرو زرو د خځلو د درملنې لپاره د کلورینیشن پروسه

پېژندنه

د سرو زرو د استخراج په صنعت کې، د سرو زرو سایانایډ خځلې دا یو فرعي محصول دی چې د سیانایډیشن پروسې په جریان کې رامینځته کیږي. دا خځلې نه یوازې قیمتي فلزات لکه سره زر او سپین زر لري بلکه زیان رسونکي مواد هم لري لکه ساینایډ. د سیانایډ سرو زرو د خځلو درملنه د سرچینو د بیا رغونې او چاپیریال ساتنې دواړو لپاره خورا مهمه ده. د کلورینیشن پروسه د دې خځلو د درملنې لپاره د یوې اغیزمنې طریقې په توګه راڅرګنده شوې، چې د قیمتي فلزاتو د جلا کولو او د سیانایډ لرونکي موادو د پاکولو لپاره یوه لاره وړاندې کوي.

د کلورینیشن پروسې اصول

اکسیډیشن او انتخابي تحلیل

د د کلورینیشن پروسه په یوه ځانګړي منځني کې د فلزاتو د اکسیډیشن کمولو مختلفو امکاناتو څخه ګټه پورته کوي. د سیانایډ سرو زرو د خځلو د درملنې په شرایطو کې، کله چې د کلورین کولو اجنټ (لکه په تیزابي منځني کې سوډیم کلورایټ) اضافه شي، هغه فلزات چې د ټیټ اکسیډیشن کمولو امکانات لري، لکه زنک، اوسپنه، سیسه، او مس، په غوره توګه اکسیډیز کیږي او په محلول کې منحل کیږي. د مثال په توګه، په هایدروکلوریک اسید منځني کې، د سرو زرو د خځلو کې فلزات د محلول سره تعامل کوي. وروسته، کله چې سوډیم کلورایټ اضافه شي، دا د محلول پوټینشیل زیاتوي، مسو او نورو ناپاکیو ته اجازه ورکوي چې په هایدروکلوریک اسید کې نه حل کیدونکي په بشپړ ډول اکسیډیز شي او منحل شي. د محلول پوټینشیل په دقیق ډول کنټرولولو سره، قیمتي فلزات لکه سپین زر او سره زر په پاتې شونو کې پریښودل کیدی شي.

د ساینایډ ویجاړول

د سرو زرو په خځلو کې سایانایډ خورا زهرجن دی. کلورینیشن هم کولی شي د سایانایډ په ویجاړولو کې رول ولوبوي. په الکلین چاپیریال کې، کله چې د کلورین پر بنسټ اکسیډنټ (لکه کلورین ګاز، سوډیم هایپوکلورایټ، او نور) اضافه شي، سایانایډ لومړی په سایانیټ کې اکسیډ کیږي او بیا نور اکسیډ کیږي ترڅو کاربن ډای اکسایډ او نایتروجن. د تعامل عمومي میکانیزم په لاندې ډول دی: د الکلین محلول په شتون کې، اضافه شوی کلورین لرونکی اکسیډنټ د OCl⁻ په څیر ډولونه رامینځته کوي. ساینایډ (CN⁻) د OCl⁻ سره تعامل کوي، او د اکسیډیشن تعاملاتو لړۍ له لارې، دا په لږ زیان رسونکي موادو بدلیږي.

د ساینایډ سرو زرو د خځلو په درملنه کې د کلورینیشن پروسې د تطبیق مرحلې

خوښول

د کلورینیشن پروسې څخه مخکې، د سیانایډ سرو زرو سلج معمولا مخکې له مخکې درملنې ته اړتیا لري. پدې کې ممکن د سلج د ذراتو اندازه کمولو لپاره د پیس کولو په څیر پروسې شاملې وي، کوم چې کولی شي د سلج او کلورینینګ اجنټ ترمنځ د تماس ساحه زیاته کړي، په دې توګه د عکس العمل موثریت ښه کړي. سربیره پردې، که چیرې سلج ډیر مقدار ناپاکۍ ولري چې کولی شي د کلورینیشن غبرګون کې مداخله وکړي، لکه د ځینې فلزي اکسایډونو یا سلفایډونو ډیر مقدار، د دې مداخله کونکو موادو لرې کولو لپاره د مناسب ریجنټونو سره دمخه لیچ کول ممکن ترسره شي.

د کلورینیشن تعامل

۱. لومړی - مرحله کلورینیشن (د ناپاکۍ لرې کول)

• د کلورینیشن تعامل په لومړي پړاو کې، اصلي هدف د سیانایډ سرو زرو د خځلو څخه د اساس فلزاتو لرې کول دي. خځلې په یوه تعاملي لوښي کې د مناسب تیزابي منځني (معمولا هایدروکلوریک اسید) سره ځای پر ځای کیږي. بیا، د کلورینیشن اجنټ، لکه سوډیم کلورایټ، په تدریجي ډول اضافه کیږي. د تعامل تودوخه، تیزابیت، او د کلورینیشن اجنټ اضافه کولو کچه باید په احتیاط سره کنټرول شي. د مثال په توګه، د تعامل تودوخه ممکن په یوه ټاکلي حد کې وساتل شي، معمولا شاوخوا 40 - 60 °C، او د هایدروکلوریک اسید محلول تیزابیت مناسب غلظت ته تنظیم شوی، معمولا شاوخوا 1 - 3 mol/L.

• د دې پروسې په جریان کې، د تعامل سیسټم د اکسیډیشن کمولو پوټینشیل څارل کیږي. کله چې پوټینشیل یو ځانګړي حد ته ورسیږي (د مثال په توګه، د ځینو اساسی فلزاتو د لرې کولو لپاره، پوټینشیل ممکن د 400 - 450 mV ترمنځ کنټرول شي)، اساسی فلزات لکه زنک، اوسپنه، او د مسو یوه برخه اکسیډیز کیږي او په محلول کې منحل کیږي. د تعامل وخت د خځلو د جوړښت او ذراتو اندازې پورې اړه لري، عموما د 2 - 4 ساعتونو پورې.

۲. دوهم - مرحله کلورینیشن (د سرو زرو او سپینو زرو جلا کول)

• د ناپاکۍ د لرې کولو د لومړي پړاو وروسته، پاتې شوني په عمده توګه سره زر، سپین زر او ځینې پاتې نجاستونه لري. د کلورینیشن په دوهم پړاو کې، شرایط د سرو زرو یا سپینو زرو په انتخابي ډول تحلیل کولو لپاره تنظیم شوي. که هدف د سرو زرو تحلیل کول وي، نو د عکس العمل شرایط د اکسیډیشن کمولو پوټینشیل زیاتولو لپاره تنظیم شوي. د مثال په توګه، د سوډیم کلوریټ ډیر اضافه کولو او د تیزابیت او تودوخې په مناسب ډول تنظیم کولو سره، پوټینشیل کولی شي هغه حد ته لوړ شي چیرې چې سره زر اکسیډیز او تحلیل کیدی شي (معمولا شاوخوا 1000 - 1050 mV).

• لکه څنګه چې تعامل پرمخ ځي، سره زر په محلول کې د سرو زرو کلورایډ په محلول کې بدلیږي. سپین زر ممکن د ځانګړو شرایطو لاندې د سپینو زرو نه حل کیدونکي کلورایډ جوړ کړي او په پاتې شونو کې پاتې شي. د دې مرحلې لپاره د تعامل وخت ممکن شاوخوا 0.5 - 1 ساعت وي، چې په خځلو کې د سرو زرو مقدار پورې اړه لري.

د فلزي بیا رغونه

۱. د سرو زرو بیا رغونه

• وروسته له دې چې سره زر په محلول کې د سرو زرو کلورایډ کمپلیکسونو په توګه منحل شي، دا د کمولو له لارې بیرته ترلاسه کیدی شي. د کمولو اجنټان لکه سوډیم سلفایټ، اکسالیک اسید، یا هایدرازین کارول کیدی شي. کله چې سوډیم سلفایټ د کمولو اجنټ په توګه کارول کیږي، محلول د مناسب pH ارزښت سره تنظیم کیږي (معمولا شاوخوا 1 - 2)، او بیا سوډیم سلفایټ په تدریجي ډول اضافه کیږي. د سوډیم سلفایټ لخوا د سرو زرو کلورایډ کمپلیکسونو کمولو لپاره د عکس العمل معادله دا ده: 3H₂O + 3Na₂SO₃+2HAuCl₄ = 3Na₂SO₄ + 8HCl + 2Au.

• د کمولو پروسه د محلول د اکسیډیشن کمولو پوټینشیل اندازه کولو سره هم څارل کیږي. د کمولو پای ټکی هغه وخت ټاکل کیدی شي کله چې پوټینشیل یو ټاکلي ارزښت ته ورسیږي (د مثال په توګه، د سوډیم سلفایټ په کارولو سره د کمولو د لومړي مرحلې لپاره، د پای ټکی پوټینشیل ممکن شاوخوا 590 - 730 mV وي). بیا د سرو زرو راټولول فلټر کیږي، مینځل کیږي او وچیږي ترڅو خالص سرو زرو محصولات ترلاسه کړي.

۲. د سپینو زرو بیا رغونه

• که چیرې د کلورینیشن د دوهم پړاو وروسته سپین زر په پاتې شونو کې پاتې شي، نو دا د سپین زر بیرته ترلاسه کولو لپاره نور پروسس کیدی شي. یوه عامه طریقه دا ده چې د سپین زر د منحل کولو لپاره د مناسب ریجنټ سره پاتې شونو درملنه وشي، لکه د نایټریک اسید کارول ترڅو د سپین زر کلورایډ منحل کړي ترڅو د سپین زر نایټریټ محلول جوړ کړي. بیا، سپین زر د سپین زر نایټریټ محلول څخه د الکترولیسس یا د مناسب کمولو اجنټ سره د کمولو په څیر میتودونو له لارې بیرته ترلاسه کیدی شي.

ساینایډ - د فاضله اوبو پاکول لري

د سایانایډ سرو زرو د کثافاتو د کلورینیشن پروسې په جریان کې رامینځته شوي فاضله اوبه د پاتې سایانایډ لري. د چاپیریال د خارجیدو معیارونو پوره کولو لپاره، دا فاضله اوبه باید درملنه شي. د الکلین کلورینیشن د دې ډول فاضله اوبو د درملنې لپاره یو عام میتود دی. په الکلین چاپیریال کې (pH > 10)، د کلورین پر بنسټ اکسیډنټ فاضله اوبو ته اضافه کیږي. په فاضله اوبو کې سایانایډ لومړی د سیانیټ لپاره اکسیډ شوی او بیا غیر زهرجن کاربن ډای اکسایډ او نایتروجن ته نور اکسیډ شوی. تعامل د مناسب مخلوط او د عکس العمل وخت شرایطو لاندې ترسره کیږي ترڅو د سایانایډ بشپړ اکسیډیشن ډاډمن شي.

د کلورینیشن پروسې ګټې

د فلزاتو د بیا رغونې لوړه کچه

د کلورینیشن پروسه کولی شي د سیانایډ سرو زرو په خځلو کې د قیمتي فلزاتو د لوړ بیا رغونې کچه ترلاسه کړي. د عکس العمل شرایطو او اکسیډیشن کمولو ظرفیت په دقیق ډول کنټرولولو سره، دا ممکنه ده چې په انتخابي ډول سره زر او سپین زر تحلیل او بیرته ترلاسه کړئ، پداسې حال کې چې په مؤثره توګه د اساس فلزاتو ناپاکۍ لرې کړئ. د مثال په توګه، په ښه توګه غوره شوي پروسو کې، د سرو زرو د بیا رغونې کچه کولی شي له 95٪ څخه زیاته شي، او د سپینو زرو د بیا رغونې کچه هم نسبتا لوړه کیدی شي، د خځلو د لومړني جوړښت پورې اړه لري.

د ساینایډ اغیزمن ویجاړول

لکه څنګه چې پورته یادونه وشوه، د کلورینیشن پروسه کولی شي په مؤثره توګه د سرو زرو په خځلو کې خورا زهرجن سیانایډ له منځه یوسي. دا د چاپیریال ساتنې لپاره خورا مهم دی، ځکه چې دا کولی شي چاپیریال ته د سیانایډ خوشې کیدو مخه ونیسي، د انسان روغتیا او ایکولوژیکي چاپیریال ته احتمالي زیان کم کړي.

د خځلو مختلفو ترکیبونو سره تطابق

د کلورینیشن پروسه د مختلفو ترکیبونو سره د سیانایډ سرو زرو د خځلو سره ښه تطابق ښیې. که چیرې خځلې د سرو زرو، سپینو زرو او مختلفو اساسی فلزاتو لوړه یا ټیټه کچه ولري، د عکس العمل شرایطو مناسب تنظیم کول لکه د کلورینیټینګ اجنټ ډول او مقدار، د عکس العمل تودوخه، تیزابیت، او د اکسیډیشن کمولو ظرفیت د مؤثره درملنې ترلاسه کولو لپاره ترسره کیدی شي.

د کلورینیشن په پروسه کې ننګونې او حل لارې

د وسايلو زنګون

د کلورینیشن په پروسه کې تیزابي او اکسیډیز چاپیریال کولی شي د تجهیزاتو د سخت زنګ وهلو لامل شي. د کلورین لرونکي اکسیډنټونو او تیزابي رسنیو کارول، په ځانګړې توګه هایدروکلوریک اسید، کولی شي د تعامل رګونه، پایپ لاینونه او نور تجهیزات زنګ ووهي. د دې ستونزې د حل لپاره، د زنګ وهلو مقاومت لرونکي مواد باید غوره شي. د مثال په توګه، د تعامل رګونه د لوړ کیفیت لرونکي سټینلیس فولادو، ټایټانیوم الیاژونو، یا د زنګ وهلو مقاومت لرونکي موادو لکه ربړ یا ګرافیت سره پوښل شوي موادو څخه جوړ کیدی شي. د تجهیزاتو منظم تفتیش او ساتنه هم اړینه ده ترڅو په وخت سره د زنګ وهلو پورې اړوند ستونزې کشف او ترمیم شي.

د زهرجنو فرعي محصولاتو تولید

د کلورینیشن پروسې په جریان کې، په ځانګړې توګه د ساینایډ لرونکو موادو په درملنه کې، د زهرجنو فرعي محصولاتو د تولید خطر شتون لري. د مثال په توګه، کله چې ساینایډ اکسیډ شي، سیانوجن کلورایډ، کوم چې زهرجن دی، تولید کیدی شي. د دې ستونزې د حل لپاره، د مناسب غبرګون شرایط باید په کلکه کنټرول شي. د ساینایډ اکسیډیشن په حالت کې، د الکلین چاپیریال ساتل کولی شي د ساینایډ کلورایډ د جوړیدو مخه ونیسي. سربیره پردې، د تولید په ساحه کې باید د هوا د ښه والي او د ګازو د درملنې مناسب سیسټمونه نصب شي ترڅو د زهرجنو ګازونو د راټولیدو مخه ونیول شي.

د انرژۍ او ریجنټ لوړ مصرف

د کلورینیشن پروسه ډیری وخت د تودوخې، حرکت او عملیاتي تجهیزاتو لپاره یو ټاکلی مقدار انرژۍ ته اړتیا لري. سربیره پردې، د کلورینیشن اجنټانو او نورو ریجنټونو کارول هم لګښتونه لري. د انرژۍ او ریجنټ مصرف کمولو لپاره، د پروسې اصلاح ترسره کیدی شي. د مثال په توګه، د عکس العمل شرایطو د ښه کولو له لارې د عکس العمل موثریت ښه کولو له لارې، د غیر ضروري تودوخې او حرکت وخت کمول، او د غوره پروسې ډیزاین او کنټرول له لارې د ریجنټونو د کارولو کچه ښه کول.

پایله

د کلورینیشن پروسه د ساینایډ سرو زرو د خځلو د درملنې لپاره یوه هیله بښونکې طریقه ده. دا د قیمتي فلزاتو بیا رغونه او د ساینایډ لرونکي موادو د پاکولو سره یوځای کوي. که څه هم د هغې په کارولو کې ځینې ننګونې شتون لري، د ټیکنالوژۍ دوامداره پرمختګ او د مناسبو حلونو غوره کولو سره، د کلورینیشن پروسه کولی شي د سرو زرو د استخراج صنعت کې په زیاتیدونکي توګه مهم رول ولوبوي، چې د اقتصادي ګټو او چاپیریال ساتنې دواړو کې مرسته کوي.