د سیانایډ مسو پلیټینګ فاضله اوبو کې د مسو د بیا رغونې میتود په اړه څیړنه

1. پېژندنه

د چاپیریال دوستانه او سرچینو سپمولو الکتروپلیټینګ حالت رامینځته کول اوس مهال د الکتروپلیټینګ صنعت د دوامداره پرمختګ لپاره دوه لوی موضوعات دي. په نړۍ کې د غیر فیرس فلزاتو سرچینو کمښت او د الکتروپلیټینګ فلزي موادو لګښت کې دوامداره زیاتوالي په شرایطو کې، د سرچینو سپمولو الکتروپلیټینګ ټیکنالوژۍ غوره کول ډیر پام ځانته اړولی دی. د چین الکتروپلیټینګ تصدۍ نسبتا لنډ پراختیا تاریخ لري. د پراختیا په لومړي پړاو کې، د فنډونو او وروسته پاتې ټیکنالوژۍ کمښت شتون درلود. د الکتروپلیټینګ ډیری کوچنۍ فابریکې د الکتروپلیټینګ فاضله اوبو کې د فلزي موادو د بیا رغونې په اړه پوهاوی نلري، د بیا رغونې میتودونو په اړه څیړنه پریږدئ. د ساینایډ د مسو پلیټینګ او د مسو الیاژ الیکټروپلیټینګ فاضله اوبه، د سیانایډ ماتیدو وروسته د دوه اړخیز مسو لخوا رامینځته شوي پرسیپټیټونه کوچني ذرات دي، چې د باران او جلا کیدو ستونزمن او لوړ لګښتونو لامل کیږي. له همدې امله، د بیا رغونې نوي پروسې مطالعه کول بیړني دي.

۲. د طریقې اصول

۲.۱ د ساینایډ مسو پلیټینګ او د مسو الیاژ فاضله اوبو درملنه

د سوډیم هایپوکلورایټ په کارولو سره د سیانایډ د ماتولو په دودیزه پروسه کې، د سیانایډ لرونکي فاضله اوبو pH باید د 11 - 12 سره تنظیم شي. معمولا د سوډیم هایدروکسایډ اضافه کولو سره. د سیانایډ د ماتولو پروسې په جریان کې، سیانایډ په کاربن ډای اکسایډ او نایتروجن، او مونو ویلنټ مسو ایونونه اکسیډیز کیږي چې په دوه اړخیزه مسو ایونونو بدلیږي، کوم چې بیا د فاضله اوبو کې د اساسي مسو کاربونیټ د وړو ذراتو جوړوي. طبیعي رسوب له یوې ورځې څخه ډیر وخت نیسي او بیا هم بشپړ باران نشي ترلاسه کولی. د بشپړ باران او جلا کیدو ترلاسه کولو لپاره د کوګولینټ مرستې او فلوکولینټ لوی مقدار ته اړتیا ده. په تیرو وختونو کې، کله چې مسو بیرته نه شو ترلاسه کولی، د ساینایډ ماتولو وروسته فاضله اوبه د جامع اسید لرونکي فاضله اوبو سره مخلوط کیدې، کوم چې د چونې میتود لخوا درملنه کیده. د مسو اساسي کاربونیټ د جامع فاضله اوبو کې د پرسیپیټونو په اړه جذب شو او په پای کې ترسیپیټی او جلا شو.

د سایانایډ د ماتولو نوې پروسه د pH تنظیمولو لپاره د چونې اضافه کول دي. د سایانایډ د ماتولو پرمهال تولید شوی کاربن ډای اکسایډ د کلسیم اکسایډ سره تعامل کوي ترڅو کلسیم کاربونیټ جوړ کړي. په ورته وخت کې، د مسو اساسي کاربونیټ د کلسیم کاربونیټ سره یوځای کیږي ترڅو لوی ذرات جوړ کړي.

۲.۲ د نورو مسو لرونکو فاضله اوبو درملنه

د تیزابي روښانه مسو د پوښ کولو فاضله اوبو کې دوه ګونی مسو ایونونه د چونې سره تعامل کوي ترڅو د مسو هایدروکسایډ جوړ کړي، او سلفوریک اسید د چونې سره تعامل کوي ترڅو کلسیم سلفیټ او اوبه جوړ کړي. د مسو پیروفاسفیټ پلیټ کولو فاضله اوبو کې، پیروفاسفیټ رادیکال او د مسو ایونونه د پیچلي په بڼه شتون لري. کله چې د چونې سره درملنه وشي، پیروفاسفیټ رادیکال د کلسیم اکسایډ سره تعامل کوي ترڅو کلسیم پیروفاسفیټ راپیچیټ جوړ کړي، او د مسو ایونونه د کلسیم اکسایډ سره تعامل کوي ترڅو د مسو هایدروکسایډ جوړ کړي.

3. د بیا رغونې پروسه

۳.۱ د مسو لرونکي فاضله اوبو ترکیب

د مسو لرونکي فاضله اوبو کې ډیری ډولونه شامل دي لکه د سایانایډ مسو پلیټینګ، د مسو-زنک الیاژ، د مسو-ټین الیاژ، د تیزابي روښانه مسو پلیټینګ، او د مسو پیروفاسفیټ پلیټینګ فاضله اوبه. د سایانایډ مسو پلیټینګ، د مسو-زنک الیاژ، او د مسو-ټین الیاژ فاضله اوبه د سایانایډ لرونکي فاضله اوبو تنظیم کولو ټانک ته بهیږي، پداسې حال کې چې د تیزابي روښانه مسو پلیټینګ او د مسو پیروفاسفیټ پلیټینګ فاضله اوبه د مسو لرونکي فاضله اوبو تنظیم کولو ټانک ته بهیږي. د سایانایډ مسو پلیټینګ او د مسو الیاژ فاضله اوبه پیچلي اجنټان لري لکه سوډیم سیانایډ، پوټاشیم سوډیم ټارټریټ، او امونیم تیوسیانیټ، کوم چې د مسو ایونونو سره کمپلیکسونه جوړوي. د مسو پیروفاسفیټ پلیټینګ فاضله اوبه د مسو پیروفاسفیټ کمپلیکسونه لري. د سیانایډ مسو پلیټینګ او د مسو الیاژ فاضله اوبه د ټول مسو لرونکي فاضله اوبو شاوخوا 90٪ جوړوي، پداسې حال کې چې تیزابي روښانه مسو پلیټینګ او د مسو پیروفاسفیټ پلیټینګ فاضله اوبه شاوخوا 10٪ جوړوي.

۳.۲ د مسو د مرکباتو د اکسیډیشن پروسه

د مسو د رغولو دمخه، دا اړینه ده چې د الکتروپلیټینګ فاضله اوبو کې د مسو کمپلیکسونه مات کړئ او Cu⁺ آیونونه په Cu²⁺ آیونونو کې اکسیډیز کړئ. د سوډیم هایپوکلورایټ محلول او هایدروجن پیرو اکسایډ ترکیب میتود د ساینایډ او پیچلي اجنټانو لکه پوټاشیم سوډیم ټارټریټ ماتولو لپاره کارول کیږي. د ساینایډ ماتولو درې ټانکونه شتون لري. د ساینایډ لرونکي فاضله اوبه او د مسو لرونکي فاضله اوبه د لومړي مرحلې ساینایډ ماتولو ټانک ته پمپ کیږي. د لیمو شیدې اضافه کیږي ترڅو pH 11 - 12 ته تنظیم شي. او د لیمو شیدو اضافه اندازه د pH کنټرول سیسټم لخوا تنظیم کیږي. په ورته وخت کې، د سوډیم هایپوکلورایټ محلول د ساینایډ ماتولو لپاره اضافه کیږي. هایدروجن پیرو اکسایډ د دوهم مرحلې ساینایډ ماتولو ټانک ته اضافه کیږي ترڅو د ساینایډ ماتولو او د پوټاشیم سوډیم ټارټریټ په څیر پیچلي اجنټانو اکسیډیز کولو ته دوام ورکړي. د ورو غبرګون نرخ له امله، د دریمې مرحلې ساینایډ ماتولو ټانک اضافه کیږي. د دریمې مرحلې ساینایډ ماتولو ټانک کې، د ساینایډ او پیچلي اجنټانو لکه پوټاشیم سوډیم ټارټریټ لرې کول د کیمیاوي تحلیل معلوماتو او تجربې سره سم معاینه کیږي. د اکسیډیشن تعامل بشپړیدو سره، په فاضله اوبو کې Cu⁺ په بشپړ ډول Cu²⁺ ته بدلیږي، او د مسو کاربونیټ او مسو هایدروکسایډ لومړني پرسیپیټیټونه جوړیږي. د دې پروسې په جریان کې، د مسو پیروفاسفیټ پلیټینګ فاضله اوبه د چونې سره تعامل وروسته، د مسو او پیروفاسفیټ رادیکال لخوا رامینځته شوی پیچلی مات شوی، او د مسو هایدروکسایډ جوړ شوی. د تحلیل معلومات ښیې چې دا پروسه کولی شي فاضله اوبه د خارجیدو معیارونو سره سم کړي. د pH تنظیم کولو او د مسو ایونونو د توزیع لپاره د چونې اضافه کول د درملنې لګښت کموي، او چونې هم د کوګولینټ مرستې رول لوبوي او په بشپړ ډول د پیروفاسفیټ رادیکال توزیع کوي.

۳.۳ د مسو بیا رغونه

په پورته پروسه کې، د الکتروپلیټینګ فاضله اوبو کې د مسو ایونونه د مسو کاربونیټ اساسی پرسیپیټیټونو ته بدلیږي. که چیرې د چونې مقدار ډیر وي، د مسو ایونونه هم د مسو هایدروکسایډ پرسیپیټیټونو ته بدلیدلی شي. څرنګه چې د مسو پیروفاسفیټ پلیټینګ فاضله اوبو کې د پیروفاسفیټ راډیکال د توزیع لپاره لیمو ته اړتیا ده، نو د اضافه شوي لیمو مقدار ډیر کوچنی نشي کیدی. د لیمو لګښت خورا ټیټ دی، او دا د درملنې پروسې په جریان کې په مناسبه توګه اضافه کیدی شي.

وروسته له هغه چې د ساینایډ لرونکي او مس لرونکي فاضله اوبه د ساینایډ ماتولو په درې مرحلو ټانکونو کې درملنه شي، دوی د فلوکولیشن ټانک ته بهیږي. سوډیم پیرو سلفایټ د فلوکولیشن ټانک ته اضافه کیږي ترڅو اضافي هایدروجن پیرو آکسایډ کم کړي، او پولی اکریلامایډ فلوکولنټ اضافه کیږي ترڅو د پرسیپیټیټ ذرات لوی شي. که چیرې سوډیم پیرو سلفایټ د فلوکولیشن ټانک ته اضافه نشي، د سیینایډ ماتولو وروسته پاتې هایدروجن پیرو آکسایډ تجزیه کیږي ترڅو اکسیجن تولید کړي، کوم چې د پرسیپیټیټ ذراتو په سطحه جذب کیږي او د پرسیپیټیټیټ د تیرولو لامل کیږي. د سوډیم پیرو سلفایټ اضافه شوي مقدار باید داسې وي چې پرسیپیټیټیټ نه تیریږي، او مناسب اضافه د منلو وړ وي.

د فلوکولیشن ټانک څخه تیریدو وروسته، فاضله اوبه د مائل ټیوب سیډیمینټیشن ټانک ته بهیږي. وروسته له دې چې پرسیپیټیټونه له اوبو څخه جلا شي، دوی د سیډیمینټیشن ضخامت ټانک ته ننوځي، او بیا د فلټر پریس لخوا فلټر کیږي. د فلټر کیک بیرته ترلاسه کیږي، او فلټریټ بیرته د تنظیم کولو ټانک ته بهیږي. ترلاسه شوی مسو لرونکی فلټر کیک د مسلکي شرکت لخوا اخیستل کیږي او د مسو سلفیټ تولید لپاره مسلکي تولید کونکي ته لیږل کیږي یا د الکترولیټیک مسو تولید لپاره هم کارول کیدی شي.

4. ګټې

د مسو لرونکي فاضله اوبه په څلورو الکتروپلیټینګ ورکشاپونو کې تولیدیږي. د تحلیل او څارنې معلومات ښیې چې د مسو اوسط ډله ایز غلظت په د سیانایډ مسو پلیټینګ فاضله اوبه د فاضله اوبو هر ټن 345 کیلوګرامه مس لري. په میاشت کې د سیانایډ مسو پلیټ کولو فاضله اوبو ټول مقدار شاوخوا 0.345 ټنه دی، چې 4600 کیلوګرامه مس لري. د نورو مسو لرونکي فاضله اوبو کې د مسو سره یوځای، په میاشت کې شاوخوا 1587 کیلوګرامه مس ترلاسه کیدی شي. د مسو لرونکي خځلو پلورلو څخه د شرکت میاشتنی عاید 1700 - 30.000 RMB دی. د شرکت لخوا د الکتروپلیټ کولو فاضله اوبو څخه د مسو بیرته ترلاسه کول د فلزي مسو غیر مؤثر مصرف مخه نیسي، نه یوازې د الکتروپلیټ کولو لګښت کموي بلکه چاپیریال ته د الکتروپلیټ کولو خځلو ثانوي ککړتیا هم کموي، ښه اقتصادي او ټولنیزې ګټې ترلاسه کوي.

5. پایله

د الکتروپلیټینګ صنعت یو ډیر ککړونکی صنعت دی. په اوسني حالت کې چې په چین کې د فاضله اوبو د الکتروپلیټینګ لپاره د درملنې پروسې او ټیکنالوژي نسبتا وروسته پاتې دي، د الکتروپلیټینګ فاضله اوبو کې د غیر فیرس فلزاتو د بیا رغونې میتودونو فعاله مطالعه د سرچینو سپمولو او چاپیریال دوستانه الکتروپلیټینګ حالت رامینځته کولو او د الکتروپلیټینګ صنعت دوامداره پرمختګ ساتلو لپاره خورا مهم دی. په دې مقاله کې مطالعه شوي د چونې په کارولو سره د مسو بیرته ترلاسه کولو لپاره د ساینایډ مسو پلیټینګ او نورو مسو لرونکي فاضله اوبو درملنې میتود په عملي غوښتنلیکونو کې ښې پایلې ښودلې دي، چې د الکتروپلیټینګ صنعت د شنه پراختیا لپاره یوه ممکنه لاره چمتو کوي.