د سرو زرو او مسو په کانونو کې د سوډیم سیانایډ لیچنګ اصلاح کول

پېژندنه

د سرو زرو او مسو کانونو څخه د سرو زرو او مسو استخراج یوه پیچلې پروسه ده. ساینایډیشن، په ځانګړې توګه د سوډیم سیانایډ، د سرو زرو د استخراج لپاره له اوږدې مودې راهیسې یوه غالبه طریقه وه. په هرصورت، په دې کانونو کې د مسو شتون د سیانایډیشن پروسې لپاره د پام وړ ننګونې رامینځته کوي، چې د سرو زرو بیا رغونه او ساینایډ مصرف. دا بلاګ پوسټ د سوډیم اصلاح کولو ته ژوره کتنه کوي د ساینایډ لیچ کول د سرو زرو او مسو کانونو کې، د بنسټیزو اصولو، ننګونو، او نوښتګرو حلونو سپړنه.

د ساینایډ د لیچ کولو اصول

د ساینایډ لیچ کول د ساینایډ ایونونو په ځانګړي وړتیا تکیه کوي چې د سرو زرو او سپینو زرو سره مستحکم کمپلیکسونه جوړوي. سوډیم سیانایډ، چې په اوبو کې خورا محلول کیږي او نسبتا مستحکم دی، د لومړني لیکسیوینټ په توګه کار کوي. کله چې په اوبو کې منحل شي، دا ساینایډ ایونونه خوشې کوي. دا ایونونه د اکسیجن په شتون کې د الکترو کیمیکل پروسې له لارې د سرو زرو سره تعامل کوي. سره زر لومړی اکسیډیز کیږي او بیا د ساینایډ ایونونو لخوا تړل کیږي ترڅو محلول کمپلیکس جوړ کړي، چې د کانونو څخه د استخراج اجازه ورکوي.

د سرو زرو او مسو کانونو کې د مسو لخوا رامینځته شوي ننګونې

د ساینایډ زیات مصرف

د سرو زرو او مسو کانونو کې مس د سیانایډ سره تعامل کوي ترڅو د مسو او ساینایډ مختلف کمپلیکسونه رامینځته کړي. د هر 1٪ تعاملي مسو لپاره، نږدې 30 کیلوګرامه / ټن NaCN مصرف کیدی شي. دا د پام وړ مصرف نه یوازې د سیانایډیشن پروسې عملیاتي لګښتونه لوړوي بلکه د سیانایډ کارولو ډیر محتاط مدیریت ته هم اړتیا لري.

د سرو زرو د ایستلو مخنیوی

د مسو-سایانایډ کمپلیکسونو لوړ غلظت د لیچنګ محلول کې کولی شي د سرو زرو تحلیل ورو کړي. سربیره پردې، مسو د سرو زرو د ذراتو په سطحه د غیر فعال طبقو جوړولو تمایل لري. دا طبقې د خنډونو په توګه عمل کوي، د سرو زرو او سایانایډ ایونونو ترمنځ اړیکه کموي او په دې توګه د استخراج پروسه خنډوي.

د سرو زرو او مسو په کانونو کې د سوډیم سیانایډ لیچ کولو د اصلاح کولو لپاره ستراتیژۍ

د کانونو مخکې درملنه

• د فزیکي جلا کولو طریقې: د جاذبې قوې جلا کول، فلوټیشن، یا مقناطیسي جلا کول تخنیکونه د کانونو د مخکې له مخکې متمرکز کولو لپاره کارول کیدی شي. د سیانایډیشن دمخه د مسو منرالونو د پام وړ برخې په انتخابي ډول لرې کولو سره، دا طریقې په هغه موادو کې د مسو مینځپانګه کموي چې د لیچ کولو لاندې به وي. د مثال په توګه، فلوټیشن کولی شي د مسو سلفایډ منرالونه د سرو زرو لرونکي کان څخه جلا کړي، د سیانایډیشن پرمهال د مسو مداخله کمه کړي.

• اکسیډیټیو پریټریټمنټ: اکسیډیټیو پروسې لکه روسټ کول، بایو اکسیډیشن، یا د فشار اکسیډیشن د سلفایډ منرالونو په ماتولو او تړل شوي سرو زرو آزادولو کې اغیزمن دي. د سرو زرو او مسو سلفایډ کانونو په شرایطو کې، اکسیډیټیو پریټریټیشن نه یوازې د سرو زرو بیا رغونه ښه کوي بلکه د سیانایډیشن باندې د مسو منفي اغیزه هم کموي. د مثال په توګه، روسټ کول سلفایډ منرالونه په اکسایډونو بدلوي، چې سره زر د سیانایډ لیچ کولو پروسې ته د لاسرسي وړ ګرځوي.

د پروسې پیرامیټر اصلاح کول

• د ساینایډ غلظت: د مثالي سایانایډ غلظت ټاکل مهم دي. پداسې حال کې چې لوړ غلظت ممکن د سرو زرو تحلیل ته وده ورکړي، دوی د سایانایډ ډیر مصرف هم رامینځته کوي، په ځانګړي توګه د مسو په شتون کې. یو متوازن چلند ته اړتیا ده، او په ځینو مواردو کې، د نورو اضافه کونکو سره د ټیټ سایانایډ غلظت کارول کولی شي غوره پایلې ترلاسه کړي.

• د pH کنټرول: د لیچ کولو محلول کې د سم pH کچه ساتل (معمولا شاوخوا 9 - 12) د سیانایډیشن پروسې لپاره خورا مهم دي. د سرو زرو او مسو کانونو لیچ کولو کې، د pH تنظیم کول کولی شي د مسو او سرو زرو دواړو د تحلیل کچه کنټرول کې مرسته وکړي. د pH یو څه کمول ځینې وختونه د مسو لیچ کولو په مخنیوي سره د سرو زرو لیچ کول ښه کولی شي.

• دحرارت درجه او خوځښت: د تودوخې لوړول کولی شي د سایانایډ د لیچ کولو تعامل ګړندی کړي، مګر دا خپل محدودیتونه لري. ډیر تودوخه کولی شي د سایانایډ بې ثباتي زیاته کړي او د هغې اکسیډیشن په لږ تعامل کونکي موادو کې ګړندی کړي. د کاني ذراتو، سایانایډ محلول او اکسیجن ترمنځ د ښه تماس ډاډ ترلاسه کولو لپاره کافي حرکت اړین دی. په هرصورت، ډیر قوي حرکت کولی شي د تجهیزاتو ډیر خرابیدو او اوښکو لامل شي.

د Additives کارول

• امونیا: د سیانایډیشن پروسې ته د امونیا اضافه کول کولی شي د مسو اداره کولو کې مرسته وکړي د دې سره د مستحکم کمپلیکسونو په جوړولو سره. دا کمپلیکسونه د ځینې مسو-سیانایډ مرکباتو د جوړولو مخه نیسي چې د سرو زرو تحلیل مخنیوی کوي. په هرصورت، د امونیا کارول د هغې د زهرجنیت او بې ثباتۍ له امله احتیاط سره غور ته اړتیا لري، کوم چې چاپیریالي خطرونه رامینځته کوي.

• ګلايسين: وروستۍ څېړنې ښيي چې ګلایسین د سرو زرو او مسو د کانونو څخه د سرو زرو، سپینو زرو او مسو د استخراج لپاره د سیانایډ د ټیټ غلظت سره په ترکیب کې کارول کیدی شي. ګلایسین د کپریک او کپروس دواړو ایونونو سره ترکیب کوي، د مسو تحلیل ته وده ورکوي، او کولی شي د سرو زرو او مسو په سطحو کې د غیر فعال طبقو تحلیل کړي. دا طریقه کولی شي د سایانایډ مصرف لږترلږه 75٪ کم کړي.

موضوعي څېړنه

د جاپان د کانونو عملیات

په جاپان کې د کانونو یو کوچنی عملیات د سیانایډیشن په کارولو سره د مسو بډایه کانونو څخه د سرو زرو د اعظمي استخراج لپاره کار کاوه. د 800 ټنو دوړو (د سرو زرو لکۍ) سره د سیانایډیشن په یوه پخوانۍ دوره کې، دوی د الیوشن وروسته 1.3 کیلوګرامه 94٪ خالص سره زر ترلاسه کړل. د بیا رغونې ښه کولو لپاره، دوی د pH زیاتولو لپاره چونې او امونیا د مسو لرې کولو کې د مرستې لپاره وکاروله. سربیره پردې، دوی د مسو له لرې کولو څخه د مسو استخراج ترسره کړ. کاربن د سرو زرو د ایستلو څخه مخکې او د سرو زرو د ایستلو او الکترود موقعیت په جریان کې ولتاژ او امپریج تنظیم شوی. دې اقداماتو د سرو زرو د بیرته راګرځیدو په زیاتوالي کې مرسته وکړه.

د اسټرالیا د ټیټې درجې مسو او سرو زرو کان

د اسټرالیا د ټیټې درجې مسو او سرو زرو کانکریټ د "مخلوط فلوټیشن - مسو - سلفر جلا کول - د سرو زرو لپاره د سلفر غلظت لیچینګ" پروسې په کارولو سره پروسس شو. د فلوټیشن ریجنټونو (د راټولونکو په توګه د بټیل زانټیټ او امونیم ډیبیوټیل ډیتیو فاسفیټ ترکیب کارول) او د پروسې جریان (په تړل شوي سرکټ کې د رفینګ او سکیوینج کولو ډیری مرحلې) غوره کولو سره، دوی د مسو 82.46٪ او د سرو زرو 91.87٪ جامع بیا رغونه ترلاسه کړه.

پایله

اصلاح کول سوډیم سیانایډ د سرو زرو او مسو کانونو کې د لیچ کولو پروسه د سرو زرو کانونو د اقتصادي ثبات او چاپیریالي پایښت ښه کولو لپاره اړینه ده. د مسو لخوا رامینځته شوي ننګونو په پوهیدو او د ستراتیژیو پلي کولو لکه د درملنې دمخه، د پروسې پیرامیټر اصلاح کول، او د اضافه کونکو کارول، د سرو زرو بیا رغونه او د سایانایډ مصرف کې د پام وړ پرمختګونه ترلاسه کیدی شي. پدې برخه کې راتلونکې څیړنه به احتمال ولري چې د لا اغیزمنو او چاپیریال دوستانه میتودونو رامینځته کولو باندې تمرکز وکړي، د سرچینو استخراج اعظمي کولو په وخت کې په چاپیریال باندې د سرو زرو او مسو کانونو پروسس کولو اغیز نور هم کم کړي.