O principal processo de lixiviação por agitação e cianetação em minas de ouro

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A lixiviação por cianetação, utilizada na produção industrial desde 1887, é um mineral Processo de Lixiviação que usos Cianeto Soluções como agentes de lixiviação para extrair ouro e prata de matérias-primas minerais que contêm ouro e prata. A lixiviação por cianetação por agitação é um dos métodos importantes na lixiviação por cianetação e é amplamente utilizada na indústria de mineração de ouro.

Princípio da agitação cianetação lixiviação

Cianeto, como Cianeto de sódio (NaCN), é um reagente chave no processo de cianetação. O cianeto de sódio é um cristal incolor e transparente, frequentemente amarelo-acinzentado devido a impurezas. É altamente solúvel em água, com solubilidade em água superior a 20%. Quando o pH de sua solução aquosa é acidificado para pH = 7, o cianeto se decompõe quase completamente em gás cianeto de hidrogênio volátil, que é um gás incolor e altamente tóxico. Na solução, o cianeto de hidrogênio é um ácido fraco, difícil de ionizar e não tem efeito de lixiviação em ouro e prata. Quando o valor de pH é 12, o cianeto na solução se dissocia quase completamente em íons cianeto. Portanto, a operação de cianetação deve ser realizada em meio alcalino.

Geralmente, na presença de oxigênio, a lixiviação por cianetação do ouro é um processo de corrosão eletroquímica. O cianeto reage com o ouro em um ambiente alcalino com a participação do oxigênio, formando complexos de cianeto de ouro solúveis em água, permitindo assim a dissolução do ouro do minério.

Processo de agitação cianetação lixiviação

1. Preparação de matérias-primas para lixiviação

• Britagem: O minério de ouro bruto extraído é primeiramente alimentado em um britador para britagem. O processo de britagem é dividido em britagem grossa, britagem média e britagem fina. Britadores de mandíbula e britadores cônicos são frequentemente usados ​​para britagem grossa e média, principalmente para quebrar grandes pedaços de minério em partículas menores, geralmente com tamanho de partícula controlado em poucos centímetros. Britadores de martelo são usados ​​principalmente para britagem fina.

• Moagem: : O minério britado entra em um moinho de bolas para posterior moagem até atingir o tamanho de partícula apropriado. Normalmente, é necessário que o tamanho de partícula do minério atinja -200 mesh, representando 60% a 90%, para que os minerais de ouro sejam totalmente dissociados. Geralmente, moinhos de bolas do tipo treliça são usados ​​para moagem grossa, e moinhos de bolas do tipo transbordamento são usados ​​para moagem fina.

• Preparação de PastaA polpa de minério moída entra em um tanque de agitação. Uma quantidade adequada de água é adicionada para ajustar a concentração da polpa de minério, geralmente controlada entre 30% e 50%. Ao mesmo tempo, são adicionados agentes de ajuste, como cal, para ajustar o pH da polpa de minério para 10 a 11, criando um ambiente alcalino propício à lixiviação por cianetação e inibindo a dissolução de outras impurezas.

2. Agitação Cianetação Lixiviação

• Adição de reagente de lixiviação: Agentes cianetos como cianeto de sódio (NaCN) ou cianeto de potássio (KCN) são adicionados à polpa de minério ajustada. Sob condições de agitação plena, o cianeto reage quimicamente com o ouro para formar complexos de cianeto de ouro solúveis em água.

• Equipamento de lixiviação: O processo de lixiviação é geralmente realizado em múltiplos tanques de agitação conectados em série. Os tanques de agitação podem ser divididos em três tipos, de acordo com os diferentes métodos de mistura: tanques de agitação de ar comprimido, tanques de agitação mecânica ou tanques de agitação mista.

• Condições de Lixiviação: A concentração de Cianeto de sódio na polpa de minério é geralmente de 0.02% a 0.1%. Cal é adicionada durante a operação para que o pH da polpa de minério seja de 9 a 12. Ar é adicionado para manter a melhor relação entre a concentração de oxigênio dissolvido e a concentração de cianeto de sódio na polpa de minério. O tempo de lixiviação é geralmente de 24 a 48 horas para garantir que o ouro esteja totalmente dissolvido.

3. Separação Sólido-Líquido e Lavagem

• Separação sólido-líquidoApós a lixiviação, a polpa de minério é submetida à separação sólido-líquido por meio de equipamentos como espessadores e filtros para obter a solução rica em ouro e o resíduo da lixiviação. Os espessadores utilizam o princípio da sedimentação gravitacional para fazer com que as partículas sólidas da polpa de minério se depositem no fundo, e o sobrenadante é a solução rica em ouro. Os filtros filtram ainda mais o fluxo inferior do espessador para aprimorar o efeito da separação sólido-líquido.

• LavagemPara obter uma separação suficiente entre o lixiviado de cianeto e o resíduo de lixiviação, geralmente utiliza-se um processo de lavagem com 3 a 5 etapas: espessamento, filtração ou uma combinação dos dois. Esta é uma operação fundamental para a lixiviação por cianetação. O método comumente utilizado é o método de decantação em contracorrente contínua (CCD). Os espessadores utilizados neste método podem ser divididos em monocamadas e multicamadas. Muitos concentradores de cianetação na China utilizam espessadores de 2 a 3 camadas para separação sólido-líquido e lavagem em contracorrente contínua.

4. Recuperação de ouro

• Método de Deslocamento de Pó de ZincoPó de zinco é adicionado à solução rica em ouro. O zinco reage com o complexo de cianeto de ouro em uma reação de deslocamento, reduzindo o ouro a ouro metálico e precipitando-o. Após a filtração, obtém-se a lama de ouro, que é fundida por meio de processos como a fusão para obter ouro bruto.

• Método de adsorção de carvão ativado: Carvão ativado é adicionado à solução prenhe contendo ouro, e o complexo de cianeto de ouro é adsorvido pelo carvão ativado. Em seguida, o ouro é recuperado do carvão ativado por meio de processos como dessorção e eletrodeposição. Este método pode ser subdividido em método de carbono em polpa (CIP) e método de carbono em lixiviação (CIL).

• Processo CIP: Primeiramente, é realizada a lixiviação por cianetação e, em seguida, o carvão ativado é adicionado à polpa do minério para adsorver o ouro. No processo CIP, a lixiviação e a adsorção são duas operações independentes. Na operação de adsorção, o processo de lixiviação já está basicamente concluído, e o tamanho, a quantidade e as condições operacionais dos tanques de adsorção são determinados pelos parâmetros de adsorção.

• Processo CIL: Carvão ativado é adicionado ao tanque de lixiviação, e a lixiviação e a adsorção são realizadas simultaneamente, ou seja, a lixiviação e a adsorção ocorrem simultaneamente. No processo CIL, as operações de lixiviação e adsorção são realizadas simultaneamente. Geralmente, a operação de lixiviação requer um tempo maior do que a operação de adsorção. Portanto, o tamanho, a aeração e a dosagem do tanque são determinados pelos parâmetros de lixiviação. Como a taxa de adsorção é uma função da concentração de ouro dissolvido na solução, a fim de aumentar a concentração de ouro dissolvido nos tanques de adsorção da parte frontal e, ao mesmo tempo, aumentar o tempo de lixiviação, geralmente são adicionados 1 a 2 estágios de pré-lixiviação antes da lixiviação e da adsorção.

5. Tratamento de Rejeitos

Os rejeitos depois Recuperação de Ouro Geralmente, contêm certas quantidades de cianeto residual e outras impurezas. Para atender aos requisitos de proteção ambiental, os rejeitos precisam ser tratados adequadamente. Os métodos de tratamento comuns incluem métodos de oxidação química (como o método dióxido de enxofre-ar), decomposição natural ou métodos de biodegradação para reduzir a concentração de cianeto residual a níveis abaixo do padrão nacional e prevenir a poluição ambiental. Os rejeitos tratados podem ser descartados por empilhamento ou outros meios apropriados.

Conclusão

A lixiviação por cianetação por agitação é um processo importante na extração de ouro de minérios de ouro. Por meio de uma série de processos, como preparação de matéria-prima, lixiviação por agitação, separação sólido-líquido, recuperação de ouro e tratamento de rejeitos, o ouro pode ser extraído de minérios de ouro com eficácia. No entanto, devido à toxicidade do cianeto, no processo de utilização Agitação Cianetação Lixiviação, deve-se prestar muita atenção à segurança da produção e à proteção ambiental para garantir o desenvolvimento sustentável da indústria de mineração de ouro.