Domine o uso de reagentes de flotação: melhore a precisão da detecção da composição mineral

Nos campos de Processamento de minerais e análise geológica, o uso correto de Reagentes de flotação é crucial para detectar com precisão composições minerais. A flotação é um processo físico-químico amplamente aplicado para separação e enriquecimento de minerais, contando com diferenças nas propriedades físico-químicas das superfícies minerais. Ao adicionar reagentes, a hidrofilicidade ou hidrofobicidade das superfícies minerais pode ser ajustada, permitindo a separação de minerais alvo da ganga.

Este artigo apresentará uma série de dicas operacionais práticas para ajudar técnicos de laboratório e engenheiros de mineração a otimizar o processo de flotação, melhorando a precisão e a repetibilidade dos resultados dos testes.

Primeiro, vamos começar com os tipos básicos de reagentes de flotação:Colecionadores, Espumantes e Modificadores. Cada reagente desempenha um papel único no processo de flotação. Os coletores aumentam a hidrofobicidade dos minerais, promovendo sua fixação às bolhas de ar; os espumantes ajudam a estabilizar a camada de espuma, permitindo que os minerais enriquecidos sejam facilmente separados da pasta; os modificadores são usados ​​para ajustar o pH ou a força iônica da pasta, criando condições ideais para a flotação de minerais.

Com os contínuos avanços tecnológicos, os tipos e aplicações de reagentes de flotação também estão se expandindo. A seleção e o uso corretos desses reagentes podem não apenas melhorar Recuperação mineral taxas e graus, mas também trazem benefícios significativos em termos de proteção ambiental e controle de custos.

Como usar reagentes de flotação corretamente?

Tipos de reagentes

Os tipos de reagentes usados ​​em plantas de flotação dependem de fatores como propriedades do minério, fluxo do processo e o número de produtos minerais desejados. Geralmente, eles são determinados por meio de testes de seletividade de minério ou testes semi-industriais.

Os reagentes podem ser amplamente categorizados em três tipos principais com base em suas funções:

1. Espumadores: Surfactantes orgânicos que se distribuem na interface água-ar. Eles são usados ​​para gerar uma camada de espuma que pode flutuar os minerais. Espumantes comuns incluem óleo de pinho, ácido cresílico e álcoois.

2. Colecionadores: Sua função é capturar minerais alvo, alterando a hidrofobicidade das superfícies minerais para permitir que partículas minerais flutuantes adiram às bolhas de ar. Com base em sua natureza, os coletores podem ser divididos em coletores não polares, coletores aniônicos e coletores catiônicos. Os coletores comumente usados ​​incluem medicina preta, medicina amarela, medicina branca, ácidos graxos, aminas graxas e óleos minerais.

3. Modificadores: Os modificadores incluem ativadores e inibidores, que alteram as propriedades das superfícies minerais, influenciando a interação entre minerais e coletores. Os modificadores também incluem agentes usados ​​para alterar as propriedades químicas ou eletroquímicas do meio aquoso, como ajustadores de pH e o estado dos coletores. Os tipos de modificadores incluem:

• Ajustadores de pH: Cal, carbonato de sódio, ácido sulfúrico, dióxido de enxofre.

• Ativadores: Sulfato de cobre, sulfeto de sódio.

• Inibidores: Cal, sal de sangue amarelo, sulfeto de sódio, dióxido de enxofre, cianeto de sódio, sulfato de zinco, dicromato de potássio, vidro de água, tanino, colóides solúveis, amido, polímeros sintéticos, etc.

• Outras: Agentes umectantes, agentes de flotação, solubilizantes, etc.

Dosagem de reagente

A dosagem de reagentes durante a flotação deve ser precisa; quantidades insuficientes ou excessivas podem afetar os indicadores de processamento mineral. O uso excessivo também pode aumentar os custos de processamento.

Relação entre dosagem de reagentes e indicadores de flotação:

• Dosagem insuficiente do coletor pode levar à hidrofobicidade inadequada dos minerais, reduzindo as taxas de recuperação. Por outro lado, quantidades excessivas podem diminuir a qualidade do concentrado e complicar a flotação de separação.

• Dosagem insuficiente do espumador pode levar à baixa estabilidade da espuma, enquanto quantidades excessivas podem causar fenômenos de "transbordamento".

• Dosagem muito baixa de ativador pode levar a uma ativação deficiente, enquanto que em excesso pode prejudicar a seletividade do processo de flotação.

• Dosagem insuficiente de inibidor pode diminuir o grau do concentrado, enquanto quantidades excessivas podem suprimir os minerais que deveriam flutuar, diminuindo as taxas de recuperação.

Preparação de Reagente

Reagentes sólidos são diluídos em líquidos para fácil adição. Reagentes insolúveis em água, como remédio amarelo, remédio preto de amina, vidro de água, carbonato de sódio, sulfato de cobre e sulfeto de sódio devem ser preparados como soluções aquosas com concentrações variando de 2% a 10%. Reagentes insolúveis em água precisam ser dissolvidos em um solvente antes de serem preparados como uma solução aquosa para adição, como alguns coletores de amina que podem ser adicionados diretamente, como óleo nº 2, remédio preto nº 31 e ácido oleico. Para reagentes altamente solúveis que requerem quantidades significativas, as concentrações de preparação geralmente variam de 10% a 20%, como sulfeto de sódio, que é preparado a 15% durante o uso. Para reagentes pouco solúveis, solventes orgânicos podem ser usados ​​para dissolvê-los antes de prepará-los como soluções de baixa concentração.

A escolha de Preparação de reagentes método depende principalmente das propriedades dos reagentes, do método de adição e de suas funções. O mesmo reagente pode ter diferenças significativas em dosagem e efeitos devido a diferentes métodos de preparação. Geralmente, métodos de preparação comuns incluem:

1. Preparando uma solução aquosa de 2% a 10%: A maioria dos reagentes solúveis em água são preparados dessa maneira (por exemplo, medicamento amarelo, sulfato de cobre, vidro de água).

2. Dissolvendo em um solvente: Alguns reagentes insolúveis em água podem ser dissolvidos em solventes especiais. Por exemplo, o medicamento branco não é solúvel em água, mas pode ser dissolvido em uma solução de anilina de 10% a 20% e deve ser usado após preparar uma solução mista de anilina. Da mesma forma, o medicamento preto de anilina não é solúvel em água, mas pode se dissolver em uma solução alcalina de hidróxido de sódio, então uma solução alcalina de hidróxido de sódio deve ser preparada primeiro antes de adicionar o reagente para criar uma solução de medicamento preto de anilina para flotação.

3. Preparação como suspensão ou emulsão: Para alguns reagentes sólidos pouco solúveis, eles podem ser preparados como emulsões para uso. Por exemplo, a cal tem solubilidade muito baixa em água, então pode ser finamente moída em pó e misturada com água para criar uma suspensão leitosa (por exemplo, leite de cal), ou pode ser adicionada diretamente na forma de pó seco no moinho de bolas ou tanque de agitação.

4. Saponificação: Para coletores de ácidos graxos, a saponificação é o método mais comum. Por exemplo, ao selecionar hematita, sabão saponificado de parafina e óleo de alcatrão é usado como coletor. Para saponificar óleo de alcatrão, cerca de 10% de carbonato de sódio deve ser adicionado ao preparar o reagente e aquecido para criar uma solução de sabão quente para adição.

5. Emulsificação: A emulsificação pode ser obtida usando emulsificação ultrassônica ou agitação mecânica. Após a emulsificação, ácidos graxos e diesel podem aumentar sua dispersão na pasta, melhorando a eficácia dos reagentes. Adicionar alguns agentes emulsificantes pode aumentar ainda mais a eficácia.

6. Acidificação: Ao utilizar coletores catiônicos, devido à sua baixa solubilidade, eles devem ser pré-tratados com ácido clorídrico ou ácido acético antes de poderem ser dissolvidos em água para flotação.

7. Método de aerossol: Este é um novo método de preparação que melhora a ação dos reagentes. Ele envolve o uso de um dispositivo de pulverização especial para aerossolizar os reagentes em um meio de ar antes de adicioná-los diretamente ao tanque de flotação, portanto também conhecido como "método de flotação por aerossol". Este método não apenas melhora a flutuabilidade de minerais úteis, mas também reduz significativamente o uso de reagentes. Por exemplo, a dosagem dos coletores pode ser de apenas um terço a um quarto da quantidade usual, enquanto a dosagem do espumador pode ser de apenas um quinto.

8. Tratamento eletroquímico de reagentes: A corrente contínua é passada através da solução para tratar quimicamente os reagentes de flotação, o que pode alterar o estado do reagente, o valor do pH e o potencial redox, aumentando assim a concentração dos componentes mais ativadores do reagente, elevando a concentração crítica para a formação de coloides e melhorando a dispersão de reagentes pouco solúveis em água.

Geralmente, coletores e espumadores são agitados por 1-2 minutos, enquanto alguns reagentes, como o dicromato de potássio usado para suprimir o chumbo na separação de cobre-chumbo, podem exigir agitação mais longa.

Localização da adição de reagentes

Para maximizar a eficácia dos reagentes de flotação, a prática geral é adicionar agentes de ajuste, inibidores e alguns coletores (por exemplo, querosene) no moinho de bolas para criar um ambiente de flotação adequado o mais cedo possível. Coletores e espumantes são adicionados principalmente no primeiro tanque de agitação do processo de flotação. Se houver dois tanques de agitação, o ativador deve ser adicionado no primeiro tanque, enquanto o coletor e o espumante devem ser adicionados no segundo tanque. Os pontos de adição variam com base nas funções dos reagentes na máquina de flotação. Por exemplo, sulfato de cobre, medicamento amarelo e óleo de pinho são geralmente adicionados na seguinte ordem: sulfato de cobre é adicionado no centro do primeiro tanque de agitação, medicamento amarelo no centro do segundo tanque e óleo de pinho na saída do segundo tanque de agitação. Em geral, as plantas de flotação primeiro adicionam ajustadores de pH para levar a pasta a um pH apropriado antes de permitir que o coletor e o inibidor trabalhem de forma mais eficaz. Ao adicionar reagentes, é essencial estar ciente do problema de certos íons nocivos que causam ineficiência do reagente. Por exemplo, íons de cobre reagindo com íons de hidreto podem levar à ineficiência de hidretos. Na separação cobre-enxofre, se houver muitos íons de cobre no tanque de agitação, o cianeto não deve ser adicionado ao tanque de agitação, mas deve ser adicionado diretamente durante o processo de flotação de separação.

Ordem de adição de reagentes

A ordem típica de adição de reagentes em plantas de flotação é a seguinte: para a flotação de minérios brutos, devem ser ajustadores de pH, inibidores ou ativadores, espumantes e coletores; para minerais que foram inibidos durante a flotação, a ordem é ativadores, coletores e espumantes.

Métodos de adição de reagentes

Geralmente, há dois métodos para adicionar reagentes: adição centralizada e adição dispersa. A escolha do método de adição deve considerar tanto os tipos de reagentes quanto as ações dos reagentes.

1. Adição centralizada: A maioria dos reagentes é adicionada centralmente; por exemplo, coletores, ativadores e inibidores são adicionados aos tanques de agitação.

2. Adição Dispersa: Alguns reagentes podem ser adicionados diretamente no tanque de flotação, o que é frequentemente aplicado a reagentes que são voláteis ou sensíveis a outros reagentes. Por exemplo, se os reagentes de flotação causam efeitos prejudiciais uns aos outros (por exemplo, a influência negativa do excesso de sulfeto de sódio na flotação ativada), os reagentes podem ser adicionados diretamente na máquina de flotação.

Conclusão

Por meio da seleção, preparação, dosagem e adição corretas de reagentes de flotação, o processamento mineral e a análise geológica podem ser otimizados, aumentando a precisão e a eficiência dos testes e análises. Essas dicas operacionais visam auxiliar técnicos de laboratório e engenheiros de mineração a utilizar melhor os reagentes de flotação, levando a uma eficiência operacional aprimorada e resultados mais confiáveis.