Recuperarea eficientă a aurului folosind cianura de sodiu: Prezentare generală a procesului de șlam de carbon

Extracția aurului cu cianuri este utilizată pe scară largă în minele de aur datorită adaptării sale puternice la minereuri, capacității de a produce aur la fața locului și ratelor ridicate de recuperare. Cu toate acestea, din cauza problemelor de protecție a mediului, se iau măsuri pentru tratarea apelor uzate înainte și după depozitare pentru a obține descărcarea zero sau pentru a utilizacianură or cyanide-free leaching agents to protect the regional ecological environment. This article introduces the operations of cyanide and Carbon-in-pulp (CIP) gold extraction, aiming to grasp the principles of gold extraction while eliminating pollution and moving towards environmentally friendly mining.

Extracția aurului cu cianură

Factorii operaționali includ concentrațiile de cianură și oxigen, temperatura, dimensiunea și forma particulelor de aur din minereu, densitatea pulpei, conținutul de suspensie, filmul de suprafață pe particulele de aur și timpul de levigare.

Când concentrația de cianură este scăzută, solubilitatea oxigenului este relativ mare, iar viteza de dizolvare a aurului depinde de concentrația de cianură; când concentrația de cianură este mare, viteza de dizolvare a aurului este determinată numai de concentrația de oxigen, variind în general de la 0.03% la 0.05%. Anumiți oxidanți, adjuvanti de leșiere sau injecția directă de oxigen sunt adesea adăugați pentru a îmbunătăți semnificativ eficiența de leșiere. Într-o fabrică de carbon în pastă, înlocuirea aerului cu gaz bogat în oxigen (peste 90% oxigen) în rezervorul de leșiere a crescut rata de leșiere cu 0.89 puncte procentuale. Într-o altă fabrică, adăugarea a 0.1 kg/tonă de acetat de plumb 98% la primul rezervor de leșiere a dus la o scădere a gradului de aur a sterilului de la 0.218 g/tonă la 0.209 g/tonă. Viteza de dizolvare a aurului în soluția de cianură crește cu temperatura, menținută de obicei între 10°C și 20°C; sub 1.34°C, aurul se cristalizează, motiv pentru care plantele din nord folosesc adesea flăcări pentru a dezgheța țevile blocate iarna. Peste 34.7°C, aurul devine lichid, deseori eliberând gaz. Pentru a stabiliza și a reduce pierderile chimice, se adaugă o cantitate adecvată de alcali pentru a favoriza reacția către hidroliză; acest alcalin este denumit alcali protector.

Particulele fine de aur au o suprafață mare expusă, ceea ce le face ușor solubile în cianură. În plus, aurul fulger, particulele mici de aur sferice și particulele de aur cu pori interni sunt, de asemenea, mai ușor dizolvate. O densitate mai mică a pulpei are ca rezultat o vâscozitate mai scăzută, permițând ionilor de cianură și oxigenului să difuzeze mai rapid la suprafața particulelor de aur, ceea ce duce la o dizolvare mai rapidă și la rate mai mari de leșiere. Cu toate acestea, o concentrație mai mică poate crește volumul pastei, ridicând costurile echipamentelor și reactivilor. Densitatea adecvată a pulpei este în general de 40% până la 50%, dar în cazurile cu conținut ridicat de noroi și proprietăți complexe, aceasta trebuie controlată la 20% până la 30%. Impuritățile pot forma diverse pelicule pe suprafața particulelor de aur, afectând leșierea aurului. Mineralele asociate reacţionează cu oxigenul, cianura şi alcalii, împiedicând extracţia aurului. Pe măsură ce timpul de leșiere crește, rata de leșiere se îmbunătățește până la o anumită limită, după care rata scade din cauza reducerii volumului și dimensiunii aurului, crescând distanța dintre cianura, oxigenul dizolvat și complexele de aur, în timp ce impuritățile se acumulează pentru a forma pelicule de leșiere dăunătoare. „Lipirea” agitatorului rezervorului de leșiere se datorează adesea concentrației ridicate, fineței scăzute și fluxului de aer insuficient, precum și decalajului structural dintre rotorul inferior și fundul rezervorului. Într-un atelier de cianură, după ce rezervorul s-a blocat, a fost necesară intervenția manuală, folosind pistoale cu apă de înaltă presiune, pistoale cu aer și bare lungi de oțel pentru a curăța țevile blocate. În cele din urmă s-a descoperit că distanța dintre rotorul inferior și fundul rezervorului era de patru ori mai mare decât dimensiunea convențională și, odată reglată, problema a fost rezolvată.

Extracția aurului cu carbon în pulpă (CIP).

Factorii operaționali includ Carbon activat adsorbție, desorbție și electroliză și regenerare a carbonului.

Înainte de a utiliza cărbune activ, acesta ar trebui să fie „ascuțit și îndepărtat de praf” prin pre-măcinare. Atunci când achiziționați carbon, este esențial să vă asigurați că atât capacitatea de adsorbție, cât și rezistența sunt excelente, cu o densitate de umplere de la 0.50 kg/L până la 0.55 kg/L. Dimensiunea particulelor trebuie să fie uniformă, în general între 6 mesh până la 12 mesh sau 6 mesh până la 16 mesh, iar conținutul de cenușă și materialul subdimensionat nu trebuie să depășească 3%. Într-o anumită fabrică de celuloză de carbon, conținutul ridicat de pulbere de carbon a dus la depășirea gradului de aur lichid din iaz de mai mult de 16 ori, ceea ce duce la pierderi de aur, necesitând o înlocuire completă a carbonului. Densitatea carbonului din rezervorul de adsorbție crește într-un gradient; Având în vedere îmbătrânirea, înlocuirea frecventă a carbonului este benefică pentru recuperarea aurului. Într-o fabrică de celuloză de carbon, ciclul de înlocuire a carbonului a fost modificat de la fiecare 3 zile la fiecare două zile, rezultând o creștere cu 25% a producției.

Pierderea de carbon în timpul revărsării va duce, de asemenea, la pierderi de aur, cauzate în principal de înfundarea sităi de separare a carbonului. Este necesară pre-înlăturarea resturilor după clasificator și ciclon. Sita de separare a carbonului ar trebui să utilizeze un sită cilindric orizontal, iar problemele pot fi rezolvate și prin reducerea concentrației de suspensie sau prin ajustarea densității inferioare a carbonului și a fluxului de aer în conducta de aer laterală a ecranului de separare. Cea mai îngrijorătoare problemă este scurgerea de carbon din rezervorul de decantare de adsorbție; un ecran de siguranță cu ochiuri de 40 de pe rezervorul de amestecare a sterilului joacă un rol crucial de „păstrare” și ar trebui verificat și întreținut în mod regulat pentru a se asigura că este intact. Pentru a reduce uzura carbonului, se folosește în mod obișnuit amestecarea la viteză mică.

Desorbția și electroliza sunt efectuate într-o soluție de hidroxid de sodiu 1% și Cianura de sodiu sub o presiune de 0.35 MPa până la 0.39 MPa, realizându-se desorbția la temperaturi de 135°C până la 160°C, care este peste punctul de fierbere al soluției. Gradul de aur din carbonul epuizat este sub 50 g/t, iar în prezent, desorbția și electroliza fără cianuri sunt aplicate pe scară largă.

Pentru regenerarea carbonului, se folosește o soluție de acid azotic sau acid clorhidric diluat 3% până la 5% pentru înmuiere timp de 0.5 până la 1 oră (același lucru se aplică mai jos), cu agitare intermitentă manuală. După înmuiere, carbonul este clătit cu apă pentru a îndepărta soluția acidă, urmată de înmuierea într-o soluție de hidroxid de sodiu 1% pentru a neutraliza orice acid rămas. În cele din urmă, carbonul este spălat cu de 2 până la 3 ori volumul de apă față de patul de carbon.

Concentrația de cianuri, alcalinitatea și densitatea carbonului

După măsurarea concentrației de suspensie, se filtrează folosind o pâlnie cu hârtie de filtru. Luați un anumit volum (în mililitri) într-un balon conic, adăugați 3-5 picături de metil portocală, iar soluția va prezenta o culoare galben deschis. Se titează cu soluție standard de azotat de argint până când apare o culoare roz; volumul de azotat de argint consumat în tubul de titrare acidă indică conținutul de cianuri, care corespunde concentrației de cianuri. Acesta poate fi reglat prin modificarea debitului Cianura de sodiu soluţie. În această soluție se adaugă 1-2 picături de fenolftaleină, care va deveni roz, și se titează cu soluție standard de acid acetic până când culoarea roz dispare. Diferența de nivelul meniscului de pe tubul de titrare a acidului înainte și după titrare indică volumul de acid acetic consumat (în mililitri), care corespunde conținutului de var. Uneori, acidul oxalic este utilizat pentru titrare, controlând pH-ul suspensiei să fie între 10 și 12. Conținutul de oxid de calciu din suspensie este de aproximativ 0.01% până la 0.02%. Alcalinitatea poate fi ajustată și prin modificarea cantității de var adăugată. De exemplu, într-un alimentator de var de tip disc, cantitatea poate fi controlată prin ajustarea poziției deflectorului.

Un vas cilindric de carbon de 1 litru, cu un mâner din bară de armare δ8, are o lungime a mânerului de aproximativ 75% din adâncimea rezervorului. Partea superioară a mânerului este conectată la un capac de fier semideschis al oalei cu sârmă fină de fier sau sfoară de nailon. Prin strângerea sau slăbirea sârmei sau a sforii, suspensia de carbon poate intra în oală. După ce ați scos vasul din rezervor, turnați suspensia de carbon colectată într-o sită de probă, clătiți-o bine cu apă curată și îndepărtați orice picături de apă înainte de a cântări cantitatea de carbon, ceea ce dă densitatea carbonului pentru această măsurătoare, exprimată în grame pe litru. Probele sunt prelevate din părțile superioare, mijlocii și inferioare ale rezervorului, iar valoarea medie este luată ca densitate de carbon a rezervorului. Procesele de extracție a carbonului, injectare, descărcare și spălare cu acid au fost toate automatizate folosind jet de apă sub presiune. Prin urmare, ajustarea densității carbonului în rezervorul de adsorbție poate fi gestionată prin carbon ridicat cu aer și carbon alimentat gravitațional, pe baza rezultatelor detectării.

Pentru mai multe sugestii profesionale? Contactaţi-ne!

Sfaturi calde: Dacă doriți să aflați mai multe informații, cum ar fi cotație, produse, soluții etc.,