Эффективное извлечение золота с использованием цианида натрия: обзор процесса угольной суспензии

Цианидное извлечение золота широко используется на золотых рудниках из-за его высокой приспособляемости к рудам, возможности производить золото на месте и высокой скорости извлечения. Однако из-за проблем охраны окружающей среды принимаются меры по очистке сточных вод до и после хранения для достижения нулевого сброса или использования низко-цианид или безцианидные выщелачивающие агенты для защиты региональной экологической среды. В данной статье описываются методы применения цианида и CarbonТехнология извлечения золота методом «в пульпе» (CIP) направлена ​​на освоение принципов добычи золота при одновременном устранении загрязнения окружающей среды и переходе к экологически чистой добыче полезных ископаемых.

Извлечение золота цианидом

К эксплуатационным факторам относятся концентрация цианида и кислорода, температура, размер и форма частиц золота в руде, плотность пульпы, содержание пульпы, поверхностная пленка на частицах золота и время выщелачивания.

При низкой концентрации цианида растворимость кислорода относительно высока, а скорость растворения золота зависит от концентрации цианида; при высокой концентрации цианида скорость растворения золота определяется исключительно концентрацией кислорода, обычно в диапазоне от 0.03% до 0.05%. Для значительного повышения эффективности выщелачивания часто добавляют определенные окислители, выщелачивающие добавки или прямую инъекцию кислорода. На одном заводе с углеродом в пульпе замена воздуха на газ, богатый кислородом (более 90% кислорода) в выщелачивающем резервуаре увеличила скорость выщелачивания на 0.89 процентных пункта. На другом заводе добавление 0.1 кг/тонну 98% ацетата свинца в первый выщелачивающий резервуар привело к снижению содержания золота в хвостах с 0.218 г/тонну до 0.209 г/тонну. Скорость растворения золота в растворе цианида увеличивается с температурой, обычно поддерживаемой в диапазоне от 10°C до 20°C; Ниже 1.34°C золото кристаллизуется, поэтому северные заводы часто используют паяльные лампы для размораживания засоренных труб зимой. Выше 34.7°C золото становится жидким, часто выделяя газ. Для стабилизации и снижения химических потерь добавляется соответствующее количество щелочи, чтобы ускорить реакцию в сторону гидролиза; эта щелочь называется защитной щелочью.

Мелкие частицы золота имеют большую площадь открытой поверхности, что делает их легко растворимыми в цианиде. Кроме того, чешуйчатое золото, мелкие сферические частицы золота и частицы золота с внутренними порами также легче растворяются. Более низкая плотность пульпы приводит к более низкой вязкости, что позволяет ионам цианида и кислороду быстрее диффундировать к поверхности частиц золота, что приводит к более быстрому растворению и более высоким скоростям выщелачивания. Однако более низкая концентрация может увеличить объем пульпы, повышая затраты на оборудование и реагенты. Подходящая плотность пульпы обычно составляет от 40% до 50%, но в случаях с высоким содержанием ила и сложными свойствами ее следует контролировать на уровне от 20% до 30%. Примеси могут образовывать различные пленки на поверхности частиц золота, влияя на выщелачивание золота. Сопутствующие минералы реагируют с кислородом, цианидом и щелочью, затрудняя извлечение золота. По мере увеличения времени выщелачивания скорость выщелачивания улучшается до определенного предела, после чего скорость уменьшается из-за уменьшения объема и размера золота, увеличивая расстояние между цианидом, растворенным кислородом и комплексами золота, в то время как примеси накапливаются, образуя вредные выщелачивающие пленки. «Застревание» мешалки выщелачивающего бака часто происходит из-за высокой концентрации, низкой тонкости и недостаточного потока воздуха, а также из-за структурного зазора между нижним импеллером и дном бака. В одном цехе по цианированию после того, как бак застрял, потребовалось ручное вмешательство с использованием водяных пистолетов высокого давления, воздушных пистолетов и длинных стальных прутков для прочистки засоренных труб. В конечном итоге было обнаружено, что зазор между нижним импеллером и дном бака был в четыре раза больше обычного размера, и после регулировки проблема была решена.

Извлечение золота методом CIP (уголь в пульпе)

К операционным факторам относятся: Активированный уголь адсорбция, десорбция и электролиз, а также регенерация углерода.

Перед использованием активированного угля его следует «заточить и обеспылить» путем предварительного измельчения. При покупке угля важно убедиться, что как адсорбционная способность, так и прочность превосходны, с плотностью заполнения от 0.50 кг/л до 0.55 кг/л. Размер частиц должен быть однородным, как правило, от 6 до 12 меш или от 6 до 16 меш, а содержание золы и мелкозернистого материала не должно превышать 3%. На определенном заводе по производству угольной пульпы высокое содержание порошкообразного угля привело к тому, что содержание золота в хвостовой жидкости превысило обычный уровень более чем в 16 раз, что привело к потере золота и потребовало полной замены угля. Плотность углерода в адсорбционном резервуаре увеличивается градиентно; учитывая старение, частая замена угля полезна для извлечения золота. На одном заводе по производству угольной пульпы цикл замены угля был изменен с каждых 3 дней на каждые два дня, что привело к увеличению производства на 25%.

Потеря углерода во время перелива также приведет к потере золота, в первую очередь из-за засорения сита разделения углерода. Необходимо предварительно удалить мусор после классификатора и циклона. Ситовое сепарационное сито углерода должно использовать горизонтальное цилиндрическое сито, и проблемы также можно решить, уменьшив концентрацию пульпы или отрегулировав плотность нижнего углерода и поток воздуха в боковом воздуховоде ситового сита разделения. Наиболее беспокоящей проблемой является утечка углерода из адсорбционного хвостового резервуара; защитный экран с ячейками 40 на смесительном резервуаре хвостов играет важную роль «контроля», и его следует регулярно проверять и обслуживать, чтобы убедиться, что он не поврежден. Для уменьшения износа углерода обычно используется низкоскоростное перемешивание.

Десорбцию и электролиз проводят в растворе 1% гидроксида натрия и Цианид натрия под давлением 0.35 МПа - 0.39 МПа, достигая десорбции при температурах 135°С - 160°С, что выше температуры кипения раствора. Содержание золота в обедненном углероде составляет менее 50 г/т, и в настоящее время широко применяются бесцианидная десорбция и электролиз.

Для регенерации угля используется 3%-5% разбавленный раствор азотной кислоты или соляной кислоты для замачивания в течение 0.5-1 часа (то же самое применимо ниже) с ручным прерывистым перемешиванием. После замачивания уголь промывают водой для удаления кислотного раствора, затем замачивают в 1% растворе гидроксида натрия для нейтрализации оставшейся кислоты. Наконец, уголь промывают в 2-3-кратном объеме воды относительно слоя угля.

Концентрация цианида, щелочность и плотность углерода

После измерения концентрации суспензии отфильтруйте ее с помощью воронки с фильтровальной бумагой. Возьмите определенный объем (в миллилитрах) в коническую колбу, добавьте 3-5 капель метилоранжа, и раствор покажет светло-желтый цвет. Титруйте стандартным раствором нитрата серебра до появления розового цвета; объем нитрата серебра, израсходованный в трубке для титрования кислоты, указывает на содержание цианида, что соответствует концентрации цианида. Это можно отрегулировать, изменяя скорость потока Цианид натрия раствор. В этот раствор добавьте 1-2 капли фенолфталеина, который станет розовым, и титруйте стандартным раствором уксусной кислоты до исчезновения розового цвета. Разница в уровне мениска на трубке для титрования кислоты до и после титрования указывает на объем потребленной уксусной кислоты (в миллилитрах), что соответствует содержанию извести. Иногда для титрования используют щавелевую кислоту, контролируя pH пульпы в пределах от 10 до 12. Содержание оксида кальция в пульпе составляет приблизительно от 0.01% до 0.02%. Щелочность также можно регулировать, изменяя количество добавляемой извести. Например, в дисковом питателе извести количество можно контролировать, регулируя положение перегородки.

Цилиндрический угольный горшок объемом 1 литр с ручкой из арматуры δ8 имеет длину ручки около 75% глубины резервуара. Верхняя часть ручки соединена с полуоткрытой железной крышкой горшка тонкой железной проволокой или нейлоновой струной. Затягивая или ослабляя проволоку или струну, углеродная суспензия может попасть в горшок. После извлечения горшка из резервуара вылейте собранную угольную суспензию в сито для образцов, тщательно промойте его чистой водой и удалите все капли воды перед взвешиванием количества углерода, что дает плотность углерода для этого измерения, выраженную в граммах на литр. Образцы берутся из верхней, средней и нижней частей резервуара, и среднее значение принимается за плотность углерода резервуара. Процессы извлечения углерода, впрыска, выгрузки и промывки кислотой были автоматизированы с использованием струи воды под давлением. Таким образом, регулировка плотности углерода в адсорбционном резервуаре может осуществляться с помощью углерода, поднимаемого воздухом, и углерода, подаваемого самотеком, на основе результатов обнаружения.

Для получения более профессиональных предложений свяжитесь с нами!

Полезные советы: Если вы хотите узнать больше информации, например, о расценках, продуктах, решениях и т. д.,