Активированный уголь – производство и формы выпуска.

В качестве исходных материалов для производства активированного угля используются: углеродсодержащее сырье, такое как древесина, торф, лигнит, каменный уголь, ядра фруктов, например, оливковые косточки, скорлупа кокосовых орехов и т. д. Активация этих материалов может осуществляться двумя различными методами.

При газовой активации используется уже карбонизированный материал, который подвергается окислительному воздействию газового потока, такого как водяной пар, диоксид углерода, воздух или их смеси. Температура активации составляет приблизительно 700–1000 °C, при этом углерод частично сгорает после реакции водяного газа, образуя пористый, высокоактивный углеродный каркас.

При химической активации обычно сначала смешивают некарбонизированный углеродсодержащий материал с дегидратирующими и окисляющими химическими веществами. Полученную смесь затем нагревают до 400–800 °C. Активирующие агенты, которые могут включать хлорид цинка, фосфорную кислоту, серную кислоту и другие, затем вымывают и извлекают.

Сама активация осуществляется во вращающихся печах, многоступенчатых печах, шахтных печах, печах с псевдоожиженным слоем или реакторах с псевдоожиженным слоем.

Наиболее распространенные формы выпуска активированного угля :

имеют определенную форму (в основном в виде цилиндрических гранул),

дробленый (гранулы или измельченный активированный уголь),

Порошок с заданным размером частиц.

К особым методам производства относятся:

сферический активированный уголь,

активированные углеродные волокна или волокнистые маты,

так называемые «соты».

Методы производства и активации, а также используемое сырье оказывают существенное влияние на свойства активированного угля в отношении его адсорбционной способности в процессе применения. В частности, размер внутренней поверхности и структура пор в значительной степени зависят от процесса активации.