Технические условия безопасности производства для процесса извлечения золота методом кучного выщелачивания цианидом

1. Введение

Цианид Процесс извлечения золота методом кучного выщелачивания широко используется в золотодобывающей промышленности благодаря таким преимуществам, как простота, низкая стоимость и применимость к низкосортным рудам. Однако, как цианид является высокотоксичным веществом, необходимо соблюдать строгие технические условия безопасности производства для обеспечения безопасности персонала, окружающей среды и нормального функционирования производственного процесса. «Технические условия безопасности производства для процесса извлечения золота методом кучного выщелачивания цианидом» (YS/T 3019 - 2013) были внедрены 1 марта 2014 года, которые содержат четкие указания по производству и испытаниям на месте этого процесса.

2. Основные требования к безопасности производства

2.1 Выбор места и планировка

• Геологические условия: Место для кучного выщелачивания цианидом следует выбирать на устойчивой почве с хорошими геологическими условиями. Избегайте территорий, подверженных оползням, грязевым потокам и наводнениям. Геологические изыскания следует проводить заранее, чтобы оценить устойчивость места.

• Расстояние от уязвимых зон: Место кучного выщелачивания должно располагаться на достаточном расстоянии от жилых районов, источников воды и других чувствительных зон. Конкретные требования к расстоянию должны соответствовать соответствующим экологическим и нормативным актам по технике безопасности. Например, оно должно находиться на расстоянии не менее [X] метров от жилых районов, чтобы предотвратить воздействие токсичных газов и утечек жидкости на жителей.

• Дизайн макета: Планировка участка кучного выщелачивания должна быть разумной. Зоны для складирования руды, циркуляции раствора, извлечения золота и утилизации отходов должны быть четко разделены. Необходимо зарезервировать достаточное пространство для установки, эксплуатации и обслуживания оборудования. Должны быть организованы безопасные проходы и пути аварийной эвакуации для обеспечения беспрепятственной эвакуации персонала в случае возникновения чрезвычайных ситуаций.

2.2 Безопасность оборудования и объектов

• Противопросачивающиеся сооружения: Дно и окрестности рудной кучи должны быть оборудованы надежными противофильтрационными сооружениями для предотвращения утечки цианидсодержащих растворов в почву и грунтовые воды. Могут использоваться геомембраны из полиэтилена высокой плотности (HDPE) или другие высококачественные противофильтрационные материалы. Противофильтрационный слой следует регулярно проверять на предмет повреждений или утечек.

• Оборудование для хранения и транспортировки жидкостей: Резервуары, трубопроводы и насосы для хранения и транспортировки цианидсодержащих растворов должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов. Регулярные проверки должны проводиться для проверки на наличие коррозии, утечек и других потенциальных опасностей. Все оборудование для хранения и транспортировки жидкостей должно быть оснащено устройствами предотвращения перелива и аварийными запорными клапанами.

• Системы вентиляции и вытяжки: В зонах, где проводятся работы, содержащие цианид, необходимо установить эффективные системы вентиляции и вытяжки, обеспечивающие разбавление и удаление токсичных газов. Объем вентиляции и скорость вытяжки должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов для поддержания безопасной рабочей среды.

2.3 Система управления безопасностью

• Установление правил безопасности: Горнодобывающие предприятия должны установить полный набор правил безопасности и рабочих процедур для процесса кучного выщелачивания цианидом. Эти правила должны охватывать все аспекты производства, включая эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание, управление цианидом и реагирование на чрезвычайные ситуации.

• Обучение персонала: Все сотрудники, участвующие в процессе кучного выщелачивания цианида, должны регулярно проходить обучение по технике безопасности. Содержание обучения должно включать свойства и опасности цианида, методы безопасной эксплуатации, процедуры реагирования на чрезвычайные ситуации и использование средств индивидуальной защиты. Сотрудники должны пройти обучение и получить квалификацию, прежде чем им будет разрешено работать.

• Мониторинг и инспекция безопасности: В процессе производства необходимо проводить регулярный мониторинг и проверки безопасности. К объектам мониторинга относятся концентрация цианида в воздухе и растворе, целостность противоутечных устройств и рабочее состояние оборудования. Записи проверок следует сохранять для дальнейшего использования, а любые обнаруженные угрозы безопасности следует своевременно устранять.

3. Технические характеристики эксплуатации

3.1 Предварительная обработка руды

• Дробление и грануляция: Большинство руд необходимо измельчить до соответствующего размера частиц перед кучным выщелачиванием. Как правило, размер частиц следует измельчать до 25.4 мм или мельче, чтобы раскрыть золото в руде и повысить скорость извлечения золота. Для руд с плохой проницаемостью и высоким содержанием глины можно использовать технологию грануляции. Во время грануляции следует добавлять соответствующее количество извести, чтобы отрегулировать значение pH руды до 9.5 - 10.5. В то же время концентрация Цианид натрия в процессе грануляции следует контролировать в соответствии со свойствами руды, как правило, около 60 - 150 граммов на тонну золотой руды. Общая влажность гранул, как правило, не должна превышать 30%, чтобы избежать рыхлости и мягкости гранул. Время отверждения должно быть более 72 часов. В случае дождя во время грануляции гранулы необходимо накрыть, чтобы предотвратить потерю золота.

• Контроль качества предварительно обработанной руды: Качество предварительно обработанной руды должно строго контролироваться. Регулярный отбор проб и анализ должны проводиться для обеспечения соответствия размера частиц, значения pH и других показателей требованиям процесса кучного выщелачивания. Только квалифицированная предварительно обработанная руда может использоваться для кучного строительства.

3.2 Создание кучи

• Подготовка сайта: Before heap building, the site should be cleaned and leveled. A slope of 3% - 5% should be set for flat ground to facilitate the drainage of leaching solutions. After leveling, anti - seepage treatment should be carried out on the site. A cushion layer about 0.5 m thick can be laid on the compacted foundation, and then sprayed with sodium Carbonate solution to enhance its anti - seepage performance.

• Высота и форма кучи: Начальная высота рудной кучи не должна быть слишком большой, предпочтительно 3 - 4 метра. По мере стабилизации скорости выщелачивания высота рудной кучи может быть соответствующим образом увеличена. Форма рудной кучи должна быть спроектирована так, чтобы обеспечить хорошее распределение раствора и газопроницаемость. Обычно используется коническая или ступенчатая форма рудной кучи.

• Окружающая защита: Вокруг места кучного выщелачивания должны быть установлены дренажные канавы для предотвращения попадания дождевой воды в кучу руды и разбавления выщелачивающего раствора. В то же время вокруг кучи руды должны быть установлены защитные ограждения для предотвращения проникновения посторонних лиц в опасную зону.

3.3 Выщелачивание распылением

• Контроль концентрации распыления: Концентрация Цианид натрия в распыляемом растворе следует регулировать в соответствии со стадией выщелачивания. На начальной стадии выщелачивания из-за сложного состава золотосодержащей руды концентрация цианид натрия может быть соответствующим образом увеличена. После пикового периода (когда концентрация выщелачиваемого золота самая высокая) ее можно уменьшить до 0.08% - 0.06%. На более поздней стадии ее можно дополнительно уменьшить до 0.04% - 0.02%. Концентрацию цианида натрия можно отрегулировать в любое время в соответствии с концентрацией золота в продуктивной жидкости.

• Цикл и интенсивность распыленияВремя распыления обычно составляет 7-8 часов в день, и не должно превышать 10 часов (но количество следует уменьшить). Как правило, используется схема распыления «распыление 1 остановка 1» или «распыление 1 остановка 2». Время распыления не должно быть слишком долгим, чтобы рудный отвал мог дышать кислородом в периоды, когда распыление не проводится. Интенсивность распыления следует контролировать на уровне 6-20 л/м²•ч, а максимальная не должна превышать 25-30 л/м²•ч. Если интенсивность распыления слишком высока, объем насыщенной жидкости увеличится, концентрация золота снизится, а адсорбционная способность уменьшится. Активированный уголь будут затронуты.

3.4 Извлечение золота из продуктивной жидкости

• Распространенные методы извлечения золота: Обычные методы извлечения золота из цианидсодержащей продуктивной жидкости включают адсорбцию угля (например, метод «уголь в колонке»), цементацию цинка (метод Меррилла-Кроу) и экстракцию растворителем. Каждый метод имеет свои собственные характеристики и область применения. Например, в процессе «уголь в колонке» раствор выщелачивания цианида прокачивается вверх через колонны со скоростью потока от 15 до 25 галлонов в минуту/фут², псевдоожижая набитый слой активированного угля (16 × 30 меш) для адсорбции золота.

• Эксплуатация и контроль оборудования для извлечения золота: Эксплуатация оборудования для извлечения золота должна строго соответствовать рабочим процедурам. Регулярный осмотр и техническое обслуживание оборудования должны проводиться для обеспечения его нормальной работы. Такие параметры, как адсорбционная способность активированного угля, эффективность осаждения цинкового порошка и скорость извлечения растворителя должны контролироваться и своевременно корректироваться для повышения скорости извлечения золота.

3.5 Обработка отвалов пустой руды

• Дезинфекция отвалов пустой руды: После завершения процесса выщелачивания отвалы рудных отходов должны быть продезинфицированы для снижения токсичности остаточного цианида. Обычные методы дезинфекции включают использование окислителей, таких как перекись водорода или гипохлорит кальция. Время и дозировка дезинфекции должны определяться в соответствии с фактическим состоянием отвалов рудных отходов, чтобы гарантировать, что остаточная концентрация цианида соответствует стандартам выбросов в окружающую среду.

• Разгрузка и утилизация отвалов пустой руды: После дезинфекции отвалы рудных отходов можно выгрузить и утилизировать надлежащим образом. Метод утилизации должен соответствовать соответствующим экологическим нормам. Например, рудные отходы можно использовать для засыпки шахт или транспортировать на специально отведенное место для утилизации отходов.

4. Меры реагирования на чрезвычайные ситуации

4.1 Разработка плана действий в чрезвычайных ситуациях

Горнодобывающие предприятия должны разработать полный план реагирования на чрезвычайные ситуации для потенциальных аварий в процессе кучного выщелачивания цианида, таких как утечка цианида, пожар и взрыв. План реагирования на чрезвычайные ситуации должен включать организации реагирования на чрезвычайные ситуации, обязанности каждого члена, процедуры реагирования на чрезвычайные ситуации и аварийно-спасательные меры.

4.2 Аварийно-спасательное оборудование и материалы

Необходимо подготовить достаточное количество аварийно-спасательного оборудования и материалов, таких как противогазы, химзащитная одежда, аптечки первой помощи, нейтрализующие агенты для цианида и противопожарное оборудование. Это оборудование и материалы следует регулярно проверять и обслуживать, чтобы обеспечить их нормальное использование в чрезвычайной ситуации.

4.3 Аварийные учения

Регулярные учения по чрезвычайным ситуациям должны проводиться для улучшения возможностей реагирования сотрудников на чрезвычайные ситуации. Содержание учений должно охватывать различные возможные сценарии аварий, такие как учения по утечке цианида и учения по пожаротушению. Благодаря учениям по чрезвычайным ситуациям сотрудники могут ознакомиться с процедурами реагирования на чрезвычайные ситуации и улучшить свои возможности справляться с чрезвычайными ситуациями.

5. Заключение

Безопасность производства процесса извлечения золота методом кучного выщелачивания цианидом имеет большое значение. Строго соблюдая технические требования по безопасности производства, усиливая управление безопасностью и внедряя научные методы эксплуатации, можно эффективно контролировать риски безопасности в процессе производства. Это не только обеспечивает безопасность и здоровье сотрудников и экологическую среду, но и способствует устойчивому развитию золотодобывающей промышленности. Горнодобывающие предприятия должны всегда помнить о безопасности и постоянно повышать уровень безопасности производства для достижения цели безопасного и эффективного производства.