سوڊيم سائانائيڊ سان سون جي معدنيات جي ليچنگ جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندڙ عنصر

سون جي کاڻ جي صنعت ۾، سيانائيڊيشن استعمال ڪرڻ جو عمل سوڊيم سائانائيڊ معدنيات مان سون ڪڍڻ لاءِ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي. بهرحال، هن عمل جي ڪارڪردگي ڪيترن ئي عنصرن کان متاثر ٿي سگهي ٿي. سون ڪڍڻ جي عمل کي بهتر بڻائڻ، بحالي جي شرح کي بهتر بڻائڻ، ۽ آپريشنل خرچن کي گهٽائڻ لاءِ انهن عنصرن کي سمجهڻ انتهائي اهم آهي. هي مضمون انهن اهم عنصرن ۾ تفصيل سان ڳالهائي ٿو جيڪي سون جو ڌاتو سان ليچنگ سوڊيم سائانائيڊ.

معدنيات جون خاصيتون

معدني ساخت

سون جي معدنيات جي جوڙجڪ سائانائيڊيشن جي عمل ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. ڪجهه معدنيات سون جي ليچنگ تي نقصانڪار اثر وجهي سگهن ٿيون. مثال طور، معدنيات ۾ موجود ٽامي، آرسينڪ، اينٽيموني، ۽ بسمٿ سائانائيڊ جي استعمال کي وڌائي سگهن ٿا يا سلري ۾ آڪسيجن کي ختم ڪري سگهن ٿا، ان ڪري سون جي ليچنگ جي شرح کي گهٽائي سگهن ٿا. جڏهن ٽامي جي معدنيات موجود هونديون آهن، ته ٽامي سائانائيڊ سان رد عمل ڪري ڪاپر-سائنائيڊ ڪمپليڪس ٺاهي سگهي ٿو، وڏي مقدار ۾ سائانائيڊ استعمال ڪري ٿو. آرسينڪ برداشت ڪندڙ معدنيات جي صورت ۾، اهي سائانائيڊ محلول ۾ آڪسائيڊ ڪري سگهن ٿا، آڪسيجن استعمال ڪري سگهن ٿا ۽ آرسينڪ مرکبات ٺاهي سگهن ٿا جيڪي سون جي ذرڙن جي مٿاڇري کي ڍڪي سگهن ٿا، سون ۽ سائانائيڊ جي وچ ۾ رابطي کي روڪي سگهن ٿا. اضافي طور تي، جيڪڏهن معدنيات ۾ ڪاربان جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي، ته ڪاربان حل ٿيل سون کي جذب ڪري سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ٽيلنگ ۾ سون جو نقصان ٿيندو آهي. انهن مسئلن کي گهٽائڻ لاءِ، انهن نقصانڪار نجاستن جي اثر کي ختم ڪرڻ يا گهٽائڻ لاءِ اڳ-علاج جا طريقا جهڙوڪ روسٽنگ يا فلوٽيشن استعمال ڪري سگهجن ٿا.

سون جي ذرڙي جي ماپ

سون جي ذرڙن جو سائز سڌو سنئون ليچنگ جي وقت ۽ ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿو. سون جي ٿلهن ذرڙن (74μm کان وڏا) ۾ سست تحليل جي شرح هوندي آهي ڇاڪاڻ ته انهن جي ننڍي مٿاڇري واري ايراضي سائينائيڊ سان رد عمل لاءِ موجود آهي. سائينائيڊيشن جي عمل ۾، اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته سون جا ذرڙا گينگو معدنيات کان ڪافي حد تائين آزاد ٿين. اهو حاصل ڪرڻ لاءِ معدنيات کي مناسب نفاست تائين پيسڻ انتهائي اهم آهي. ذرات جي سائيز کي گهٽائڻ سان، وڌيڪ سون جي مٿاڇري کي ظاهر ڪيو ويندو آهي، جيڪو سائينائيڊ سان رد عمل کي آسان بڻائيندو آهي. بهرحال، وڌيڪ پيسڻ کان پاسو ڪيو وڃي ڇاڪاڻ ته اهو وڌندڙ خرچن جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جهڙوڪ وڌيڪ توانائي جو استعمال ۽ پيسڻ واري سامان جو لباس. ان کان علاوه، وڌيڪ پيسڻ سان نفيس گينگو معدنيات جي ڇڏڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو جيڪي ليچنگ جي عمل ۾ مداخلت ڪري سگهن ٿا يا مضبوط-مائع جي علحدگي جي مشڪل کي وڌائي سگهن ٿا. نفيس داڻا سون سان معدنيات لاءِ، هڪ مناسب پيسڻ واري نفاست حاصل ڪرڻ، عام طور تي هڪ خاص سائيز کان گهٽ ذرات جي اعلي سيڪڙو سان (مثال طور، -38μm)، ليچنگ اثر کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهي ٿو.

معدنيات جي بناوت ۽ بناوت

معدنيات جي اندروني بناوت ۽ بناوت پڻ سائنائيڊيشن جي عمل تي اثر انداز ٿي سگھي ٿي. پيچيده بناوتن سان معدنيات، جهڙوڪ اهي جيڪي باریک شامل آهن يا ڪيپسول ٿيل سون سان، ليچنگ لاءِ سون کي ظاهر ڪرڻ لاءِ وڌيڪ شديد پيسڻ يا اضافي پري-ٽريٽمينٽ قدمن جي ضرورت ٿي سگھي ٿي. سوراخ ٿيل معدنيات سائنائيڊ محلول کي وڌيڪ آساني سان داخل ٿيڻ جي اجازت ڏئي سگھن ٿا، ليچنگ جي ڪارڪردگي کي وڌائين ٿا. ٻئي طرف، گهاٽا يا ٺوس معدنيات سائنائيڊ ۽ آڪسيجن جي پکيڙ کي محدود ڪري سگھن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ ليچنگ جي شرح سست ٿي سگهي ٿي. مائڪروسڪوپي جهڙين طريقن ذريعي معدنيات جي جوڙجڪ کي سمجهڻ وڌيڪ اثرائتي ليچنگ حڪمت عملين کي ڊزائين ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿو.

ليچنگ جون حالتون

سائينائيڊ ڪنسنٽريشن

جي حدن جي sodium cyanide ليچنگ محلول ۾ هڪ اهم عنصر آهي. سون جي تحليل جي شرح شروعات ۾ واڌ سان لڪير سان وڌي ٿي سائانائيڊ ڪنسنٽريشن جيستائين اهو چوٽي جي قيمت تي نه پهچي. هڪ خاص ڪنسنٽريشن کان ٻاهر، سائينائيڊ ۾ وڌيڪ اضافو سون جي تحليل جي شرح کي خاص طور تي بهتر نه ڪري سگهي ٿو ۽ ان ۾ گهٽتائي به آڻي سگهي ٿو. عام طور تي، سون جي سائينائيڊيشن ۾، محلول ۾ سائينائيڊ جو مواد 0.03٪ - 0.08٪ جي حد ۾ برقرار رکيو ويندو آهي. جڏهن سائينائيڊ جو ڪنسنٽريشن تمام گهٽ هوندو آهي، ته سون جي ليچنگ جو اثر خراب هوندو آهي، ۽ ليچنگ جي رفتار سست هوندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ليچنگ جو وقت ڊگهو ٿيندو آهي ۽ قيمتون وڌي وينديون آهن. ان جي برعڪس، سائينائيڊ جي گهڻي مقدار نه رڳو فضول خرچي جو سبب بڻجندي آهي پر سائينائيڊ جي سنڀال ۽ نيڪال سان لاڳاپيل ماحولياتي خطري کي به وڌائيندي آهي. تنهن ڪري، مخصوص معدني ملڪيتن جي بنياد تي بهترين سائينائيڊ ڪنسنٽريشن جو تعين ڪرڻ سون جي موثر ڪڍڻ لاءِ ضروري آهي.

آڪسيجن ڪنسنٽريشن

سائينائيڊيشن جي عمل ۾ سون جي آڪسائيڊيشن لاءِ آڪسيجن ضروري آهي. سون جي تحليل جي شرح آڪسيجن جي ڪنسنٽريشن ۾ واڌ سان وڌي ٿي. گھڻن سائينائيڊيشن پلانٽس ۾، هوا کي عام طور تي آڪسيجن جي ذريعن طور استعمال ڪيو ويندو آهي. محلول ۾ آڪسيجن کي افزوده ڪرڻ يا هاءِ پريشر ايئريشن سائينائيڊيشن استعمال ڪندي، سون جي تحليل کي وڌائي سگهجي ٿو. جڏهن ته، جيئن گرمي پد وڌندو آهي، محلول ۾ آڪسيجن جي حل پذيري گهٽجي ويندي آهي. 100 °C تي، آڪسيجن جي حل پذيري صفر تائين گهٽجي ويندي آهي، جيڪا ليچنگ جي عمل کي روڪي ٿي. تنهن ڪري، ليچنگ سلري ۾ مناسب آڪسيجن ڪنسنٽريشن برقرار رکڻ، گرمي پد ۽ حرڪت جهڙن عنصرن کي غور ۾ رکندي، سون جي موثر ليچنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم آهي.

پي ايڇ ويل

ليچنگ پلپ ۾ صحيح پي ايڇ ويليو برقرار رکڻ سائنائيڊيشن جي عمل لاءِ تمام ضروري آهي. صنعتي پيداوار ۾، پلپ جي پي ايڇ ويليو عام طور تي 10.0 - 11.0 جي وچ ۾ رکي ويندي آهي. حفاظتي الڪلي طور ڪم ڪرڻ لاءِ ليم کي اڪثر سائينائيڊ محلول ۾ شامل ڪيو ويندو آهي. اهو سائينائيڊ جي هائيڊروليسس کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو، هائڊروجن سائينائيڊ گئس جي طور تي سائينائيڊ جي نقصان کي گهٽائي ٿو. اضافي طور تي، ليم معدنيات ۾ تيزابي مادن کي بي اثر ڪري سگهي ٿو ۽ سلري ۾ نقصانڪار آئنن کي تيز ڪري سگهي ٿو، سون جي تحليل لاءِ مثالي حالتون پيدا ڪري ٿو. جيڪڏهن الڪلي تمام گهڻي آهي (pH > 12) يا تمام گهٽ آهي (pH < 9)، سون جي ليچنگ جي شرح گهٽجي ويندي. وڌيڪ الڪلي سون ۽ سائينائيڊ جي وچ ۾ رد عمل کي روڪي سگهي ٿي، جڏهن ته گهٽ الڪلي سائينائيڊ جي هائيڊروليسس کي تيز ڪري سگهي ٿي ۽ ان جي استعمال کي وڌائي سگهي ٿي.

گرمي پد

ليچنگ جي عمل جو گرمي پد سون جي سائينائيڊيشن تي هڪ پيچيده اثر رکي ٿو. جيئن گرمي پد وڌي ٿو، آئنن جي سرگرمي وڌي ٿي، جيڪا شروعات ۾ سون جي ليچنگ جي شرح کي تيز ڪري ٿي. جڏهن ته، وڌيڪ گرمي پد پڻ محلول ۾ آڪسيجن جي حل پذيري ۾ اهم گهٽتائي جو سبب بڻجندو آهي. ساڳئي وقت، سائنائيڊ جو هائيڊولائيزيشن پاڻ وڌي ٿو، ۽ بنيادي ڌاتو جو رد عمل سائانائڊس رفتار وڌائي ٿي، نتيجي ۾ سائانائيڊ جي استعمال ۾ اضافو ٿئي ٿو. ان کان علاوه، ڪيلشيم هائيڊرو آڪسائيڊ (شامل ٿيل چوني مان) جي حل پذيري وڌيڪ گرمي پد تي گهٽجي ٿي، جنهن جي ڪري گودي جي پي ايڇ ويليو گهٽجي سگهي ٿي. تنهن ڪري، اڪثر سون جي سائانائيڊيشن جي عملن لاءِ، جيتوڻيڪ گرمي پد ۾ هڪ معتدل اضافو ليچنگ جي شرح کي هڪ خاص حد تائين بهتر بڻائي سگهي ٿو، پر ضرورت کان وڌيڪ گرمي پد فائديمند نه آهي. عام طور تي، سائانائيڊيشن اڪثر ڪري ماحولي يا ٿوري بلند درجه حرارت تي ڪئي ويندي آهي، ۽ بهترين درجه حرارت کي مخصوص معدني خاصيتن ۽ عمل جي حالتن جي بنياد تي طئي ڪرڻ جي ضرورت آهي.

ليچنگ جو وقت

گهربل ليچنگ وقت مختلف عنصرن تي منحصر آهي جهڙوڪ معدنيات جي نوعيت، سائينائيڊيشن جو طريقو، ۽ ليچنگ حالتون. اسٽيرڊ سائينائيڊيشن لاءِ، ليچنگ جو وقت عام طور تي 24 ڪلاڪن کان وڌيڪ هوندو آهي ۽ ڪڏهن ڪڏهن 40 ڪلاڪن يا ان کان وڌيڪ به ٿي سگهي ٿو. ٽيلورائيڊ سون جي معدنيات کي ليچنگ جي صورت ۾، اهو 72 ڪلاڪن تائين وٺي سگهي ٿو. پرڪوليشن سائينائيڊيشن لاءِ، ليچنگ جو وقت اڃا به وڌيڪ هوندو آهي، اڪثر ڪري پنجن ڏينهن کان وڌيڪ وقت وٺندو آهي. جيڪڏهن ليچنگ جو وقت تمام ننڍو آهي، ته سون جا ذرڙا مڪمل طور تي نه ٿا ڦهلجن، جنهن جي نتيجي ۾ وصولي جي شرح گهٽ ٿي سگهي ٿي. ان جي برعڪس، جيڪڏهن ليچنگ جو وقت تمام ڊگهو آهي، ته اهو نه رڳو پيداوار جي قيمت وڌائي ٿو پر معدنيات ۾ وڌيڪ نجاست جي تحليل جو سبب پڻ بڻجي سگهي ٿو، جيڪو بعد ۾ سون جي بحالي جي عمل ۾ مداخلت ڪري سگهي ٿو. تنهن ڪري، تجرباتي تحقيق ۽ عمل جي اصلاح ذريعي مناسب ليچنگ وقت جو تعين ڪرڻ سون جي موثر ڪڍڻ حاصل ڪرڻ لاءِ ضروري آهي.

سلري ڪنسنٽريشن

ليچنگ سلري جو ڪنسنٽريشن سڌو سنئون سائينائيڊيشن جي عمل ۾ اجزاء جي پکيڙ جي شرح تي اثر انداز ٿئي ٿو. هڪ اعلي سلري ڪنسنٽريشن سلري جي ويسڪوسيٽي کي وڌائي ٿو، جيڪو سون جي ذرڙن ۾ سائينائيڊ ۽ آڪسيجن جي پکيڙ لاءِ سازگار ناهي، ان ڪري ليچنگ جي ڪارڪردگي گهٽجي ٿي. ان جي برعڪس، جيڪڏهن سلري ڪنسنٽريشن تمام گهٽ آهي، جيتوڻيڪ اهو پکيڙ جي حالتن کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، اهو سائينائيڊ ۽ ٻين ريجنٽس جي استعمال کي وڌائيندو ۽ وڏي سامان جي مقدار جي ضرورت پڻ هوندي، جنهن جي ڪري قيمتون وڌي وينديون. مناسب سلري ڪنسنٽريشن کي معدنيات جي خاصيتن جي مطابق فائدي واري ٽيسٽ ذريعي طئي ڪرڻ جي ضرورت آهي. گهٽ مٽي ۽ گهٽ نجاست سان معدنيات لاءِ، هڪ وڌيڪ سلري ڪنسنٽريشن (عام طور تي 40٪ - 50٪) ليچنگ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. پيچيده معدني ساخت ۽ اعلي مٽي مواد سان معدنيات لاءِ، گهٽ سلري ڪنسنٽريشن (تقريبن 25٪) جي ضرورت هوندي آهي.

ٻيا فڪر

سلري ۾ نجاست جي موجودگي

معدنيات ۾ موجود نقصانڪار معدنيات کان علاوه، ليچنگ سلري ۾ ٻيون نجاستون پڻ سائينائيڊيشن جي عمل کي متاثر ڪري سگهن ٿيون. مثال طور، نفيس گنگو ذرڙا، خاص طور تي جيڪي مٽيءَ جي مقدار ۾ وڌيڪ هوندا آهن، اهي سلري جي ويسڪوسيٽي کي وڌائي سگهن ٿا، جنهن سان سائينائيڊ ۽ آڪسيجن جي حرڪت ۾ رڪاوٽ پيدا ٿئي ٿي. اهي نفيس ذرڙا سائينائيڊ کي جذب به ڪري سگهن ٿا، جنهن سان سون جي ليچنگ لاءِ ان جي اثرائتي ڪنسنٽريشن گهٽجي ويندي آهي. ان کان علاوه، جيڪڏهن سلري ۾ ڪجهه ڳري ڌاتو آئن آهن، ته اهي سائينائيڊ سان رد عمل ڪري ڪمپليڪس ٺاهي سگهن ٿا، سائينائيڊ استعمال ڪن ٿا ۽ سون جي ليچنگ جي رد عمل ۾ مداخلت ڪن ٿا. انهن نجاستن کي ختم ڪرڻ يا گهٽائڻ لاءِ سلري جي باقاعده نگراني ۽ مناسب پري-ٽريٽمينٽ سائينائيڊيشن جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي.

حرڪت ۽ ملاوٽ

سائنائيڊ، آڪسيجن، ۽ معدني ذرڙن جي هڪجهڙائي ورڇ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ليچنگ سلري جو صحيح حرڪت ۽ ملاوٽ ضروري آهي. حرڪت ري ايڪٽنٽ کي وڌيڪ اثرائتي طور تي رابطي ۾ آڻڻ ۾ مدد ڪري ٿي، رد عمل جي شرح کي وڌائي ٿي. ناکافي حرڪت جي نتيجي ۾ مقامي ڪنسنٽريشن گريڊينٽ ٿي سگهي ٿو، جتي سلري جي ڪجهه علائقن ۾ ناکافي سائنائيڊ يا آڪسيجن آهي، جنهن جي ڪري سون جي نامڪمل ليچنگ ٿي سگهي ٿي. بهرحال، تمام گهڻي شديد حرڪت سامان جي تمام گهڻي پائڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي ۽ سلري ۾ فوم جي ٺهڻ جو سبب پڻ بڻجي سگهي ٿي، جيڪا ليچنگ جي عمل کي متاثر ڪري سگهي ٿي. تنهن ڪري، موثر سون جي سائنائيڊيشن لاءِ مخصوص عمل جي گهرجن مطابق حرڪت جي رفتار ۽ شدت کي بهتر بڻائڻ ضروري آهي.

نتيجي ۾، سوڊيم سائانائيڊ سان سون جي معدنيات جي ليچنگ جي ڪارڪردگي ڪيترن ئي عنصرن کان متاثر ٿئي ٿي، جن ۾ معدنيات جون خاصيتون، ليچنگ حالتون، ۽ ٻيا آپريشنل پيرا ميٽر شامل آهن. انهن عنصرن تي غور سان غور ڪرڻ ۽ انهن کي بهتر ڪرڻ سان، کان کني ڪمپنيون سون جي بحالي جي شرح کي بهتر بڻائي سگهن ٿيون، قيمتون گهٽائي سگهن ٿيون، ۽ سائانائيڊيشن جي عمل جي ماحولياتي اثر کي گهٽائي سگهن ٿيون.