سون ڪڍڻ لاءِ سائينائيڊيشن ۽ ڪاربن-ان-پلپ (CIP) عملن جا آپريشن

سون ڪڍڻ لاءِ سائينائيڊيشن کي سون جي کاڻن ۾ وڏي پيماني تي اختيار ڪيو ويو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي مختلف معدنيات سان مضبوط موافقت، سائيٽ تي سون جي پيداوار جي صلاحيت، ۽ اعلي وصولي جي شرح آهي. جڏهن ته، ماحولياتي تشخيص جي خدشن جي ڪري، کاڻ يا ته ذخيري ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ يا بعد ۾ گندي پاڻي کي صاف ڪن ٿا ته جيئن صفر خارج ٿيڻ حاصل ڪري سگهجي، يا گهٽ-سري لنڪا يا علائقائي ماحولياتي ماحول جي حفاظت لاءِ سائانائيڊ کان پاڪ ليچنگ ايجنٽ. هي مضمون سائانائيڊيشن جي عملن کي متعارف ڪرائي ٿو ۽ ڪاربن- سون ڪڍڻ لاءِ گودا ۾ عمل. مقصد صرف سون ڪڍڻ جي طريقن کي سمجهڻ نه آهي پر آلودگي کي ختم ڪرڻ ۽ ماحول دوست کاڻ جي قيام ڏانهن وڌڻ پڻ آهي.

سون ڪڍڻ لاءِ سائينائيڊيشن

آپريشنل عنصرن ۾ سائانائيڊ ۽ آڪسيجن جي ڪنسنٽريشن، گرمي پد، معدنيات ۾ سون جي ذرڙن جي سائيز ۽ شڪل، گودي جي ڪنسنٽريشن، سلائيم جو مواد، سون جي ذرڙن جي مٿاڇري واري فلم، ۽ ليچنگ جو وقت شامل آهن.

جڏهن سائانائيڊ جو ڪنسنٽريشن گهٽ هوندو آهي، ته آڪسيجن جي حل ٿيڻ جي صلاحيت نسبتاً وڌيڪ هوندي آهي، ۽ سون جي حل ٿيڻ جي شرح تي منحصر هوندو آهي سائينائيڊ ڪنسنٽريشن. جڏهن سائانائيڊ جي مقدار وڌيڪ هوندي آهي، ته سون جي تحليل جي شرح صرف آڪسيجن جي مقدار سان طئي ڪئي ويندي آهي. عام طور تي، سائانائيڊ جي مقدار 0.03٪ کان 0.05٪ تائين هوندي آهي. ڪجهه آڪسيڊنٽ شامل ڪرڻ، ليچنگ ايڊز، يا سڌو سنئون آڪسيجن متعارف ڪرائڻ سان ليچنگ اثر ۾ خاص طور تي بهتري ايندي آهي.

مثال طور، هڪ ڪاربن-ان-پلپ پلانٽ هوا کي آڪسيجن سان مالا مال گئس (90٪ کان وڌيڪ آڪسيجن جي مقدار سان) سان تبديل ڪيو ۽ ان کي ليچنگ ٽينڪ ۾ داخل ڪيو. نتيجي طور، ليچنگ جي شرح 0.89 سيڪڙو پوائنٽس وڌي وئي. هڪ ڪنسنٽريٽر پهرين ليچنگ ٽينڪ ۾ 98 ڪلوگرام في ٽن معدنيات جي شرح سان 0.1٪ ليڊ ايسٽيٽ شامل ڪيو. نتيجي طور، ٽيلنگ جو سون گريڊ 0.218 g/t کان گهٽجي 0.209 g/t ٿي ويو.

سائانائيڊ محلول ۾ سون جي حل ٿيڻ جي شرح گرمي پد ۾ واڌ سان وڌي ٿي. عام طور تي، گرمي پد 10 ° C ۽ 20 ° C جي وچ ۾ برقرار رکيو ويندو آهي. 1.34 ° C کان هيٺ، محلول ڪرسٽل ٿي ويندو آهي. تنهن ڪري، سياري ۾، اتر ڪنسنٽريٽر اڪثر ڪري بند ٿيل پائپ لائنن کي پچائڻ لاءِ بلو ٽارچ استعمال ڪندا آهن. 34.7 ° C کان مٿي، محلول مائع حالت ۾ تبديل ٿي ويندو آهي، ۽ گئس اڪثر ڪري نڪرندي آهي. ڪيميائي نقصان کي مستحڪم ڪرڻ ۽ گهٽائڻ لاءِ، الڪلي جي مناسب مقدار، جيڪا حفاظتي الڪلي جي نالي سان مشهور آهي، عام طور تي ڪمزور هائيڊولائيسس جي طرف رد عمل کي فروغ ڏيڻ لاءِ شامل ڪئي ويندي آهي.

نفيس داڻا سون پيسڻ کان پوءِ هڪ وڏو مٿاڇري وارو علائقو هوندو آهي ۽ آساني سان سائانائيڊيشن ذريعي حل ٿي ويندو آهي. ان کان علاوه، فليڪس، ننڍڙن گولن جي صورت ۾ سون جا ذرڙا، ۽ اندروني سوراخن وارا ذرڙا حل ڪرڻ ۾ نسبتاً آسان هوندا آهن. جڏهن گودا جو ڪنسنٽريشن گهٽ هوندو آهي، ته ويسڪوسيٽي ننڍي هوندي آهي، ۽ سون جي ذرڙن جي مٿاڇري تي محلول ۾ سائانائيڊ آئنز ۽ آڪسيجن جي پکيڙ جي شرح وڌيڪ هوندي آهي. نتيجي طور، سون جلدي ڳري ويندو آهي، ۽ ليچنگ جي شرح وڌيڪ هوندي آهي. بهرحال، گهٽ ڪنسنٽريشن گودا جي مقدار کي وڌائيندو، جنهن جي ڪري سامان جي گهرج وڌيڪ هوندي آهي ۽ ري ايجنٽ جو استعمال وڌيڪ هوندو آهي. مناسب گودا جو ڪنسنٽريشن 40٪ - 50٪ آهي. جڏهن معدنيات ۾ وڏي مقدار ۾ سلم هوندو آهي ۽ ان ۾ پيچيده خاصيتون هونديون آهن، ته ڪنسنٽريشن کي 20٪ - 30٪ تي ڪنٽرول ڪيو وڃي.

نجاست سون جي ذرڙن جي مٿاڇري تي مختلف فلمون ٺاهيندي آهي، جيڪي سون جي ليچنگ کي متاثر ڪندي آهي. لاڳاپيل معدنيات آڪسيجن، سائانائيڊ ۽ الڪلي سان رد عمل ظاهر ڪندي سون جي ليچنگ کي روڪيندا آهن. جيئن ليچنگ جو وقت وڌندو آهي، ليچنگ جي شرح هڪ خاص حد تائين وڌي ويندي آهي، پر پوءِ شرح گهٽجي ويندي آهي. اهو ئي سبب آهي جو سون جو حجم ۽ ذرڙن جو سائز گهٽجي ويندو آهي، سائانائيڊ، حل ٿيل آڪسيجن ۽ سون جي ڪمپليڪس جي وچ ۾ فاصلو وڌندو آهي، ۽ نجاست جو جمع هڪ ​​فلم ٺاهيندو آهي جيڪا ليچنگ لاءِ نقصانڪار آهي. ليچنگ ٽينڪ ۾ ايجيٽيٽر جو "جامنگ"، جيڪو وڌيڪ ڪنسنٽريشن، گهٽ فائننس، گهٽ هوا جي مقدار، ۽ هيٺين امپيلر ۽ ٽينڪ جي تري جي وچ ۾ ساخت جي صفائي جي ڪري ٿئي ٿو، سون جي ليچنگ کي به متاثر ڪندو آهي. هڪ سائانائيڊيشن ورڪشاپ ۾ ٽينڪ جام ٿيڻ کان پوءِ، مزدورن دستي طور تي مشين کي گھمايو ۽ پائپ لائنن کي کولڻ لاءِ هاءِ پريشر واٽر گن، ايئر گن ۽ ڊگها اسٽيل بار استعمال ڪيا. آخرڪار، اهو معلوم ٿيو ته هيٺين امپيلر ۽ ٽينڪ جي تري جي وچ ۾ صفائي عام قدر کان چار ڀيرا هئي. ترتيب ڏيڻ کان پوءِ مسئلو حل ٿي ويو.

سون ڪڍڻ لاءِ ڪاربن-ان-پلپ (CIP) عمل

آپريشنل عنصرن ۾ جذب ​​شامل آهن چالو ڪاربن، ڊيسورپشن ۽ اليڪٽرولائيزيشن، ۽ ڪاربان جي ٻيهر پيدا ٿيڻ.

نئين ڪاربن کي استعمال ڪرڻ کان اڳ، پري گرائنڊنگ ذريعي "ڪنارن کي گول ڪرڻ ۽ ملبہ هٽائڻ" ضروري آهي. ڪاربن خريد ڪرڻ وقت، جذب ڪرڻ جي صلاحيت ۽ طاقت ٻنهي کي يقيني بڻايو وڃي. پيڪنگ جي کثافت 0.50 ڪلوگرام / ايل - 0.55 ڪلوگرام / ايل هجڻ گهرجي، ۽ ذرڙن جي سائيز باقاعده ۽ هڪجهڙائي هجڻ گهرجي، عام طور تي 6 - 12 ميش يا 6 - 16 ميش. راھ جو مواد ۽ ننڍي سائيز جي ذرڙن جو مواد 3٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. ڪاربن-ان-پلپ پلانٽ ۾، پائوڊر ڪاربن جي هڪ اعلي مواد جي ڪري دم مائع جو سون گريڊ عام کان 16 ڀيرا وڌيڪ هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ سون جو نقصان ٿيندو آهي. نتيجي طور، ڪاربن کي مڪمل طور تي تبديل ڪرڻو پوندو هو.

جذب ڪندڙ ٽينڪن ۾ ڪاربان جي کثافت هڪ درجي ۾ وڌي ٿي. ڪاربان جي عمر کي نظر ۾ رکندي، بار بار ڪڍڻ سون جي بحالي لاءِ فائديمند آهي. ڪاربان-ان-پلپ پلانٽ ڪاربان ڪڍڻ واري چڪر کي ٽن ڏينهن کان هر ٻئي ڏينهن ۾ تبديل ڪيو، ۽ پيداوار هڪ چوٿائي وڌي وئي. جڏهن ٽينڪ اوور فلو ٿي ويندو آهي ۽ ڪاربان ختم ٿي ويندو آهي، ته سون ضايع ٿيڻ جو پابند هوندو آهي. اهو بنيادي طور تي ڪاربان برقرار رکڻ واري اسڪرين جي بند ٿيڻ جي ڪري ٿيندو آهي. ڪلاسيفائر ۽ هائيڊرو سائيڪلون کان پوءِ ملبي کي اڳ ۾ هٽايو وڃي. هڪ افقي سلنڈر اسڪرين کي ڪاربان برقرار رکڻ واري اسڪرين طور استعمال ڪيو ويندو آهي. مسئلو پلپ ڪنسنٽريشن يا هيٺئين ڪاربان جي کثافت کي گهٽائڻ ۽ اسڪرين جي ڀرسان ايئر ڊڪٽ جي هوا جي مقدار کي وڌائڻ سان پڻ حل ڪري سگهجي ٿو.

آخري جذب ڪندڙ ٽينڪ مان ڪاربان جو رساو انتهائي ناپسنديده آهي. ٽيلنگ ميڪنگ ٽينڪ تي 40-ميش حفاظتي اسڪرين هڪ اهم چيڪ پوائنٽ طور ڪم ڪري ٿي. ان جي سالميت کي يقيني بڻائڻ لاءِ ان کي بار بار چيڪ ڪيو وڃي ۽ برقرار رکيو وڃي. ڪاربن جي لباس کي گهٽائڻ لاءِ، گهٽ رفتار واري حرڪت عام طور تي استعمال ڪئي ويندي آهي.

ڊيسورپشن ۽ اليڪٽرولائيزيشن 1٪ سوڊيم هائيڊرو آڪسائيڊ جي محلول ۾ ڪيا ويندا آهن ۽ سوڊيم سائانائيڊ 0.35 MPa - 0.39 MPa جي دٻاءُ هيٺ، 135°C - 160°C تي ڊيسورپشن حاصل ڪري ٿو، جيڪو محلول جي ابلندڙ نقطي کان مٿي آهي. لين ڪاربن جو سون گريڊ 50 g/t کان گهٽ آهي. هن وقت، سائانائيڊ کان پاڪ ڊيسورپشن ۽ اليڪٽرولائيزيشن وڏي پيماني تي لاڳو ٿين ٿا.

ڪاربن جي بحالي لاءِ، ان کي عام طور تي 3٪ - 5٪ پتلي نائٽرڪ ايسڊ يا هائيڊروڪلورڪ ايسڊ ۾ 0.5 - 1 ڪلاڪ لاءِ ٻوڙيو ويندو آهي. مزدورن کي ان کي وقفي وقفي سان هلائڻ گهرجي. ان کي ٽينڪ مان ڪڍڻ کان پوءِ، ان کي تيزابي ليچنگ محلول کي ڪڍڻ لاءِ پاڻي ۾ ٻوڙيو ويندو آهي. پوءِ، ان کي 1٪ سوڊيم هائيڊروڪسائيڊ ۾ ٻوڙيو ويندو آهي ته جيئن باقي تيزاب کي بي اثر ڪري سگهجي. آخرڪار، ان کي ڪاربن بيڊ جي مقدار جي 2 - 3 ڀيرا سان ڌويو ويندو آهي.