سون جي معدنيات جي پروسيسنگ کي سمجھڻ CIL, CIP: سوڊيم سائانائيڊ جو استعمال

سخت لفظن ۾، سائنائيڊيشن جو عمل معدني پروسيسنگ جي زمري ۾ نٿو اچي پر ان کي هائيڊرو ميٽالرجيءَ جي طور تي درجه بندي ڪيو وڃي. سون ڪڍڻ لاءِ سائنائيڊيشن جو استعمال دنيا ۾ سڀ کان عام طريقو آهي. ان جو بنيادي CIP لي سون سائنائيڊ ٺاهڻ لاءِ مفت سون سان سائنائيڊ آئنز جي پيچيدگي تي ڀاڙي ٿو ، جنهن سان سون جي تحليل حاصل ٿئي ٿي. اسان ڄاڻون ٿا ته فطرت ۾ سون هڪ آزاد حالت ۾ موجود آهي؛ جيتوڻيڪ جڏهن اهو ٻين معدنيات ۾ سمايل هوندو آهي، اهو هڪ ڀيرو ظاهر ٿيڻ کان پوءِ عنصري سون رهي ٿو. تنهن ڪري، اسان چئي سگهون ٿا ته سون ڪڍڻ ۾ سائنائيڊيشن جي عمل جي اثرائتي (بحالي جي شرح)، ڪجهه حد تائين، ان ڪيپسول ٿيل سون کي آزاد ڪرڻ جي صلاحيت تي منحصر آهي.

CIL (ڪاربن ان ليچ) ليچنگ جو عمل، جنهن کي سون ڪڍڻ لاءِ ڪاربن ليچنگ پڻ چيو ويندو آهي، هڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ گودا ۾ چالو ڪاربن شامل ڪرڻ ۽ هڪ ئي وقت ليچنگ ۽ سون جي جذب کي انجام ڏيڻ شامل آهي. اهو گودا جي سائينائيڊ ليچنگ ۽ CIP (ڪاربن ان پلپ) جي عمل ۾ ملندڙ چالو ڪاربن جذب جي ٻن مرحلن کي هڪ قدم ۾ آسان بڻائي ٿو، نقصان کي گهٽائي ٿو جڏهن ته انتظامي خرچن کي گهٽائي ٿو. روايتي CCD عمل جي مقابلي ۾، اهو سيڙپڪاري جي خرچن جو 66٪ بچائي ٿو، ان کي جديد سون جي معدنيات جي پروسيسنگ لاءِ ترجيحي عمل بڻائي ٿو. ڪاربان گودا جي عمل ۾، "ڪاربن" ۽ "گودا" ترتيب وار چالو ڪاربن ۽ معدني گودا جو حوالو ڏين ٿا، بجاءِ ڪاربان جي معطلي جي جيئن اسان عام طور تي سوچي سگهون ٿا. چالو ڪاربن جي تعارف جي وقت تي منحصر ڪري، اسان ليچنگ جي عمل کي ڪاربان گودا طريقو (CIP) جي طور تي جذب ڪرڻ کان پوءِ سڏيون ٿا، جڏهن ته هڪ ئي وقت ليچنگ ۽ جذب کي ڪاربان ليچنگ طريقو (CIL) سڏيو ويندو آهي. پيداوار جي سامان جي وڌيڪ اثرائتي استعمال جي ڪري، سائينائيڊ پلانٽس جو وڌندڙ تعداد هن طريقي کي اختيار ڪري رهيو آهي. ان جي مکيه فائدن ۾ گودا ڌوئڻ ۽ ٺوس-مائع جي الڳ ٿيڻ جي ضرورت کي ختم ڪرڻ شامل آهي، ڇاڪاڻ ته اهو سڌو سنئون گودا مان سون کي جذب ڪرڻ لاءِ گرينولر چالو ڪاربن استعمال ڪري ٿو، ليچيٽ جي ڌوئڻ، ٺوس-مائع جي الڳ ٿيڻ، ۽ وضاحت، ڊيگاسنگ، ۽ زنڪ جي متبادل عملن کي تبديل ڪري ٿو. هي صنعتي پيداوار جي عمل کي تمام گهڻو آسان بڻائي ٿو، ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو، ۽ سامان ۽ انفراسٽرڪچر سيڙپڪاري کي تمام گهڻو گھٽائي ٿو.

سائانائيڊيشن جي عمل لاءِ سخت پيسڻ جي نفاست جي ضرورت آهي.

عام سون واري ڪوارٽز رگ آڪسائيڊ ٿيل معدنيات لاءِ، سون واري معدنيات جي خراب فلوٽبلٽي جي ڪري، عام طور تي فلوٽيشن طريقن کي استعمال ڪندي سٺا معدني پروسيسنگ اشارا حاصل ڪرڻ ڏکيو آهي. جڏهن ته، ڪاربان پلپ جي عمل کي استعمال ڪندي، گهٽ ۾ گهٽ نقصانڪار نجاست جي حالت ۾ 93٪ کان وڌيڪ جي ڪل بحالي جي شرح حاصل ڪرڻ ممڪن آهي.

جيئن اڳ ذڪر ڪيو ويو آهي، سائينائيڊيشن جي عمل جي اثرائتي ان ڪيپسول ٿيل سون کي آزاد ڪرڻ جي صلاحيت تي منحصر آهي، جنهن ڪري ڪاربن پلپ پلانٽس جي تياري جي عملن ۾ پيسڻ خاص طور تي اهم آهي. عام ڪاربن پلپ پلانٽس ۾، سائينائيڊيشن لاءِ مناسب پيسڻ جي باریکي عام طور تي 80-95٪ مواد کي -0.074 ملي ميٽر کان وڌيڪ باریک هجڻ جي ضرورت هوندي آهي. ڪجهه کاڻين ۾ جيڪي منتشر معدني ورڇ سان گڏ آهن، ضرورت شايد 95٪ کان وڌيڪ -0.037 ملي ميٽر کان وڌيڪ باریک هجڻ جي به هجي. اهو ظاهر ڪري ٿو ته ڪاربن پلپ پلانٽس ۾ پيسڻ جي هڪ مرحلي ۾ گهربل باریکي حاصل ڪرڻ ڪافي چئلينجنگ آهي، اڪثر ڪري پيسڻ جي ٻن يا ٽن مرحلن جي ضرورت پوندي آهي.

پيسڻ جي ڪنسنٽريشن جو ڪنٽرول بنيادي طور تي فيڊ پاڻي جي مقدار، معدنيات جي فيڊ جي مقدار، ۽ واپسي واري ريتي جي تناسب کي ترتيب ڏيڻ سان حاصل ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن پيسڻ جي ڪنسنٽريشن تمام گهڻي آهي، ته فيڊ پاڻي جي مقدار کي وڌايو وڃي، ٻن مرحلن واري بند سرڪٽ پيسڻ جي عمل ۾ معدنيات جي فيڊ جي مقدار کي گهٽايو وڃي، ۽ واپسي واري ريتي جي تناسب کي وڌايو وڃي، ۽ ان جي برعڪس. اوور فلو ڪنسنٽريشن جو ڪنٽرول اوور فلو فيڊ پاڻي جي مقدار، اوور فلو وير جي اوچائي، انليٽ ۽ آئوٽ ليٽ سائيز، ۽ اوور فلو آئوٽ ليٽ سائيز کي ترتيب ڏيڻ سان منظم ڪري سگهجي ٿو. اوور فلو فائننس جي ڪنٽرول لاءِ اوور فلو وير جي اوچائي، اوور فلو آئوٽ ليٽ جي سائيز، اسٽيل بالز جي مقدار ۽ تناسب، پيسڻ جي ڪنسنٽريشن، ۽ اوور فلو ڪنسنٽريشن ۾ ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي.

خلاصو، پيسڻ جي آپريشن ۾ سڀئي ٽيڪنيڪل پيرا ميٽر هڪ ٻئي سان لاڳاپيل، مڪمل ڪندڙ، ۽ باهمي طور تي محدود آهن. تنهن ڪري، ترتيب ۽ ڪنٽرول جي عمل دوران هڪ جامع ۽ مربوط طريقو اختيار ڪيو وڃي.

هائيڊولائيزيشن کي روڪڻ سائانائڊس تمام ضروري آهي.

اسان جيڪي سائانائيڊ عام طور تي استعمال ڪندا آهيون (پوٽاشيم سائانائيڊ، سوڊيم سائانائيڊ ، ڪيلشيم سائانائيڊ) اهي سڀ مضبوط بنياد ۽ ڪمزور تيزابي لوڻ آهن، جيڪي پاڻيءَ ۾ هائيڊرولائيزيشن جو شڪار آهن، هائيڊروجن سائانائيڊ پيدا ڪن ٿا جيڪو گودا ۾ سائانائيڊ آئنن جي ڪنسنٽريشن کي متاثر ڪري سگهي ٿو. تنهن ڪري، ليچنگ جي عمل دوران سائانائيڊ جي هائيڊرولائيزيشن کي روڪڻ تمام ضروري آهي. سڀ کان وڌيڪ اثرائتو طريقو هائيڊروڪسائيڊ آئنن جي ڪنسنٽريشن کي وڌائڻ آهي، جنهن کي اسين عام طور تي پي ايڇ جي قيمت وڌائڻ جي طور تي حوالو ڏيون ٿا. صنعت ۾ سڀ کان وڌيڪ اقتصادي پي ايڇ ايڊجسٽمينٽ ايجنٽ چونا آهي، پر چونا پي ايڇ کي ترتيب ڏيڻ دوران آساني سان فلوڪوليشن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. تنهن ڪري، اسان ان کي پيسڻ جي آپريشن دوران شامل ڪندا آهيون ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اهو چڱي طرح منتشر آهي. سائانائيڊ ليچنگ دوران، حل کي سائانائيڊ جي سڙڻ کان روڪڻ لاءِ هڪ خاص الڪلينٽي برقرار رکڻ گهرجي، پر سائانائيڊ محلول جي الڪلينٽي تمام گهڻي نه هجڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته اهو سون جي تحليل جي شرح کي گهٽائي سگهي ٿو.

جيئن جيئن ليچنگ جو وقت وڌندو آهي، تيئن تيئن سون جي ليچنگ جي شرح بهتر ٿيندي آهي، پر هڪ خاص نقطي کان پوءِ، ليچنگ جي وقت کي وڌيڪ وڌائڻ سان سون جي ليچنگ جي شرح ۾ ڪو خاص اضافو نه ٿيندو آهي. تنهن ڪري، سون جي اثرائتي ليچنگ جي ضمانت لاءِ سائانائيڊ ليچنگ دوران هڪ خاص ليچنگ وقت کي يقيني بڻائڻ ضروري آهي. عام طور تي، ڪاربن پلپ آپريشن دوران پي ايڇ ويليو سڀ کان وڌيڪ اثرائتو هوندو آهي جڏهن اهو 10 ۽ 11 جي وچ ۾ هوندو آهي.

گودي جي ڪنسنٽريشن کي ڪنٽرول ڪرڻ سائنائيڊيشن جي عمل جو هڪ اهم پهلو آهي.

ڇا اهو سون ۽ سائانائيڊ هجي يا سون سائانائيڊ ۽ چالو ڪاربن، سٺي معدني پروسيسنگ اشارن کي حاصل ڪرڻ لاءِ ڪافي رابطو ضروري آهي، جيڪو گودا جي ڪنسنٽريشن تي اعليٰ مطالبا رکي ٿو. جيڪڏهن ڪنسنٽريشن تمام گهڻي آهي، ته اهو آساني سان چالو ڪاربن جي مٿاڇري تي ترسي سگهي ٿو؛ جيڪڏهن اهو تمام گهٽ آهي، ته اهو آساني سان آباد ٿي سگهي ٿو. اضافي طور تي، مناسب پي ايڇ ويليو ۽ سائانائيڊ ڪنسنٽريشن کي برقرار رکڻ لاءِ، وڏي مقدار ۾ ري ايجنٽس شامل ڪرڻ گهرجن. سائانائيڊز کي چونڊڻ وقت، سون کي ڳارڻ جي انهن جي نسبتي صلاحيت، استحڪام، ۽ سون جي ڳارڻ تي نجاست جي اثر جهڙن عنصرن تي غور ڪرڻ گهرجي.

سالن جي پيداوار جي مشق کان پوءِ، اهو سمجهيو ويندو آهي ته ڪاربن پلپ سون ڪڍڻ لاءِ 40-45٪ جي ڪنسنٽريشن ۽ 300-500 پي پي ايم جي سائانائيڊ ڪنسنٽريشن وڌيڪ مناسب آهي. جڏهن ته، جيئن اڳ ذڪر ڪيو ويو آهي، پيسڻ لاءِ عام طور تي آپريشن جا ٻه کان ٽي مرحلا گهربل هوندا آهن، ۽ آخري پيداوار جي ڪنسنٽريشن عام طور تي 20٪ کان گهٽ هوندي آهي. تنهن ڪري، ليچنگ آپريشن ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ، پلپ کي ٿلهي ڪرڻ جي عمل مان گذرڻو پوندو.

ليچنگ آپريشن دوران سوڊيم سائانائيڊ جي ڪنسنٽريشن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ انهن اصولن تي عمل ڪرڻ گهرجي: سون جي تحليل جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ دوران، سوڊيم سائانائيڊ جي ڪنسنٽريشن کي مناسب طور تي گهٽايو وڃي ته جيئن سڀني سيريز ليچنگ ٽينڪن ۾ سوڊيم سائانائيڊ جي ڪنسنٽريشن کي هڪجهڙائي ملي سگهي، يا پڪ ڪريو ته اڳئين ليچنگ ٽينڪن ۾ سوڊيم سائانائيڊ جي ڪنسنٽريشن بعد وارن ٽينڪن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ هجي. هر ليچنگ ٽينڪ ۾ ڪنٽرول ٿيل سوڊيم سائانائيڊ جي ڪنسنٽريشن جي اتار چڙهاؤ جي حد جيتري ننڍي هوندي، اوترو ئي بهتر. اهو بهتر آهي ته ليچنگ ٽينڪن جو تناسب جيڪو سوڊيم سائانائيڊ کي ليچنگ ٽينڪن جي ڪل تعداد ۾ شامل ڪري ٿو وڌيڪ هجي. سوڊيم هائيڊرو آڪسائيڊ جي ڪنسنٽريشن کي وڌيڪ بار بار ماپڻ آپريشنل ٽيڪنيڪل حالتن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ فائديمند آهي. سوڊيم سائانائيڊ عام طور تي هر ٽينڪ ۾ تقريبن 10٪ جي ڪنسنٽريشن تي شامل ڪيو ويندو آهي.

سائانائيڊ ليچنگ جي عمل جو بنيادي طريقو

مٿي ڏنل فارمولي مان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته سائنائيڊيشن عمل هڪ آڪسيجن جي ضرورت وارو عمل آهي، ڇاڪاڻ ته پيداوار دوران آڪسيجن جو تعارف ليچنگ جي شرح کي تيز ڪري سگهي ٿو. يقيناً، اسان مناسب طور تي آڪسائيڊنگ ايجنٽ پڻ شامل ڪري سگهون ٿا، جهڙوڪ هائيڊروجن پيرو آڪسائيڊ؛ جڏهن ته، گهڻي آڪسيڊنٽ سائانائيڊ مان سائنيٽ آئن جي ٺهڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا، جيڪو ليچنگ عمل لاءِ فائديمند ناهي.

فارمولي مان، اسان اهو به ڏسي سگهون ٿا ته 1 مول سون کي پيچيدگي لاءِ صرف 2 مول سائانائيڊ جي ضرورت آهي. وزن جي لحاظ کان، تقريبن 1 گرام سون کي ليچنگ ايجنٽ جي طور تي 0.5 گرام سائانائيڊ جي ضرورت آهي. جڏهن ته، حقيقي پيداوار ۾، ٻين معدنيات، جهڙوڪ چاندي، ٽامي، ليڊ، ۽ زنڪ جي اثر جي ڪري، جيڪي سائانائيڊ سان پيچيدگي جي رد عمل مان پڻ گذري سگهن ٿا، ريجنٽس جي مقدار کي صرف حسابن تائين محدود نه هجڻ گهرجي. ان کي آخري ليچنگ جي شرح جي بنياد تي ترتيب ڏيڻ گهرجي، ۽ جڏهن معدنيات جون خاصيتون تبديل ٿين ٿيون ته ترتيبن کي ٽريڪ ڪيو وڃي. عام طور تي، حساب ڪيل قدر کان 200 کان 500 ڀيرا وڌيڪ جي حد مناسب سمجهي ويندي آهي. خلاصو، گودا ۾ سائانائيڊ آئنز جي ڪنسنٽريشن کي يقيني بڻائڻ سٺو اشارا حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ ضروري شرط آهي.

جڏهن لوڊ ٿيل ڪاربن تي جذب ٿيل سون 3000 g/t کان وڌيڪ پهچي ٿو، ته اسان سمجهون ٿا ته ڪاربن جي گودي جي جذب جو پورو عمل مڪمل ٿي چڪو آهي. جڏهن ته، ٽامي ۽ چاندي جي وڌيڪ نجاست سان گڏ معدنيات پڻ چالو ڪاربن جي جذب ڪرڻ جي صلاحيت کي متاثر ڪري سگهن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ سون سان ڀريل ڪاربن اسان جي متوقع هدفن کي پورو نٿو ڪري. جڏهن چالو ڪاربن ۾ هاڻي جذب ڪرڻ جي صلاحيت نه رهي آهي، ته اسان ان کي سير ٿيل سمجهون ٿا. سير ٿيل چالو ڪاربن لاءِ، اسان کي سون حاصل ڪرڻ لاءِ ڊيسورپ ۽ اليڪٽرولائيز ڪرڻ جي ضرورت آهي. جڏهن ته، بعد ۾ آپريشن وڌيڪ پيچيده آهن ۽ وڏي سيڙپڪاري جي ضرورت آهي. سون جي پيداوار جي کثافت وارن علائقن ۾، اسان سون سان ڀريل ڪاربن کي منافعي لاءِ وڪرو ڪري سگهون ٿا، يا هڪ آسان طريقو اهو آهي ته ساڙي سون حاصل ڪيو وڃي.

شانڪس United Chemical سوڊيم سائانائيڊ جو هڪ پيشيور ٺاهيندڙ ۽ سپلائر آهي، هڪ اهم ڪيميائي جيڪو مختلف صنعتن جهڙوڪ کان کني ۽ ڪيميائي جوڙجڪ ۾ استعمال ٿيندو آهي. پيشيور ٽيم United Chemical نه رڳو پراڊڪٽس فراهم ڪري ٿو پر جامع ٽيڪنيڪل سپورٽ پيش ڪرڻ لاءِ پڻ وقف آهي. وسيع صنعت جي تجربي سان، اسان جا ماهر توهان کي منهن ڏيڻ واري ڪنهن به سوال يا چئلينج کي حل ڪرڻ جي قابل آهن. شانسي کي چونڊڻ سان United Chemical توهان جي سوڊيم سائانائيڊ سپلائر جي حيثيت سان، توهان کي علم ۽ وسيلن جي دولت تائين رسائي ملندي جيڪا توهان جي عملن کي وڌائي سگهي ٿي ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿي. پيشه ورانه ٽيڪنيڪل سپورٽ ۽ اعليٰ معيار جي شين جو تجربو ڪرڻ لاءِ هاڻي اسان سان ڀائيواري ڪريو.