රන් ලෝපස් වලින් සයනීකරණය කළ රන් නිස්සාරණය සඳහා තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අටක්

සයනයිඩ්කරණය රන් නිස්සාරණය භාවිතා කරන ක්‍රමයකි සයනයිඩ් රත්රන් නිස්සාරණය කිරීම සඳහා කාන්දු වන ද්‍රාවණය ලෙස. එහි පරිණත තාක්ෂණය, ඉහළ කාන්දු වීමේ අනුපාතය සහ ලෝපස් වලට ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව හේතුවෙන්, සයනීකරණ ක්‍රියාවලිය අද දක්වාම රන් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රාථමික ක්‍රමවලින් එකක් ලෙස පවතී. සයනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, හොඳ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ සහතික කිරීම සඳහා සෑම තාක්ෂණික අංශයක්ම පාලනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම ලිපියෙන් ඔබට රන් ලෝපස් වලින් සයනීකරණය කරන ලද රන් නිස්සාරණය සඳහා තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අටක් හඳුන්වා දෙනු ඇත.

1. වාතනය සහ සයනයිඩ් එකතු කිරීම

රත්රන් දිය කිරීම සඳහා ඇඹරීමෙන් පසු සයනයිඩ් පොහොර මිශ්‍රණයට එකතු කරනු ලබන අතර, ලෝහ සංකීර්ණ සාදයි. ප්‍රතික්‍රියා සූත්‍රය පහත පරිදි වේ: [තිබේ නම් ප්‍රතික්‍රියා සූත්‍රය මෙහි ඇතුළත් කළ යුතුය]. සමීකරණයෙන් දැකිය හැකි පරිදි, රත්රන් කාන්දු වන ප්‍රතික්‍රියාව අතරතුර ඔක්සිජන් අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, කාන්දු වන ටැංකියට වාතය හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. වාතන පීඩනය සාමාන්‍යයෙන් කිලෝග්‍රෑම් 1 ක් පමණ වන අතර, වාතන අනුපාතය පොහොර ඝන මීටරයකට මිනිත්තුවකට 0.002 m³ ට වඩා වැඩිය.

2. ආරක්ෂිත ක්ෂාර එකතු කිරීම

පොහොර මිශ්‍රණයේ සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය පවත්වා ගැනීමට, පරිසර දූෂණය වැළැක්වීමට සහ විෂ සහිත හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් (HCN) වායුව ජනනය වීම සහ නැතිවීම වළක්වා ගැනීමට, කාන්දු වන ටැංකියට ක්ෂාර එකතු කළ යුතුය. මෙය පොහොර මිශ්‍රණය සාපේක්ෂව ඉහළ pH අගයක (10.5 - 11) තබා ගනී. කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, දෙහි හෝ දෙහි කිරි බහුලව භාවිතා වන අතර, සමහර විට අතිරේක ගැලපීම සඳහා NaOH එකතු කරනු ලැබේ.

3. පොහොර අත්හිටුවන ලද තත්වයක පවත්වා ගැනීම

සයනීකරණය කරන ලද රන් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියට කාන්දු වන (අවශෝෂණ) කැළඹිලි ටැංකියේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නිශ්චිත අවශ්‍යතා ඇත. අඩු බල පරිභෝජනයේ තත්ත්වය යටතේ, නිදහස් කර ඇති හෝ පොහොරවල නිරාවරණය වූ මතුපිට ඇති රන් අංශු ටැංකියේ තැන්පත් නොවිය යුතුය. පොහොර, සයනයිඩ්, දෙහි සහ වාතය හොඳින් මිශ්‍ර කර ටැංකිය තුළ අත්හිටුවිය යුතුය. පොහොර සාන්ද්‍රණය ටැංකියේ ගැඹුර දිගේ ස්ථරීකරණයකින් තොරව ටැංකියේ සියලුම කොටස්වල ඒකාකාර විය යුතු අතර අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය ඒකාකාර විය යුතුය.

4. සුදුසු පොහොර සාන්ද්‍රණයක් පවත්වා ගැනීම

සයනයිඩ් කරන ලද රන් ලෝපස් වල ඝනත්වය 2.65 සිට 2.8 දක්වා පරාසයක පවතින විට. සාමාන්‍ය කාන්දු වන පොහොර සාන්ද්‍රණය 40 - 45% කි. ෆ්ලෝටේෂන් සාන්ද්‍රණයේ ඝනත්වය 3 - 3.5 වන විට. සාමාන්‍ය කාන්දු වන සාන්ද්‍රණය 30 - 40% කි. ද්‍රව්‍යයේ සියුම් බව සාමාන්‍යයෙන් 80 - 95% ක් දැල් 200 ක පෙරනයක් හරහා ගමන් කරයි. නිෂ්පාදන පිළිවෙත්වලින් පෙනී යන්නේ විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන තත්වයන් සඳහා විවිධ කැළඹීම් ටැංකි අවශ්‍ය බවයි.

5. චලනය වන කොටස්වල ගෙවී යාම සහ ශබ්දය අඩු කිරීම

උද්ඝෝෂකයේ ගෙවී යාම අඩු කිරීමට සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට, කාර්මික නිෂ්පාදනයේ බොහෝ ප්‍රේරක රබර් ආලේප කර ඇත. ඉහළ සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු ශබ්දය සහතික කිරීම සඳහා සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය නිශ්චිතවම සැකසිය යුතුය.

6. කාබන් ගෙවී යාම අඩු කිරීම

තුළ කාබන් - පල්ප් ක්‍රියාවලියේදී, කාන්දු වූ රත්‍රන් අවශෝෂණය කිරීම සඳහා කාබන් අවශෝෂණ ටැංකියට එකතු කරනු ලැබේ. කාන්දු වන කැළඹිලි ටැංකියේ කැළඹිලි බලය ඉතා ශක්තිමත් නම්, කාබන් ඇඹරී නැති වී යනු ඇත; එය ඉතා දුර්වල නම්, අවසාදිත වීම සිදුවේ. එබැවින්, පොහොර අත්හිටුවන ලද තත්වයක පවත්වා ගනිමින්, එක් අතකින්, නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත කාබන් තෝරා ගත යුතු අතර, අනෙක් අතට, කාබන් අලාභය සහ කැළඹිලි-අවශෝෂණ ටැංකියේ ආදාන බලය අවම කිරීම සඳහා ප්‍රේරකයේ භ්‍රමණ වේගය අඩු කළ යුතුය.

7. සුදුසු පරිමාණය තීරණය කිරීම

වර්තමානයේ, සාමාන්‍ය සයනයිඩකරණ කම්හල්වල සැකසුම් ධාරිතාව දිනකට ටොන් දුසිම් කිහිපයක සිට දස දහස් ගණනක් දක්වා පරාසයක පවතී. පරිමාණය විශාල වන තරමට, වැඩි ඉඩම්, විශාල ප්‍රමාණයේ උපකරණ සහ ඉහළ ආයෝජන අවශ්‍ය වේ. පතල් මගින් සැබෑ තත්වයන් මත පදනම්ව බලාගාරයේ සුදුසු පරිමාණය තීරණය කළ යුතුය.

8. උපකරණ බර සහ ආයෝජනය අඩු කිරීම

කාන්දු වන කැළඹිලි ටැංකියක් තෝරාගැනීමේදී, එය කාන්දු වීම සඳහා ඉතා කාර්යක්ෂම සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ විය යුතුය. ඒ සමඟම, සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය අඩු ඉඩක් ගත යුතු අතර, උපකරණ සැහැල්ලු විය යුතුය. පරිමාණය, පොහොර සාන්ද්‍රණය සහ කාන්දු වන කාලය තීරණය කළ පසු, ටැංකි ගණන තහවුරු කර ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, කැළඹිලි ටැංකියේ ප්‍රමාණය පරිමාණයට සුදුසු විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, 500 - t/d සයනයිඩකරණ කම්හලක් තවමත් φ3.5×3.5 m කැළඹිලි ටැංකියක් භාවිතා කරන්නේ නම්, තවත් උපකරණ අවශ්‍ය වනු ඇත, ආයෝජනය වැඩි වේ. එබැවින්, උපකරණ සැහැල්ලු වන විට සහ පරිමාණය සුදුසු වූ විට පමණක් ව්‍යවසායයේ ඉදිකිරීම් ආයෝජනය අඩු කළ හැකිය.

සයනීකරණය කළ රන් ශාක සඳහා තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අට මෙයයි. පතල් හිමියන් සැබෑ නිෂ්පාදනයේ සෑම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක්ම දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර නුසුදුසු මෙහෙයුම් නිසා සිදුවන ආර්ථික පාඩු වළක්වා ගැනීම සඳහා තත්‍ය කාලීනව විවිධ පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. පතල් හිමියන්ට සමස්ත ශාක තෝරා ගැනීමේ සුදුසුකම් සහිත නිෂ්පාදකයින්ගෙන් උපදෙස් ලබා ගත හැකිය. කල්තියා ලෝපස් - සැරසිලි පරීක්ෂණ පැවැත්වීම සහ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව සුදුසු ශාක තෝරා ගැනීමේ සැලසුම් සකස් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.