රන් තටාක කාන්දු කිරීමේ ක්‍රමය: අදාළ විෂය පථය සහ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය

එම රන් තටාක කාන්දු කිරීමේ ක්‍රමය ක්‍රියාකාරීත්වයේ සරල බව, අඩු උපකරණ ආයෝජනය සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සඳහා ප්‍රසිද්ධය, එමඟින් වේගවත් නිෂ්පාදන ආරම්භයක් සක්‍රීය වේ. කෙසේ වෙතත්, කාන්දු කිරීමේ මෙහෙයුම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා බහු තටාක අවශ්‍ය වන බැවින් මෙම ක්‍රමයට විශාල ඉඩ ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වේ. එපමණක් නොව, එය සියලු වර්ගවල රන් ලෝපස් සඳහා සුදුසු නොවේ. මෙම ලිපිය අදාළ විෂය පථය හඳුන්වා දෙනු ඇත, ක්රියාවලිය ප්රවාහය රන් තටාක කාන්දු කිරීමේ ක්‍රමය, ප්‍රායෝගික යෙදුම් නඩුවක් සමඟ.

රන් තටාක කාන්දු කිරීමේ ක්‍රමයේ අදාළ විෂය පථය

තටාක කාන්දු කිරීමේ ක්‍රමයට සුදුසු රන් ලෝපස් එකවර නිර්ණායක තුනක් සපුරාලිය යුතුය. පළමුව, රන් අංශු සියුම් ව්‍යාප්ති ප්‍රමාණයක් තිබිය යුතුය. දෙවනුව, ලෝපස් අඩු ශ්‍රේණියේ හෝ අතිශය අඩු ශ්‍රේණියේ විය යුතුය. තෙවනුව, ලෝපස් වලම දුර්වල පාරගම්යතාවයක් තිබිය යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, සියුම් කැට සහිත රත්තරන් අඩංගු යකඩ ඔක්සයිඩ් කැප් වර්ගයේ ලෝපස් සහ සියුම් කැට සහිත රත්තරන් සහිත ඔක්සිකරණය වූ ක්වාර්ට්ස් නහර ලෝපස් තටාක කාන්දු කිරීමේ ක්‍රමය සඳහා බෙහෙවින් සුදුසු ය.

තටාක කාන්දු කිරීමේ ක්‍රමයේ ප්‍රතිලාභ ප්‍රතිසාධන අනුපාතය 70 - 90% දක්වා ළඟා විය හැකිය. CIL සහ CIP රන් නිස්සාරණ ක්‍රම සමඟ සසඳන විට, තටාක කාන්දු කිරීමේ ක්‍රමය අඩු පිරිවැයක් දරයි, එය අඩු ශ්‍රේණියේ රන් ලෝපස් වල ආර්ථික ශක්‍යතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඵලදායී විසඳුමක් බවට පත් කරයි. මීට අමතරව, එහි සරල ක්‍රියාකාරිත්වය ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කිරීමට හේතු වේ. කෙසේ වෙතත්, තටාක කාන්දු කිරීමේ ක්‍රමය සාපේක්ෂව ඉහළ පූර්ව ඉදිකිරීම් පිරිවැයක් දරන අතර දිගු කාන්දු කාලයක් අවශ්‍ය වේ. මෙයට හේතුව කාන්දු වන තටාක සහ නිසරු ද්‍රව තටාක ඉදිකිරීම අවශ්‍ය වන අතර, ඒවා කාන්දු නොවන සහ අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම වියළි බව සහතික කරයි. පසුව, ලෝපස් කාන්දු වන තටාකයේ තබා ඇති අතර, කාන්දු වන ද්‍රාවණය කාන්දු වන තටාකයට පොම්ප කිරීමට පෙර නිසරු ද්‍රව තටාකයේ සකස් කරනු ලැබේ. නිශ්චිත කාල පරිච්ඡේදයකින් පසු, ගර්භනී ද්‍රාවණය විස්ථාපනය සඳහා මුදා හරිනු ලැබේ.

රන් තටාක කාන්දු කිරීමේ ක්‍රමයේ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය

රන් තටාක කාන්දු වීම සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ පර්කෝලේෂන් කාන්දු වන ටැංකිවල ය. මෙම ටැංකි ලී, යකඩ අගල හෝ සිමෙන්ති වලින් සාදා ගත හැකිය. ටැංකි පතුල පැතලි හෝ තරමක් නැඹුරු වන අතර ඒවා රවුම්, සෘජුකෝණාස්‍රාකාර හෝ හතරැස් හැඩයකින් යුක්ත විය හැකිය. ටැංකිය තුළ, සිදුරු සහිත අම්ල-ප්‍රතිරෝධී තහඩු වලින් සාදන ලද ව්‍යාජ පතුලක් සවි කර ඇත. ව්‍යාජ පතුලේ පෙරහන් රෙද්දක් තබා ඇති අතර, ලී හෝ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ලෝහ තීරු වලින් සාදන ලද ජාලයක් පෙරහන් රෙද්ද මත තබා ඇත. කාන්දු වීමේදී, ලෝපස් ටැංකියට පටවනු ලබන අතර, කාන්දු වන කාරකය ඉහළින් එකතු කරනු ලැබේ. කාන්දු වන ද්‍රාවණය ව්‍යාජ පතුලේ පහළින් පිටතට ගලා යයි. ව්‍යාජ පතුල ලෝපස් පෙරීමට සහ ආධාර කිරීමට සේවය කරයි.

තටාක කාන්දු කිරීමේ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය පහත පරිදි වේ: නිශ්චිත අංශු ප්‍රමාණයකට තලා දැමූ රන් දරණ ලෝපස් කාන්දු ටැංකියට පටවනු ලැබේ. සයනයිඩ් solution is added for soaking, during which gold is dissolved into the solution. After soaking for a certain period, once the concentration and grade of the liquid meet the requirements as detected, the gold - bearing solution (pregnant solution) is discharged from the bottom of the tank. Gold is recovered through displacement with zinc flakes (powder) (activated කාබන් adsorption ද භාවිතා කළ හැක). කාන්දු වන අපද්‍රව්‍ය ඉවත දැමීමට පෙර අපිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයකට භාජනය වේ. කාන්දු වන අපද්‍රව්‍ය වලින් සයනයිඩ් ඉවත් කිරීම සඳහා, සෝඩියම් බයිසල්ෆයිට් සහ තඹ සල්ෆේට් වැනි ද්‍රව්‍ය එකතු කළ හැක.

පර්කෝලේෂන් ටැංකි කාන්දු වීම සඳහා ගතවන කාලය ඛනිජ මත ද්‍රාවකයේ ද්‍රාව්‍යතාවයේ අනුපාතය මත පමණක් නොව ද්‍රව්‍ය ස්ථරය හරහා ද්‍රාවකයේ විනිවිද යාමේ අනුපාතය මත ද රඳා පවතින බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. විනිවිද යාමේ අනුපාතය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ පටවන ලද ද්‍රව්‍යයේ උස, ද්‍රව්‍යයේ සිදුරු බව, රොන්මඩ අන්තර්ගතයේ මට්ටම, කාන්දු වන කාරකයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ද්‍රව්‍යයේම ආවේණික ගුණාංග වැනි සාධක මත ය.