රන් සයනීකරණය ගැන ඔබ දැනගත යුතු කරුණු කිහිපයක්

රන් සයනීකරණය යනු රන් නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රමයකි, එය භාවිතා කරන්නේ සයනයිඩ් කාන්දු කාරකයක් ලෙස. එහි පරිණත තාක්ෂණික මට්ටම, ඉහළ කාන්දු වීමේ අනුපාතය සහ ලෝපස් සඳහා ප්‍රබල අදාළත්වය හේතුවෙන්, සයනීකරණය කිරීමේ ක්‍රමය වර්තමානයේ ප්‍රධාන රන් නිස්සාරණ ක්‍රමවලින් එකක් ලෙස පවතී. රන් සයනීකරණය ක්‍රියාවලියේදී, උපකරණවල බර සහ ආයෝජනය අඩු කරන අතරම හොඳ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ සහතික කිරීම සඳහා සෑම පියවරක්ම පාලනය කළ යුතුය.

1. වාතනය සහ සයනයිඩ් එකතු කිරීම

ඇඹරීමෙන් පසු, සයනයිඩ් පල්ප් වලට එකතු කර රත්රන් දිය කර ලෝහ සංකීර්ණ සාදයි. ප්‍රතික්‍රියා සූත්‍රය පහත පරිදි වේ: 4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH. ඉහත සූත්‍රයෙන් දැකිය හැකි පරිදි, රත්රන් කාන්දු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඔක්සිජන් අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, කාන්දු වන ටැංකිය වාතනය කළ යුතුය. වාතනය පීඩනය සාමාන්‍යයෙන් කිලෝග්‍රෑම් 1 ක් පමණ වන අතර, එක් එක් ඝන මීටරය සඳහා මිනිත්තුවකට වාතනය කිරීමේ පරිමාව 0.002 m³ ට වඩා වැඩි වේ.

2. ආරක්ෂිත ක්ෂාර එකතු කිරීම

පල්ප් වල සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය සහතික කිරීම, පරිසර දූෂණය වළක්වා ගැනීම සහ විෂ සහිත හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් (HCN) වායුව ජනනය වීම වැළැක්වීම සඳහා, පල්ප් වල ඉහළ pH අගයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ක්ෂාර කාන්දු වන ටැංකියට එකතු කළ යුතුය. කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී දෙහි හෝ දෙහි කිරි බොහෝ විට භාවිතා වන අතර, සමහර විට අතිරේක ගැලපීම සඳහා NaOH එකතු කරනු ලැබේ.

3. පොහොර අත්හිටුවීම නඩත්තු කිරීම

කාන්දු වන කැළඹිලි ටැංකියේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා රන් සයනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට යම් යම් අවශ්‍යතා ඇත. අඩු බල පරිභෝජනයක් සහිතව, පල්ප් වල ඇති මොනෝමර්-වෙන් කරන ලද හෝ නිරාවරණය වූ මතුපිට රන් අංශු ටැංකියේ තැන්පත් නොවිය යුතුය. පල්ප්, සයනයිඩ්, දෙහි සහ වාතය අත්හිටුවන ලද තත්වයකට ළඟා වීම සඳහා ටැංකියේ සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර කළ යුතුය. ටැංකියේ සෑම කොටසකම පොහොර සාන්ද්‍රණය අනුකූල විය යුතු අතර, ටැංකියේ ගැඹුර දිශාව ඔස්සේ ස්ථරීකරණයක් නොතිබිය යුතු අතර, අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය ඒකාකාර විය යුතුය.

4. සුදුසු පොහොර සාන්ද්‍රණය පවත්වා ගැනීම

රන් ලෝපස් ඝනත්වය 2.65 - 2.8 වන විට. සාමාන්‍ය කාන්දු වන පල්ප් සාන්ද්‍රණය 40 - 45% වේ. ෆ්ලෝටේෂන් සාන්ද්‍රණයේ ඝනත්වය 3 - 3.5 වන විට. සාමාන්‍ය කාන්දු වන සාන්ද්‍රණය 30 - 40% කි. සාමාන්‍යයෙන්, දැල් 200 ට අඩු සියුම් බවක් ඇති ද්‍රව්‍ය 80 - 95% ක් වේ.

5. චලනය වන කොටස්වල ගෙවී යාම සහ ශබ්දය අඩු කිරීම

උද්ඝෝෂකයේ ගෙවී යාම අඩු කිරීම සහ එහි සේවා කාලය වැඩි කිරීම සඳහා, කාර්මික නිෂ්පාදනයේ බොහෝ ප්‍රේරක රබර් ආලේප කර ඇත. ඉහළ සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු ශබ්දය සහතික කිරීම සඳහා සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය තෝරා ගැනීම ප්‍රවේශමෙන් කළ යුතුය.

6. කාබන් ගෙවී යාම අඩු කිරීම

එම කාබන්-pulp ක්‍රමය මඟින් රත්රන් අවශෝෂණය කිරීම සඳහා adsorption ටැංකියට කාබන් එකතු කරයි. කාන්දු වන ටැංකියේ කැළඹීමේ බලය ඉතා ශක්තිමත් නම්, කාබන් ඇඹරී නැති වී යනු ඇත. කැළඹීමේ බලය දුර්වල නම්, අවසාදිත ජනනය වේ. එබැවින්, පල්ප් අත්හිටුවන ලද තත්වයක පවත්වා ගනිමින්, එක් අතකින්, නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත කාබන් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වන අතර, අනෙක් අතට, පල්ප්, කාබන් සහ කැළඹීමේ අවශෝෂණ ටැංකියේ ආදාන බලය නැතිවීම අඩු කිරීම සඳහා ප්‍රේරකයේ භ්‍රමණ වේගය අඩු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

7. සුදුසු ධාරිතාව තීරණය කිරීම

වර්තමානයේ, සාමාන්‍ය රන් සයනයිඩකරණ කම්හල්වල සැකසුම් ධාරිතාව දිනකට ටොන් දස දහස් ගණනක සිට ටොන් දස දහස් ගණනක් දක්වා පරාසයක පවතී. නිෂ්පාදන ධාරිතාව විශාල වන තරමට, කම්හල් ප්‍රදේශය විශාල වන අතර, උපකරණ පිරිවිතර සහ ආයෝජනය විශාල වේ. සෑම පතල් හිමියෙකුම සැබෑ තත්ත්වය අනුව සුදුසු සැකසුම් කම්හල් ධාරිතාවක් තීරණය කළ යුතුය.

8. උපකරණ බර සහ ආයෝජනය අඩු කිරීම

කාන්දු වන ටැංකිය තෝරාගැනීමේදී, එක් අතකින්, කාන්දු වන ක්‍රියාවලිය කාර්යක්ෂම හා බලශක්ති ඉතිරිකිරීමක් අවශ්‍ය වන අතර, ඒ සමඟම, සම්ප්‍රේෂණ උපාංගයට කුඩා පියසටහනක් සහ සැහැල්ලු බරක් තිබීම අවශ්‍ය වේ. ධාරිතාව, පල්ප් සාන්ද්‍රණය සහ කාන්දු වන කාලය තීරණය කළ විට, කාන්දු වන ටැංකි ගණන තීරණය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, කාන්දු වන ටැංකිවල පිරිවිතරයන් ශාක ධාරිතාව සඳහා සුදුසු විය යුතුය. 500t/d රන් සයනයිඩකරණ කම්හලක් තැනීමේදී, φ3.5X3.5m කාන්දු වන ටැංකියක් භාවිතා කරන්නේ නම්, අවශ්‍ය උපකරණ වැඩි කළ යුතු අතර, ආයෝජනය වැඩි කරයි. එබැවින්, සැහැල්ලු උපකරණ සහ සුදුසු ධාරිතාවක් සමඟ පමණක් ව්‍යවසායයේ ඉදිකිරීම් ආයෝජනය අඩු කළ හැකිය.