සෝඩියම් සයනයිඩ් කාන්දු වීමේ කාර්යක්ෂමතාව: බලපෑම් කරන සාධක සහ ප්‍රශස්තිකරණ උපාය මාර්ග

හැදින්වීම

සයනයිඩ් කාන්දු වීම, විශේෂයෙන් සෝඩියම් සයනයිඩ්, ලෝපස් සිරුරු වලින් වටිනා ලෝහ, විශේෂයෙන් රන් සහ රිදී නිස්සාරණය කිරීමේදී දිගු කලක් තිස්සේ මුල් ගලක් වී ඇත. 1887 දී එහි කාර්මික ආරම්භයේ සිට. මෙම ක්‍රමය එහි සාපේක්ෂව ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය හේතුවෙන් පුළුල් ලෙස අනුගමනය කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර, එහි කාර්යක්ෂමතාව බොහෝ සාධක මගින් බලපායි. පතල් හා ලෝහ කර්මාන්තවල ලෝහ ප්‍රතිසාධනය උපරිම කිරීම සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය අවම කිරීම සඳහා මෙම සාධක අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

සෝඩියම් සයනයිඩ් කාන්දු වීමේ මූලධර්මය

සෝඩියම් සයනයිඩ්අවර්ණ සහ අධික විෂ සහිත සංයෝගයක් වන මෙය, කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ජලීය ද්‍රාවණයක, ක්ෂාර යටතේ

e කොන්දේසි (සාමාන්‍යයෙන් දෙහි එකතු කිරීමෙන් නඩත්තු කෙරේ), සයනයිඩ් අයන (CN⁻) ඔක්සිජන් ඉදිරියේ රන් (Au) සහ රිදී (Ag) සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරයි. රන් සයනීකරණය සඳහා වන සාමාන්‍ය රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව පහත පරිදි නිරූපණය කළ හැකිය:

4Au + 8CN⁻+ O₂ + 2H₂O → 4[Au(CN)₂]⁻ + 4OH⁻

මෙම ප්‍රතික්‍රියාව විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනයට සමාන ආකාරයකින් සිදු වේ. ඔක්සිජන් ඔක්සිකාරක කාරකයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර, සංකීර්ණ සයනයිඩ් අයනයක් වන [Au(CN)₂]⁻ ලෙස ද්‍රාවණයට රත්‍රන් දියවීමට පහසුකම් සපයයි. ඒ හා සමානව, රිදී ද සැසඳිය හැකි ප්‍රතික්‍රියා යාන්ත්‍රණයක් අනුගමනය කරයි.

සයනයිඩ් කාන්දු වීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන සාධක

ලෝපස් ලක්ෂණ

1. අංශු ප්‍රමාණය

• ලෝපස් වල ඇඹරුම් අංශු ප්‍රමාණය අතිශයින්ම වැදගත් වේ. පෙර සයනයිඩ් කාන්දු වීම, ලෝපස් තලා දැමීම, පරීක්ෂා කිරීම, ඇඹරීම සහ ශ්‍රේණිගත කිරීම හරහා පූර්ව ප්‍රතිකාර කළ යුතුය. සියුම් කැට සහිත හෝ කැප්සියුලේටඩ් වටිනා ලෝහ සහිත ලෝපස් සඳහා, මොනෝමර් විඝටනය ලබා ගැනීම සඳහා නිසි ඇඹරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ලෝපස් අධික ලෙස ඇඹරී ඇත්නම්, එය ඇඹරුම් පිරිවැය වැඩි කරනවා පමණක් නොව, ලීචේට් තුළට කාන්දු විය හැකි අපද්‍රව්‍ය හඳුන්වා දීමේ අවදානමක් ද ඇත. මීට අමතරව, අධික ලෙස ඇඹරීම ඝන-ද්‍රව වෙන්වීමට බාධා කළ හැකි අතර, එය සයනයිඩ් අපද්‍රව්‍ය සහ ද්‍රාවිත රන් අලාභයට හේතු වේ. නිදසුනක් ලෙස, සියුම් ලෙස කාවැද්දූ සහ කැප්සියුලේටඩ් ස්වාභාවික රන් ඇති රන් ලෝපස් සමඟ කටයුතු කරන විට, 38% ක අන්තර්ගත අනුපාතයක් සහිත -75 μm ඇඹරුම් අංශු ප්‍රමාණය බොහෝ විට කාන්දු වීමේ බලපෑම සහ පිරිවැය අතර හොඳ සමතුලිතතාවයක් සහතික කරයි.

• අනෙක් අතට, අංශු ඉතා රළු නම්, සයනයිඩ් වටිනා ලෝහ සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට ඇති මතුපිට ප්‍රදේශය සීමිත වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසම්පූර්ණ කාන්දු වීමක් සහ නිස්සාරණ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.

2.ඛනිජ විද්‍යාව

• විවිධ වර්ගයේ ලෝපස් වලට වෙනස් ඛනිජ විද්‍යාත්මක සංයුති ඇත. තඹ, ආසනික්, ඇන්ටිමනි, සල්ෆර් හෝ කාබන් ඉහළ මට්ටම් අඩංගු ලෝපස් සයනයිඩ් කාන්දු වීමට අභියෝග එල්ල කළ හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, තඹ සයනයිඩ් අයන සඳහා රන් හා රිදී සමඟ තරඟ කරමින් සංකීර්ණ සයනයිඩ් සංයෝග සෑදිය හැකිය. ආසනික් සහ ඇන්ටිමනි සයනයිඩ් සහ ඔක්සිජන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකි අතර, ප්‍රතික්‍රියාකාරක පරිභෝජනය කර වටිනා ලෝහ කාන්දු වීම වළක්වයි. සල්ෆයිඩ් බහුල ලෝපස් වලට සංවෘත වටිනා ලෝහ නිරාවරණය කිරීමට සහ සයනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට බාධා කළ හැකි සල්ෆර් ඉවත් කිරීමට පුළුස්සා දැමීම හෝ ජෛව ඔක්සිකරණය වැනි පූර්ව ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය විය හැකිය.

රසායනික ප්රතික්රියාකාරක

1.සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය

• ප්‍රමාණය සෝඩියම් සයනයිඩ් එකතු කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි කාන්දු කාර්යක්ෂමතාව. නිශ්චිත පරාසයක් තුළ, සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය ලෝපස් පල්ප් කාන්දු වීමේ අනුපාතයට සමානුපාතික වේ. සයනයිඩ් අන්තර්ගතය ඉතා අඩු නම්, රන් සහ රිදී කාන්දු වීමේ බලපෑම දුර්වල වන අතර, ක්‍රියාවලිය මන්දගාමී වන අතර, අනවශ්‍ය කාල පිරිවැයක් දරයි. අනෙක් අතට, සයනයිඩ් ප්‍රමාණය අධික වූ විට, වටිනා ලෝහවල කාන්දු වීමේ කාර්යක්ෂමතාව යම් මට්ටමකට ළඟා වූ පසු, සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය තවදුරටත් වැඩි වීම කාන්දු වීමෙහි සැලකිය යුතු දියුණුවක් ඇති නොකරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සයනයිඩ් නාස්තිය සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සිහින්ව - කාවැද්දූ - අංශු ප්‍රමාණයේ රන් ලෝපස් වලින් රන් සාන්ද්‍රණය නිස්සාරණය කිරීමේදී, a සෝඩියම් සයනයිඩ් 1.5 - 3.0 kg/t මාත්‍රාව බොහෝ විට වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, ලෝපස් සහ ප්‍රතිලාභ පරීක්ෂණවල නිශ්චිත ලක්ෂණ මත පදනම්ව ප්‍රශස්ත මාත්‍රාව තීරණය කළ යුතුය.

2. දෙහි (ක්ෂාරීයතාව)

• සයනයිඩ් ද්‍රාවණයට දෙහි එකතු කරනු ලබන්නේ ආරක්ෂිත ක්ෂාරයක් ලෙසය. ද්‍රාවණයේ ඇති සයනයිඩ් අයන අස්ථායී රසායනික ගුණ ඇති අතර හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් වායුව ලෙස පහසුවෙන් වාෂ්පීකරණය විය හැකි බැවින්, සුදුසු ක්ෂාරීයතාවයක් පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. සයනයිඩකරණ ද්‍රාවණයට දෙහි එකතු කිරීම පල්ප් සුදුසු pH අගයක තබා ගැනීමට උපකාරී වේ. පරීක්ෂණ විශ්ලේෂණයට අනුව, දෙහි එකතු කිරීමෙන් පසු රත්‍රන් කාන්දු වීමේ අනුපාතය ද සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වේ. එකතු කරන ලද දෙහි ප්‍රමාණය 2 kg/t සහ ඊට වැඩි වූ විට, පල්ප් වල pH අගය සාමාන්‍යයෙන් 11 - 12 අතර වන අතර පල්ප් වල රත්‍රන් කාන්දු වීමේ අනුපාතය සාපේක්ෂව ස්ථාවර සහ ඉහළ මට්ටමකට ළඟා වේ.

ක්රියාවලි කොන්දේසි

1.බොර සාන්ද්‍රණය

• කාන්දු වන පල්ප් වල සාන්ද්‍රණය වටිනා ලෝහ සාන්ද්‍රණයන්ගේ කාන්දු වීමේ වේගය සහ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. සාමාන්‍යයෙන්, හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් සහිත අඩු සාන්ද්‍රණයකින් යුත් කාන්දු වන පල්ප් එකක් රන් හා රිදී සාන්ද්‍රණයන්ගේ ඉහළ කාන්දු වීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට ඉඩ සලසයි. කෙසේ වෙතත්, මේ සඳහා එකතු කරන ලද ප්‍රතික්‍රියාකාරක ප්‍රමාණයේ වැඩි වීමක් මෙන්ම විශාල උපකරණ ප්‍රමාණයන් සහ ඉහළ ආයෝජන පිරිවැයක් අවශ්‍ය විය හැකිය. වටිනා ලෝහ කාන්දු වීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය සමතුලිත කිරීම සඳහා, සුදුසු පොහොර සාන්ද්‍රණයක් තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. සියුම් ලෙස ඇතුළත් කර ඇති අංශු ප්‍රමාණයන් සහිත ලෝපස් සඳහා, පල්ප් සාන්ද්‍රණය 20% - 33% පමණ පවත්වා ගැනීම බොහෝ විට හොඳ කාන්දු වීමේ බලපෑමක් සහතික කරයි. සාන්ද්‍රණය මෙම පරාසයට වඩා වැඩි නම්, වටිනා ලෝහවල කාන්දු වීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වීමට වඩා අඩු විය හැකිය. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, සාන්ද්‍රණය නිශ්චිත තත්වයන් අනුව සකස් කළ හැකි නමුත් එය ඉතා ඉහළ මට්ටමක තබා නොගත යුතුය.

2. ලීචිං කාලය

• සයනීකරණ ක්‍රියාවලියේදී කාන්දු වන කාලය තීරණාත්මක සාධකයකි. වටිනා ලෝහ අංශු සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීම සඳහා සුදුසු කාන්දු වන කාලයක් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, වටිනා ලෝහ දියවෙමින් පවතින අතරතුර, පල්ප් වල ඇති අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය ද දිය වෙමින් පවතින අතර එය රන් හා රිදී ද්‍රාව්‍ය වීමේ අනුපාතයට බලපෑ හැකිය. කාන්දු වන කාලය දිගු කිරීම වටිනා ලෝහ අංශු විසුරුවා හැරීමට ප්‍රයෝජනවත් නොවිය හැකිවා පමණක් නොව, විශාල කාන්දු වන උපකරණ සහ වැඩි ඉඩක් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වේ. සියුම් ලෙස කාවැද්දූ අංශු ප්‍රමාණයන් සහිත ලෝපස් සඳහා, සයනීකරණ කාන්දු වන කාලය පැය 4 ක් පමණ තබා ගැනීම බොහෝ විට ප්‍රශස්ත වේ. කාන්දු වන කාලය පැය 24 ඉක්මවන්නේ නම්, වටිනා ලෝහ කාන්දු වීම වළක්වන අතර ද්‍රාවණයේ වටිනා ලෝහ අයන සාන්ද්‍රණය අඩු විය හැකිය.

3. ඔක්සිජන් සැපයුම

• රසායනික ප්‍රතික්‍රියා සමීකරණයේ දැක්වෙන පරිදි, සයනීකරණ ක්‍රියාවලියේදී ඔක්සිජන් අත්‍යවශ්‍ය ප්‍රතික්‍රියාකාරකයකි. ප්‍රමාණවත් ඔක්සිජන් සැපයුමක් රන් හා රිදී ඔක්සිකරණය ප්‍රවර්ධනය කරයි, සයනීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව වේගවත් කරයි. කාර්මික සැකසුම් වලදී, ඔක්සිජන් සැපයීම සඳහා වාතය බොහෝ විට කාන්දු වන පල්ප් හරහා බුබුලු දමනු ලැබේ. ඔක්සිජන් සැපයුම ප්‍රමාණවත් නොවන්නේ නම්, ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතය මන්දගාමී වන අතර, සමස්ත කාන්දු වීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි.

4. කැළඹිලි තත්වයන්

• ලෝපස් අංශු, සයනයිඩ් ද්‍රාවණය සහ ඔක්සිජන් අතර සම්බන්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කැළඹීම භාවිතා කරයි. සුදුසු කැළඹීමේ තත්වයන් මඟින් ප්‍රතික්‍රියාකාරක වඩා හොඳින් මිශ්‍ර කිරීම සහ බෙදා හැරීම සහතික කිරීමෙන් ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අධික කැළඹීම ලෝපස් අංශු වලට යාන්ත්‍රික හානි ඇති කළ හැකි අතර බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කිරීමට ද හේතු විය හැක.

ප්රශස්තකරණ උපාය මාර්ග

ලෝපස් පූර්ව ප්‍රතිකාරය

1. ඇඹරුම් ප්‍රශස්තිකරණය

• "තලා දැමීම වැඩි වීම සහ ඇඹරීම අඩු වීම" යන මූලධර්මය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අධික ලෙස ඇඹරීමේ අවදානම අඩු කර ගත හැකිය. බහු-අදියර ඇඹරීම සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතා ඇඹරුම් ආධාරක භාවිතය වැනි උසස් ඇඹරුම් තාක්ෂණයන්, අපේක්ෂිත අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය වඩාත් නිවැරදිව ලබා ගැනීම සඳහා යොදා ගත හැකිය.

2. ගැටළු සහගත ඛනිජ සඳහා පූර්ව ප්‍රතිකාර

• බාධා කරන ඛනිජ ඉහළ මට්ටමක අඩංගු ලෝපස් සඳහා, පූර්ව-පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම සලකා බැලිය යුතුය. බැදීමෙන් සල්ෆර් ඉවත් කර සමහර පරාවර්තක ඛනිජ ඔක්සිකරණය කළ හැකි අතර, වටිනා ලෝහ සයනයිඩ් වලට වඩාත් ප්‍රවේශ විය හැකිය. සල්ෆයිඩ් ඛනිජ බිඳ දැමීමට ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් භාවිතා කරන ජෛව-ඔක්සිකරණය, සමහර ලෝපස් වර්ග සඳහා පරිසර හිතකාමී විකල්පයකි.

ප්‍රතික්‍රියාකාරක කළමනාකරණය

1. සයනයිඩ් ප්‍රශස්තිකරණය

• විවිධ ලෝපස් කාණ්ඩ සඳහා ප්‍රශස්ත සයනයිඩ් මාත්‍රාව තීරණය කිරීම සඳහා නිතිපතා සහ නිවැරදි ප්‍රතිලාභ පරීක්ෂණ පැවැත්වීම ඉතා වැදගත් වේ. මීට අමතරව, සයනයිඩ් පරිභෝජනය අඩු කරන අතරම කාන්දු වීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විකල්ප සයනයිඩ් පාදක ප්‍රතික්‍රියාකාරක භාවිතය හෝ සක්‍රියකාරක එකතු කිරීම ගවේෂණය කළ හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, ඇතැම් මතුපිටක එකතු කිරීමෙන් ලෝපස් අංශු සමඟ සයනයිඩ් තෙත් කිරීම සහ ප්‍රතික්‍රියාව වැඩි දියුණු කළ හැකි බව සමහර පර්යේෂණ පෙන්වා දී ඇත.

2. ක්ෂාරීයතා පාලනය

• ප්‍රශස්ත ක්ෂාරීයතා පරාසය පවත්වා ගැනීම සඳහා කාන්දු වන පල්ප් වල pH අගය අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කර සකස් කරන්න. නිවැරදි හා කාලෝචිත ගැලපීම් සහතික කිරීම, සයනයිඩ් වාෂ්පීකරණයේ අවදානම අඩු කිරීම සහ කාන්දු වන පරිසරය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය pH පාලන පද්ධති ස්ථාපනය කළ හැකිය.

ක්‍රියාවලි පරාමිති ප්‍රශස්තකරණය

1. පොහොර සාන්ද්‍රණය ගැලපීම

• තත්‍ය කාලීනව පොහොර සාන්ද්‍රණය නිරීක්ෂණය කිරීමට සංවේදක ස්ථාපනය කර ඒ අනුව ජලය-ලෝපස් අනුපාතය සකස් කරන්න. කාර්යක්ෂම කාන්දු වීම සඳහා ප්‍රශස්ත පොහොර සාන්ද්‍රණය පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙය ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතියකට ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.

2. ලීචිං කාල ප්‍රශස්තිකරණය

• කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලියේ සුදුසු අවසාන ලක්ෂ්‍යය තීරණය කිරීම සඳහා, කාන්දු වීමේදී ද්‍රාවණයේ ඇති වටිනා ලෝහ අයන සාන්ද්‍රණය විශ්ලේෂණය කිරීම වැනි තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරන්න. මෙය අධික ලෙස කාන්දු වීම වැළැක්වීමට සහ කාලය සහ සම්පත් ඉතිරි කර ගත හැකිය.

3. ඔක්සිජන් සහ කැළඹීම් ප්‍රශස්තිකරණය

• ප්‍රමාණවත් සහ ස්ථාවර ඔක්සිජන් සැපයුමක් සහතික කිරීම සඳහා ඔක්සිජන් සංවේදක ස්ථාපනය කරන්න. ප්‍රතික්‍රියා කාර්යක්ෂමතාව සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අතර හොඳම සමතුලිතතාවය ලබා ගැනීම සඳහා ලෝපස් වල ලක්ෂණ සහ කාන්දු වන අවධිය මත පදනම්ව කැළඹීමේ වේගය සකස් කරන්න.

නිගමනය

වටිනා ලෝහ නිස්සාරණයේදී සෝඩියම් සයනයිඩ් කාන්දු වීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට ලෝපස් ආශ්‍රිත, ප්‍රතික්‍රියාකාරක ආශ්‍රිත සහ ක්‍රියාවලි ආශ්‍රිත සාධකවල සංකීර්ණ අන්තර් ක්‍රියාකාරිත්වයක් බලපායි. මෙම සාධක තේරුම් ගැනීමෙන් සහ සුදුසු ප්‍රශස්තිකරණ උපාය මාර්ග ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, පතල් කැණීම් සහ ලෝහ කර්මාන්තවලට කාන්දු වීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ සයනයිඩ් භාවිතය හා සම්බන්ධ පාරිසරික බලපෑම් අවම කිරීමට හැකිය. වටිනා ලෝහ සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුම තිරසාර හා කාර්යක්ෂම ආකාරයකින් සපුරාලීම සඳහා මෙම ක්ෂේත්‍රයේ අඛණ්ඩ පර්යේෂණ සහ තාක්ෂණික නවෝත්පාදනයන් අත්‍යවශ්‍ය වේ.