Osem tehnoloških zahtev za pridobivanje zlata s cianidacijo iz zlatih rud

Cianidacija pridobivanje zlata je metoda, ki uporablja cianid kot raztopina za izpiranje za pridobivanje zlata. Zaradi svoje zrele tehnologije, visoke stopnje izpiranja in močne prilagodljivosti na rude je postopek cianiranja še danes ostaja ena glavnih metod pridobivanja zlata. Med postopkom cianiranja je bistveno nadzorovati vse tehnološke vidike, da se zagotovijo dobri ekonomski donosi. Ta članek vam bo predstavil osem tehnoloških zahtev za pridobivanje zlata s cianidacijo iz zlatih rud.

1. Prezračevanje in dodajanje cianida

Cianid se po mletju doda v goščo, da raztopi zlato in tvori kovinske komplekse. Reakcijska formula je naslednja: [Reakcijsko formulo vnesite tukaj, če je na voljo]. Kot je razvidno iz enačbe, je med reakcijo luženja zlata potreben kisik. Zato se v industrijski proizvodnji zrak vnaša v posodo za luženje. Tlak prezračevanja je običajno okoli 1 kg, stopnja prezračevanja pa več kot 0.002 m³ na minuto na kubični meter gnojevke.

2. Dodatek zaščitne alkalije

Da bi ohranili koncentracijo cianida v gnojevki, preprečili onesnaževanje okolja in preprečili nastajanje in izgubo strupenega plina vodikovega cianida (HCN), je treba v rezervoar za izpiranje dodati alkalije. To ohranja gnojevko pri relativno visoki pH vrednosti (10.5 - 11). V industrijski proizvodnji se običajno uporablja apno ali apneno mleko, včasih pa se doda NaOH za dodatno prilagoditev.

3. Vzdrževanje gnojevke v suspendiranem stanju

Postopek ekstrakcije zlata s cianidacijo ima posebne zahteve za delovanje mešalne posode za izpiranje (adsorpcijo). Pod pogojem nizke porabe energije se delci zlata, ki so bili sproščeni ali imajo izpostavljene površine v gnojevki, ne bi smeli odlagati v rezervoarju. Gnojnico, cianid, apno in zrak je treba temeljito premešati in suspendirati v rezervoarju. Koncentracija gnojevke mora biti enakomerna na vseh delih rezervoarja, brez razslojevanja po globini rezervoarja, porazdelitev velikosti delcev pa mora biti enakomerna.

4. Ohranjanje ustrezne koncentracije gnojevke

Ko se gostota zlate rude, ki se cianira, giblje od 2.65 do 2.8. splošna koncentracija gnojevke pri izluževanju je 40 - 45 %. Ko je gostota flotacijskega koncentrata 3 - 3.5. splošna koncentracija izpiranja je 30 - 40 %. Drobnost materiala je na splošno taka, da ga 80–95 % preide skozi sito z velikostjo očes 200. Proizvodne prakse kažejo, da različni materiali in proizvodni pogoji zahtevajo različne rezervoarje za mešanje.

5. Zmanjšanje obrabe in hrupa gibljivih delov

Da bi zmanjšali obrabo mešala in podaljšali njegovo življenjsko dobo, je večina impelerjev v industrijski proizvodnji prevlečenih z gumo. Prenosna naprava mora biti natančno obdelana, da se zagotovi visoka učinkovitost prenosa in nizek hrup.

6. Zmanjšanje obrabe ogljika

v Carbon - v procesu proizvodnje celuloze se v adsorpcijsko posodo doda oglje, da adsorbira izluženo zlato. Če je sila mešanja v izlužilni posodi premočna, se bo oglje zmlelo in izgubilo; če je prešibka, bo prišlo do sedimentacije. Zato je treba pri ohranjanju suspenzije po eni strani za proizvodnjo izbrati ogljik z visoko trdoto, po drugi strani pa zmanjšati hitrost vrtenja rotorja, da se čim bolj zmanjšajo izgube ogljika in vhodna moč mešalne posode za adsorpcijo.

7. Določitev ustrezne lestvice

Trenutno se predelovalna zmogljivost običajnih obratov za cianidacijo giblje od nekaj deset do deset tisoč ton na dan. Večji kot je obseg, več zemlje je potrebnih, večja oprema in večja naložba. Rudniki naj glede na dejanske razmere določijo ustrezen obseg obrata.

8. Zmanjšanje teže opreme in naložbe

Pri izbiri mešalne posode za izpiranje mora biti zelo učinkovita in varčna z energijo za izpiranje. Hkrati mora prenosna naprava zavzeti manj prostora, oprema pa mora biti lahka. Ko so določeni obseg, koncentracija gnojevke in čas izpiranja, je mogoče ugotoviti število rezervoarjev. Vendar pa mora velikost mešalne posode ustrezati tehtnici. Na primer, če naprava za cianidacijo s 500 t/d še vedno uporablja mešalni rezervoar φ3.5 × 3.5 m, bo potrebna več opreme, kar bo povečalo naložbe. Zato se lahko gradbena naložba podjetja zmanjša le, če je oprema lahka in obseg ustrezen.

To je osem tehnoloških zahtev za obrate za cianidacijo zlata. Lastniki rudnikov bi morali strogo nadzorovati vsak proizvodni proces v dejanski proizvodnji in spremljati različne parametre v realnem času, da bi preprečili gospodarske izgube, ki bi jih povzročilo nepravilno delovanje. Lastniki rudnikov se lahko posvetujejo tudi s proizvajalci glede splošnih kvalifikacij za izbiro obratov. Ključnega pomena je, da vnaprej opravimo preizkuse pridobivanja rude in na podlagi rezultatov testiranja oblikujemo ustrezne načrte izbire obratov.