Кључне технологије за нешкодљиво одлагање остатака цијанидног концентрата злата

Процес цијанидације за екстракцију злата, који се може похвалити историјом дугом преко 100 година, и даље преовладава у тренутној индустријској производњи злата. Његова популарност произилази из једноставности и високе стопе искоришћавања злата. Ипак, овај процес генерише велику количину златне јаловине. Производња цијанидних остатака из златних концентрата расте сваке године. Статистика показује да национална индустрија злата производи приближно 80 до 100 милиона тона цијанидних остатака сваке године.

Дугорочно складиштење ових остатака цијанида ствара вишеструке проблеме. Прво, заузима огромну површину земљишта. Друго, високо токсични цијаниди у остацима могу ослобађати токсичне гасове и формирати киселе отпадне воде. Поред тога, различити метални јони могу контаминирати околне водене површине и земљиште путем површинских или подземних вода, угрожавајући људско здравље. Парадоксално, остаци цијанида из концентрата злата садрже вредне ресурсе попут Cu, Pb, Zn, Fe, Au, S и Si који се недовољно искоришћавају. Стога су безбедно раздвајање токсичних компоненти, ефикасно одвајање и искоришћавање вредних ресурса и постизање великог коришћења децијанидиране јаловине постали глобални истраживачки приоритети и изазови.

United Chemical Решење компаније Цо., Лтд.: Холистички пројекат

Као одговор на ове изазове, United Chemical Co., Ltd. покренуо је пројекат „Истраживање и примена кључних технологија за безопасно одлагање и коришћење ресурса остатака цијанида из концентрата злата“.

Градијент – контролисан децијанидација и опоравак флотацијом

“Нова технологија за градијентно – контролисано децијанидацију и флотацију драгоцених елемената” је усвојена да се свеобухватно поврати Цу, Пб и Зн из јаловине цијанидације злата. Као резултат, произведени су концентрати олова и концентрати бакра.

Активација интерфејса пирита и комбинована обрада за добијање гвожђа и злата

Затим је имплементирана „Нова технологија за активирање интерфејса пирита и комбиновану прераду минерала и металургију за добијање гвожђа и злата“. Ова технологија је ефикасно одвојила и повратила Фе и Си из децијанидоване флотационе јаловине, дајући концентрате сумпора и јаловину са високим садржајем силицијума.

Производња сумпорне киселине и пелета гвожђа

Концентрати сумпора су коришћени за производњу концентроване сумпорне киселине печењем са слабим кисеоником. Пелетирана је сумпорна шљака. Потом је примењена „Технологија раздвајања гвожђа и злата на високим температурама“ за производњу гвожђа и златног муља обогаћеног Цу, Пб и Зн.

Високо - рециклажа силицијумске јаловине

„Нова технологија за регулацију фазних промена и потпуну рециклажу компоненти јаловине са високим садржајем силицијума“ омогућила је трансформацију јаловине са високим садржајем силицијума у ​​керамичке плочице које се међусобно спајају у европском стилу.

Технички и истраживачки пробоји

Овај пројекат се позабавио „четири потешкоће“ повезане са остацима цијанида из концентрата злата: тачно разумевање токсичних компоненти, регулисање и усмерено одвајање њиховог понашања, враћање вредних компоненти и рециклажа јаловине. Увео је иновативан интердисциплинарни приступ, интегришући прераду минерала, металургију и науку о животној средини. Истраживање је обухватило цео ланац иновација, од откривања научних узрока до развоја контролних технологија и извођења инжењерских демонстрација.

На научном и технолошком фронту, систематски је откривао обрасце појављивања токсичних компоненти у цијаниду - који садржи високотоксични опасни отпад. На нивоу примене, развила је технологије за безбедну дисоцијацију и стабилно одлагање токсичних компоненти, координисану екстракцију вредних компоненти и високовредно коришћење ресурса јаловине.

Импресивни резултати индустријске примене

Након индустријске примене достигнућа пројекта, стопа опоравка вредних метала из цијанидних остатака златних концентрата премашила је 90%. Овим достигнућем је остварено безопасно одлагање и потпуно искоришћавање ресурса цијанидних остатака из златних концентрата. Пројекат је годишње производио око 8.000 тона оловних и бакарних концентрата, преко 300.000 тона концентрата са високим садржајем сумпора, преко 200.000 тона концентроване сумпорне киселине и оксидованих пелета, приближно 700 кг злата и више од 90 милиона плочица европског типа које се међусобно спајају. Очигледно је да је пројекат донео значајне економске, еколошке и друштвене користи.