Разумевање прераде златне руде ЦИЛ, ЦИП: Употреба натријум цијанида

Строго говорећи, процес цијанидације не спада у категорију прераде минерала већ би га требало класификовати као хидрометалургија. Употреба цијанизације за екстракцију злата је најчешћа метода у свету. Његов принЦИПле се ослања на сложеност од цијанид јони са слободним златом да формирају златни цијанид, чиме се постиже растварање злата. Знамо да злато у природи постоји у слободном стању; чак и када је инкапсулирано у другим минералима, остаје елементарно злато када је једном изложено. Стога можемо рећи да ефикасност (стопа опоравка) процеса цијанидације у екстракцији злата, донекле, зависи од способности ослобађања инкапсулираног злата.

ЦИЛ (Царбон Ин Леацх) процес лужења, такође познат као лужење угљеника за екстракцију злата, је процес који укључује додавање активног угља у пулпу и истовремено провођење лужења и адсорпције злата. Ово поједностављује два корака испирања пулпе цијанидом и адсорпције активног угља која се налази у процесу ЦИП (Царбон Ин Пулп) у један корак, смањујући губитке уз смањење трошкова управљања. У поређењу са традиционалним ЦЦД поступком, штеди 66% инвестиционих трошкова, што га чини пожељним процесом за модерну прераду руде злата. У процесу угљеничне пулпе, „угљеник“ и „пулпа“ се односе на активни угаљ и минералну пулпу, а не на суспензију угљеника као што обично мислимо. У зависности од времена увођења активног угља, процес лужења праћеног адсорпцијом називамо методом угљеничне пулпе (ЦИП), док се истовремено лужење и адсорпција назива методом лужења угљеника (ЦИЛ). Због ефикаснијег коришћења производне опреме, све већи број фабрика цијанида усваја ову методу. Његове главне предности укључују елиминисање потребе за прањем пулпе и одвајањем чврстог и течног, пошто директно користи гранулирани активни угаљ да адсорбује злато из пулпе, замењујући прање, одвајање чврсте и течне материје и операције бистрења, дегазације и замене цинка процедне воде. Ово значајно поједностављује процес индустријске производње, побољшава ефикасност и значајно смањује улагања у опрему и инфраструктуру.

Процес цијанидације захтева строгу финоћу млевења.

За типичне златоносне кварцне жиле оксидоване руде, због лоше флоатабилности златоносних минерала, генерално је тешко постићи добре показатеље прераде минерала коришћењем метода флотације. Међутим, коришћењем процеса угљеничне пулпе могуће је постићи укупну стопу опоравка од преко 93% под условом минималних штетних нечистоћа.

Као што је раније поменуто, ефикасност процеса цијанидације зависи од способности ослобађања инкапсулираног злата, чинећи млевење посебно важним у припремним операцијама постројења за производњу угљеничне пулпе. У уобичајеним постројењима за производњу угљеничне пулпе, финоћа млевења погодна за цијанидацију обично захтева да 80-95% материјала буде финије од -0.074 мм. У неким рудницима са дисеминираном дистрибуцијом минерала, захтев може бити чак и да преко 95% буде ситније од -0.037 мм. Ово указује да је постизање потребне финоће у једној фази млевења у постројењима за производњу угљеничне пулпе прилично изазовно, често захтевајући две или чак три фазе млевења.

Контрола концентрације млевења се углавном постиже подешавањем запремине напојне воде, количине напојне руде и односа повратног песка. Ако је концентрација млевења превисока, потребно је повећати запремину напојне воде, смањити количину напојне руде у двостепеном процесу млевења затвореног круга и повећати однос повратног песка и обрнуто. Контролом концентрације прелива се може управљати подешавањем запремине напојне воде за преливање, висине преливне бране, величине улаза и излаза и величине излаза прелива. Контрола финоће преливања захтева прилагођавање висине преливне бране, величине преливног отвора, количине и односа челичних куглица, концентрације млевења и концентрације прелива.

Укратко, сви технички параметри у операцији млевења су међусобно повезани, комплементарни и међусобно ограничавајући. Због тога се током процеса прилагођавања и контроле мора предузети свеобухватан и координисан приступ.

Спречавање хидролизе цијаниди је веома важно.

Цијаниди обично користимо (калијум цијанид, Натријум цијанид, калцијум цијанид) су све јаке базе и соли слабе киселине, које су склоне хидролизи у води, стварајући цијанид водоник који може утицати на концентрацију цијанидних јона у пулпи. Због тога је кључно спречити хидролизу цијанида током процеса лужења. Најефикаснији метод је повећање концентрације хидроксидних јона, што обично називамо повећањем пХ вредности. Најекономичније средство за подешавање пХ у индустрији је креч, али креч такође може лако да изазове флокулацију током подешавања пХ. Због тога га додајемо током операције млевења како бисмо осигурали да је добро распршен. Током лужења цијанидом, раствор мора да одржава одређену алкалност да би спречио разлагање цијанида, али алкалност раствора цијанида не би требало да буде превисока, јер то може смањити брзину растварања злата.

Како се време лужења повећава, брзина испирања злата се побољшава, али након одређене тачке, даље продужавање времена лужења не повећава значајно брзину испирања злата. Због тога је неопходно обезбедити одређено време лужења током лужења цијанидом како би се гарантовало ефикасно лужење злата. Генерално, пХ вредност током операција угљеничне пулпе је најефикаснија када је између 10 и 11.

Контрола концентрације пулпе је кључни аспект процеса цијанидације.

Било да је у питању злато и цијанид или цијанид злата и активни угаљ, неопходан је довољан контакт за постизање добрих показатеља прераде минерала, што поставља високе захтеве за концентрацију пулпе. Ако је концентрација превисока, лако се може таложити на површини активног угља; ако је прениска, лако се може слегнути. Додатно, да би се одржала одговарајућа пХ вредност и концентрација цијанида, мора се додати велика количина реагенса. Приликом одабира цијанида морају се узети у обзир фактори као што су њихова релативна способност растварања злата, стабилност и утицај нечистоћа на растварање злата.

После вишегодишње производне праксе, верује се да је прикладнија концентрација од 40-45% за екстракцију злата из угљеничне пулпе и концентрација цијанида од 300-500 ппм. Међутим, као што је раније поменуто, млевење обично захтева две до три фазе рада, а коначна концентрација производа је генерално испод 20%. Стога, пре уласка у операцију лужења, пулпа мора проћи процес згушњавања.

Контрола над Содиум Цианиде концентрација током операције лужења треба да се придржава ових принципа: уз обезбеђивање ефикасности растварања злата, на одговарајући начин смањити натријум цијанид концентрација да би концентрација натријум цијанида била конзистентна у свим серијским резервоарима за лужење, или обезбедила да је концентрација натријум цијанида у ранијим резервоарима за лужење виша него у каснијим резервоарима. Што је мањи опсег флуктуације концентрације натријум цијанида контролисан у сваком резервоару за лужење, то боље. Пожељно је да однос резервоара за лужење који додају натријум-цијанид у укупном броју резервоара за лужење буде већи. Чешће мерење концентрације натријум хидроксида је корисно за контролу радних техничких услова. Натријум цијанид се обично додаје у сваки резервоар у концентрацији од око 10%.

Основни механизам процеса лужења цијанидом

Из горње формуле може се видети да је процес цијанидације процес који захтева кисеоник, пошто увођење кисеоника током производње може убрзати брзину испирања. Наравно, такође можемо на одговарајући начин додати оксидациона средства, као што је водоник пероксид; међутим, прекомерни оксиданти могу довести до стварања цијанатних јона из цијанида, што није корисно за процес лужења.

Из формуле такође можемо видети да је за 1 мол злата потребно само 2 мола цијанида за комплексирање. У смислу масе, приближно 1 г злата захтева 0.5 г цијанида као средства за лужење. Међутим, у стварној производњи, због утицаја других минерала, као што су сребро, бакар, олово и цинк, који такође могу бити подвргнути реакцијама комплексирања са цијанидом, дозирање реагенса не би требало да буде ограничено само на прорачуне. Треба га прилагодити на основу коначне стопе лужења, а прилагођавања треба пратити када се промене својства руде. Обично се разумним сматра опсег од 200 до 500 пута већи од израчунате вредности. Укратко, обезбеђивање концентрације цијанидних јона у пулпи је неопходан услов за постизање добрих показатеља.

Када злато адсорбовано на напуњеном угљенику достигне преко 3000 г/т, сматрамо да је цео процес адсорпције угљеничне пулпе завршен. Међутим, руде са високим примесама бакра и сребра такође могу утицати на капацитет адсорпције активног угља, што доводи до тога да угљеник напуњен златом не испуњава наше очекиване циљеве. Када активни угаљ више нема капацитет адсорпције, сматрамо га засићеним. За засићени активни угаљ, морамо да десорбујемо и електролизујемо да бисмо добили злато. Међутим, наредне операције су сложеније и захтевају већа улагања. У регионима са високом густином производње злата, угљеник пуњен златом можемо продати за профит, или је једноставнији метод добијање злата сагоревањем.

Шаанкси United Chemical је професионални произвођач и добављач натријум цијанида, кључне хемикалије која се користи у различитим индустријама као што су рударство и хемијска синтеза. Стручни тим у United Chemical не само да пружа производе, већ је посвећен и пружању свеобухватне техничке подршке. Са великим искуством у индустрији, наши стручњаци су способни да одговоре на сва питања или изазове на које можете наићи. Одабравши Схаанки United Chemical као ваш добављач натријум цијанида, добићете приступ богатом знању и ресурсима који могу побољшати ваше пословање и побољшати ефикасност. Укључите се са нама сада да бисте искусили професионалну техничку подршку и производе високог квалитета.