Prosés Produksi panganyarna natrium sianida

1. perkenalan

Natrium sianida (NaCN) nyaéta sanyawa kimia penting anu seueur dianggo dina rupa-rupa industri, sapertos pertambangan emas, éléktroplating, sareng sintésis kimia. Prosés produksi Natrium sianida terus mekar pikeun ningkatkeun efisiensi, ngirangan biaya, sareng ningkatkeun ramah lingkungan. Artikel ieu bakal ngenalkeun sababaraha prosés produksi Natrium Sianida panganyarna.

2. Amonia - Métode natrium

2.1 Prinsip Prosés

Dina metode amonia - natrium, natrium logam sareng kokas petroleum mimitina ditambahkeun kana réaktor dina proporsi anu tangtu. Suhu teras naék janten 650 °C, sareng gas amonia diwanohkeun. Nalika suhu langkung ningkat janten 800 °C, réaksi lumangsung salami 7 jam, salami éta natrium logam dirobih sacara lengkep janten natrium sianida . Saatos éta, réaktan disaring dina suhu 650 °C pikeun miceun kaleuwihan kokas petroleum. Produk cair teras dikaluarkeun sareng dialungkeun kana bentuk anu dipikahoyong pikeun kéngingkeun produk natrium sianida.

2.2 Kaunggulan jeung kalemahan

• Kaunggulan : Prosés ieu ngagaduhan prinsip réaksi anu kawilang saderhana, sareng bahan baku natrium sareng amonia kawilang umum dina industri kimia.

• Kakurangan : Kaayaan réaksi suhu luhur meryogikeun konsumsi énergi anu ageung. Ogé, panggunaan natrium logam nyababkeun résiko kaamanan anu tangtu kusabab réaktivitasna anu luhur.

3. Métode ngalembereh sianida

3.1 Prinsip Prosés

Sianida ngalembereh jeung timah oksida ditambahkeun kana tank ékstraksi. Babandingan has lebur sianida jeung timah oksida nyaéta (500 - 700):1. Penambahan oksida timah mantuan dina desulfurisasi ku ngabentuk endapan sulfida timah. Cairan ékstraksi ieu lajeng diwenangkeun settle, sarta cairan bening anu dihasilkeun ngandung 80 - 90 g / L NaCN. Dina generator, cairan ieu meta jeung asam sulfat pekat pikeun ngahasilkeun gas hidrogén sianida. Saatos kondensasi pikeun miceun cai, gas hidrogén sianida asup kana réaktor nyerep sareng diréaksikeun sareng alkali cair (solusi natrium hidroksida) ngabentuk natrium sianida.

3.2 Kaunggulan jeung kalemahan

• Kaunggulan : Prosés ieu tiasa sacara efektif miceun kokotor walirang ngalangkungan panambahan oksida timbal, anu mangpaat pikeun ningkatkeun kualitas produk ahir.

• Kakurangan : Panggunaan oksida timbal tiasa nyababkeun masalah polusi lingkungan anu aya hubunganana sareng timbal. Salaku tambahan, prosésna ngalibatkeun sababaraha léngkah sapertos ékstraksi, réaksi, sareng panyerepan, anu ningkatkeun kompleksitas operasi.

4. Proses Andrussow (Metode Anshig)

4.1 Prinsip Prosés

Prosés Andrussow ngagunakeun gas alam, amonia, sareng hawa salaku bahan baku. Mimitina, gas alam dikumbah dina menara cuci cai pikeun miceun walirang anorganik sareng sabagian walirang organik. Saatos filtrasi, gas alam anu tos dimurnikeun kedah ngagaduhan kandungan walirang ≤1 mg/m³ sareng kandungan hidrokarbon di luhur C₂ kedah kirang ti 2%. Amonia cair diuapkeun dina vaporizer, sareng hawa disaring ngalangkungan filter. Tilu bahan baku teras dicampur dina mixer dina babandingan amonia:metana:hawa = 1:(1.15 - 1.17):(6.70 - 6.80). Gas campuran asup kana réaktor oksidasi kalayan paduan platinum - rhodium salaku katalis. Dina suhu 1070 - 1120 °C, réaksi lumangsung pikeun ngahasilkeun gas campuran anu ngandung 8.5% hidrogén sianida.

Gas ieu leuwih tiis lajeng diasupkeun kana amonia - munara nyerep, dimana amonia residual kaserep ku asam sulfat. Saatos éta, éta leuwih tiis ku cai sareng hidrogén sianida kaserep ku cai suhu rendah. Gas buntutna dikaluarkeun saatos dikumbah ku munara cuci alkali. Leyuran hidrogén sianida kaserep ku cai téh panas - disilihtukeurkeun lajeng diasupkeun munara desorption. Di luhureun munara desorption, hidrogén sianida kalayan kamurnian 98% dicandak. Hidrogen sianida ieu teras ngaréaksikeun sareng larutan alkali pikeun ngabentuk larutan natrium sianida, anu salajengna diolah ngaliwatan évaporasi, kristalisasi, pengeringan, sareng ngabentuk pikeun kéngingkeun produk akhir natrium sianida.

4.2 Kaunggulan jeung kalemahan

• Kaunggulan : Di daérah anu beunghar sumber daya gas alam, biaya bahan baku relatif murah. Prosésna parantos kawilang dewasa dina aplikasi industri, sareng skala produksi tiasa kawilang ageung.

• Kakurangan : Di daérah anu kakurangan sumber daya gas alam, anu kapangaruhan ku faktor-faktor sapertos kakurangan gas alam, kawijakan, sareng harga, biaya produksi tiasa robih sacara signifikan. Kaayaan réaksi suhu luhur meryogikeun alat-alat anu tahan suhu luhur sareng ngonsumsi seueur énergi.

5. Prosés seuneu

5.1 Prinsip Prosés

Gas alam, oksigén, sareng amonia dianggo salaku bahan baku. Tilu gas ieu disaring sacara misah pikeun ngaleungitkeun najis teras diasupkeun kana mixer saatos distabilkeun sareng diukur. Bagian tina oksigén dipaké salaku oksigén utama pikeun ngasupkeun mixer, sarta bagian séjén langsung fed kana nozzle pikeun ignition. Tilu bahan baku digabungkeun dina proporsi nu tangtu sarta ngalaman réaksi durukan pikeun sintésis hidrogén sianida dina suhu 1500 °C.

Gas réaksi ieu quenched ku nyemprot cai lajeng leuwih tiis dina cooler. Teras asup kana munara nyerep amonia, dimana amonia sésa dina gas réaksi kaserep ku 15% - 20% asam sulfat, sareng amonium sulfat tiasa pulih. Gas réaksi nu ngandung hidrogén sianida ditiiskeun ku cai tuluy diserep ku cai suhu-rendah pikeun ngabentuk leyuran hidrogén sianida 1.5%. Leyuran ieu disuling dina munara distilasi pikeun meunangkeun hidrogén sianida kalawan eusi 98% - 99%. Tungtungna, éta kaserep ku leyuran alkali, sarta sanggeus évaporasi, kristalisasi, drying, sarta shaping, produk natrium sianida diala.

5.2 Kaunggulan jeung kalemahan

• Kaunggulan : Prosés ieu tiasa ngahontal produksi hidrogén sianida anu kawilang luhur. Pamutahiran amonium sulfat salaku produk sampingan tiasa mawa kauntungan ékonomi anu tangtu.

• Kakurangan : Réaksi durukan suhu luhur meryogikeun seueur asupan énergi. Prosésna ogé ngalibatkeun operasi anu rumit sapertos nyampur gas, durukan, quenching, sareng panyerepan, anu meryogikeun kontrol prosés tingkat luhur.

6. Métode Pyrolysis Minyak Lampu

6.1 Prinsip Prosés

Minyak hampang sareng amonia dicampurkeun dina atomizer dina proporsi anu tangtu sareng dipanaskeun sateuacana dugi ka 280 °C. Campuran teras diasupkeun kana tungku busur listrik pikeun réaksi pirolisis. Coke minyak bumi dianggo salaku pamawa, sareng nitrogén dianggo salaku gas pelindung pikeun nyegah oksidasi dina lingkungan katutup. Dina suhu 1450 °C, lumangsung réaksi pikeun ngahasilkeun gas hidrogén sianida. Gas ieu lajeng lebu - dipiceun, tiis, sarta salajengna diolah ngaliwatan léngkah kayaning ngaleupaskeun amonia, cuci cai, nyerep, sarta distilasi pikeun meunangkeun hidrogén sianida murni. Tungtungna, hidrogén sianida diréaksikeun jeung larutan alkali (natrium hidroksida) ngabentuk natrium sianida.

6.2 Kaunggulan jeung kalemahan

• Kaunggulan : Téknologi prosésna kawilang maju. Bisa ngagunakeun minyak enteng, bahan baku anu kawilang umum dina industri petrokimia.

• Kakurangan : Aya kasusah dina desulfurisasi sareng miceun pangotor hidrogén sianida. Produk ieu ngagaduhan konsumsi énergi anu luhur, sareng pangolahan "tilu runtah" (gas runtah, cai runtah, sareng sésa runtah) sesah. Biaya produksina relatif luhur.

7. Acrylonitrile Ku - Métode Produk

7.1 Prinsip Prosés

Dina prosés ngahasilkeun acrylonitrile ku ammoxidation propiléna, gas hidrogén sianida dihasilkeun salaku produk samping (jumlahna sarua jeung 4% - 10% tina produksi acrylonitrile). Gas nu ngandung hidrogén sianida kaserep ku leyuran alkali. Saatos évaporasi, konsentrasi, separation, sarta drying, produk natrium sianida diala.

7.2 Kaunggulan jeung kalemahan

• Kaunggulan : Ieu mangrupikeun prosés panggunaan produk sampingan, anu tiasa ngamangpaatkeun sumber daya sacara pinuh sareng ngirangan biaya produksi dugi ka tingkat anu tangtu.

• Kakurangan : Produksi natrium sianida diwatesan ku skala produksi akrilonitril. Kualitas produk sampingan hidrogén sianida tiasa kapangaruhan ku prosés produksi utama akrilonitril, anu meryogikeun kontrol sareng purifikasi anu ketat.

8. Métanol Ammoxidation Métode

8.1 Prinsip Prosés

Hawa ngaliwat saringan sareng pre-heater teras asup kana tungku réaksi. Amonia cair ngejat sareng métanol ngejat. Aranjeunna ngasupkeun pre-manaskeun campuran lajeng meta jeung hawa dina tungku réaksi. Dina aksi katalis utamana diwangun ku Fe - Mo oksida, réaksina ngahasilkeun hidrogén sianida. Gas hidrogén sianida diasupkeun kana menara de- amonia pikeun ngaleungitkeun amonia lajeng meunangkeun hidrogén sianida. Tungtungna, éta kaserep ku leyuran alkali pikeun nyiapkeun natrium sianida.

8.2 Kaunggulan jeung kalemahan

• Kaunggulan : Panggunaan metanol sareng amonia salaku bahan baku relatif umum, sareng katalisna tiasa didaur ulang sareng dianggo deui dugi ka tingkat anu tangtu. Prosésna tiasa disaluyukeun numutkeun kabutuhan produksi.

• Kakurangan : Katalis sénsitip kana kaayaan réaksi, sareng parobahan leutik dina suhu, tekanan, sareng babandingan bahan baku tiasa mangaruhan aktivitas sareng selektivitas katalis, sahingga mangaruhan hasil sareng kualitas produk.

9. kacindekan

Prosés produksi natrium sianida masing-masing gaduh ciri sorangan. Pilihan prosés produksi gumantung kana sababaraha faktor sapertos kasadiaan bahan baku, biaya, syarat lingkungan, sareng skala produksi. Kalayan pamekaran téknologi anu terus-terusan, prosés produksi énggal tiasa muncul di hareup, tujuanana pikeun ningkatkeun efisiensi sareng kinerja lingkungan produksi natrium sianida. Nalika paménta natrium sianida dina industri anu béda-béda terus ningkat, optimasi sareng inovasi prosés produksi bakal maénkeun peran anu penting dina nyumponan kabutuhan pasar bari mastikeun pangwangunan sustainable.