Bästa metoderna för att rena natriumhydrosulfid effektivt

Bakgrund

Inom den petrokemiska industrin producerar raffinaderier vanligtvis sura gaser under bearbetningsprocesser som vakuumdestillation och katalytisk krackning. Dessa sura gaser består vanligtvis av 85–95 % vätesulfid, 3–10 % Kol dioxid, 2–5 % organiska gaser och 0.5–3 % andra komponenter. Små och medelstora raffinaderier använder vanligtvis en 30 % kaustiksodalösning för att absorbera de sura gaser som genereras under raffineringen. Kaustiksoda reagerar med vätesulfid och bildar Natriumhydrosulfid. När natriumhydrosulfidkoncentrationen i lösningen når 30 % koncentreras lösningen ytterligare. Efter dehydrering och koncentrering kan natriumhydrosulfidhalten i lösningen nå 70%, och natriumhydrosulfiden bearbetas sedan till skivor.

Närvaron av koldioxid i de sura gaserna genererar emellertid natriumkarbonatföroreningar under behandlingsprocessen, vilket påverkar renheten hos natriumhydrosulfidprodukten. Dessutom kan användning av en öppen rullande slicer för att skiva den smälta natriumhydrosulfiden leda till oxidationsreaktioner med syre i luften, vilket producerar tiosulfat, som är benäget att försämras och svårt att lagra. Öppen skivning tenderar också att frigöra irriterande gaser, vilket förorenar produktionsmiljön.

Driftsmetod

1. Centrifugalseparation:

Överför den koncentrerade natriumhydrosulfidlösningen från koncentrationstanken till en horisontell skruvcentrifug för separation, erhåll kristalliserat salt och smält monohydratnatriumhydrosulfid.

2. Vakuumisolering och kylning:

Skicka den smälta monohydraten natriumhydrosulfiden, efter kristalliserad saltseparation, till en vakuumisoleringstank för uppvärmning. Pumpa sedan in den i en vakuumpaddelkylare för kylning och stelning till tunna ark.

3. Automatisk packning:

Natriumhydrosulfidskivorna släpps ut genom en stjärnventil till en automatisk påsförpackningsmaskin för förpackning.

Vidare inkluderar reningsmetoden för natriumhydrosulfid följande steg:

1. Överför den koncentrerade natriumhydrosulfidlösningen från koncentrationstanken till en horisontell skruvcentrifug för separation, erhåll kristalliserat salt och smält monohydratnatriumhydrosulfid.

2. Skicka det kristalliserade saltet som erhållits från centrifugeringen till en torktumlare, där det först genomgår uttorkning i uppvärmningssektionen av torktumlarens övre skikt, och sedan går in i kylsektionen av det undre skiktet för kylning innan det samlas upp som ett vattenbehandlingsmedel för senare användning.

3. Det smälta monohydratet natriumhydrosulfiden skickas efter separationen av kristalliserat salt till en vakuumisoleringstank för uppvärmning. Den pumpas sedan in i en vakuumpaddelkylare för kylning och stelning till tunna ark.

4. Natriumhydrosulfidskivorna töms genom en stjärnventil in i en automatisk påsförpackningsmaskin för förpackning.

5. Gasfasen som extraheras från vakuumisoleringstanken och vakuumpaddelkylaren behandlas genom ett avgasbehandlingssystem.

Slutsats

Denna metod separerar först de blandade kristalliserade salterna, såsom natriumkarbonat, från den koncentrerade natriumhydrosulfidlösningen. Därefter stelnas det smälta monohydratet natriumhydrosulfiden direkt till tunna ark med användning av en vakuumpaddelkylare. Slutligen förpackas produkten med en automatisk förpackningsmaskin. Koncentrationen av natriumkarbonatföroreningar i produkten reduceras från 2.4 % till 0.3 %. Kylningsprocessen utförs i en miljö med negativt tryck, vilket minskar sannolikheten för att natriumhydrosulfid kommer i kontakt med luft och genomgår oxidation, vilket effektivt förhindrar produktförsämring. Användningen av ett helt slutet system för rening av natriumhydrosulfid säkerställer att inga irriterande gaser frigörs under processen, vilket undviker sekundär förorening av miljön. Natriumhydrosulfidarken förpackas direkt, vilket förhindrar kontaminering under lagring. Dessutom har denna uppfinning en enkel metod, kräver minimal utrustning och har låga kostnader.