Guide till kolregenerering och reaktivering för guldbrytning

För att förbättra den ekonomiska användningen av aktivt kol i guldutvinningsprocesser bör uppmärksamhet riktas mot korrekt syratvättning och effektiv regenerering.

Termisk regenerering har som enda syfte att avlägsna organiska ämnen som laddat med kol, och därför måste temperaturen kontrolleras för att undvika överbränning.

I den termiska reaktiveringsprocessen passerar det laddade aktiva kolet genom flera temperaturzoner i reaktiveringsugnen, där det kontinuerligt värms upp till allt högre temperaturer på upp till 1 000 ℃.

Under denna kontrollerade temperaturökning börjar de ämnen som adsorberats av det aktiva kolet att lossna från dess inre yta (desorption). Det nu avlastade aktiva kolet reaktiveras sedan med ånga. Detta återställer och vidgar vid behov den inre porstrukturen, och det resulterande reaktiverade materialet kan återanvändas.

De ämnen som övergår i gasfasen under denna reaktiveringsprocess elimineras i en efterbrännkammare vid temperaturer upp till 1 200 ℃ . Den resulterande rökgasen genomgår en noggrann efterbehandling för att säkerställa att hela reaktiveringsprocessen uppfyller gällande miljöföreskrifter.

I många fall kan laddat eller uttömt granulärt aktivt kol återaktiveras med en termisk process liknande den ursprungliga aktiveringsprocessen. Det aktiva kolet kan sedan återanvändas. Reaktivering är därför ett miljövänligt och kostnadseffektivt alternativ till avfallshantering.

Olika typer av utrustning används för reaktivering av aktivt kol, såsom:

roterugnar , flerstegsugnar , fluidiserad bäddugnar

Under reaktiveringen genomgår det aktiva kolet följande processteg:

1. torkning upp till 100 ℃

2. desorption och pyrolys av föroreningar från 100 till 700 ℃

3. reaktivering av aktivt kol över 700 ℃ (vattengasreaktion)

C + H₂O → CO + H₂

Processkontrollen, som är anpassad till respektive krav och de olika typerna av aktivt kol, säkerställer en hög kvalitet på det reaktiverade materialet. Som regel kan det aktiva kolets ursprungliga adsorptionsförmåga återställas.