Säkerhet Produktion Tekniska specifikationer för Cyanid Heap Leaching Gold Extraction Process

1. Inledning

Cyanidhögslakning av guldutvinningsprocessen används ofta inom guldgruveindustrin på grund av dess fördelar som enkelhet, låg kostnad och tillämpbarhet på låghaltiga malmer. Eftersom cyanid är ett mycket giftigt ämne måste strikta säkerhetsspecifikationer för produktionen följas för att säkerställa personalens säkerhet, miljön och produktionsprocessens normala drift. "Säkerhetsproduktionens tekniska specifikationer för cyanidhögslakning av guldutvinningsprocessen" (YS/T 3019 - 2013) implementerades den 1 mars 2014, vilken ger tydliga riktlinjer för produktion och testning på plats av denna process.

2. Grundläggande krav för säkerhetsproduktion

2.1 Platsval och layout

• Geologiska förhållanden : Platsen för urlakning från cyanidhögen bör väljas på stabil mark med goda geologiska förhållanden. Undvik områden som är benägna att rasa, jordskred och översvämma. Geologiska undersökningar bör utföras i förväg för att utvärdera platsens stabilitet.

• Avstånd från känsliga områden : Lakningsplatsen för högen bör vara belägen på tillräckligt avstånd från bostadsområden, vattenkällor och andra känsliga områden. Specifika avståndskrav bör uppfylla relevanta miljö- och säkerhetsföreskrifter. Till exempel bör den vara minst [X] meter från bostadsområden för att förhindra att läckage av giftig gas och vätska påverkar invånarna.

• Layoutdesign : Utformningen av urlakningsplatsen för högen bör vara rimlig. Områdena för malmlagring, lösningscirkulation, guldåtervinning och avfallshantering bör vara tydligt uppdelade. Tillräckligt utrymme bör reserveras för installation, drift och underhåll av utrustning. Säkerhetspassager och nödutrymningsvägar bör upprättas för att säkerställa smidig evakuering av personal i nödsituationer.

2.2 Säkerhet för utrustning och anläggningar

• Anläggningar mot läckage : Malmhögens botten och omgivning bör vara utrustade med tillförlitliga anläggningar mot läckage för att förhindra läckage av cyanidhaltiga lösningar i marken och grundvattnet. Geomembran av högdensitetspolyeten (HDPE) eller andra högkvalitativa material mot läckage kan användas. Det läckagesäkra lagret bör inspekteras regelbundet för eventuella skador eller läckage.

• Utrustning för lagring och transport av vätskor : Tankar, rörledningar och pumpar för lagring och transport av cyanidhaltiga lösningar bör vara tillverkade av korrosionsbeständiga material. Regelbundna inspektioner bör utföras för att kontrollera korrosion, läckage och andra potentiella säkerhetsrisker. All utrustning för lagring och transport av vätskor bör vara utrustad med överfyllningsskydd och nödavstängningsventiler.

• Ventilations- och avgassystem : I områden där cyanidhaltiga verksamheter utförs bör effektiva ventilations- och avgassystem installeras för att säkerställa utspädning och avlägsnande av giftiga gaser. Ventilationsvolym och avgashastighet bör uppfylla kraven i relevanta standarder för att upprätthålla en säker arbetsmiljö.

2.3 Säkerhetsledningssystem

• Upprättande av säkerhetsföreskrifter : Gruvföretag bör upprätta en komplett uppsättning säkerhetsföreskrifter och driftsförfaranden för urlakningsprocessen från cyanidhögar. Dessa föreskrifter bör omfatta alla aspekter av produktionen, inklusive drift av utrustning, underhåll, cyanidhantering och nödinsatser.

• Personalutbildning : Alla anställda som är involverade i urlakningsprocessen från cyanidhögar bör få regelbunden säkerhetsutbildning. Utbildningsinnehållet bör omfatta cyanidens egenskaper och faror, säkerhetsmetoder, nödåtgärder och användning av personlig skyddsutrustning. Anställda bör utbildas och kvalificeras innan de får arbeta.

• Säkerhetsövervakning och inspektion : Regelbunden säkerhetsövervakning och inspektioner bör utföras i produktionsprocessen. Övervakningspunkterna inkluderar koncentrationen av cyanid i luften och lösningen, integriteten hos läckageskyddsanordningar och utrustningens driftsstatus. Inspektionsjournaler bör sparas för framtida referens, och eventuella säkerhetsrisker som upptäcks bör åtgärdas i tid.

3. Drift Tekniska specifikationer

3.1 Malmförbehandling

• Krossning och granulering : De flesta malmer behöver krossas till lämplig partikelstorlek före högurlakning. Generellt sett bör partikelstorleken krossas till 25.4 mm eller finare för att exponera guldet i malmen och förbättra guldutvinningsgraden. För malmer med dålig permeabilitet och hög lerhalt kan granuleringsteknik användas. Under granuleringen bör en lämplig mängd kalk tillsättas för att justera malmens pH-värde till mellan 9.5 och 10.5. Samtidigt bör koncentrationen av natriumcyanid i granuleringsprocessen kontrolleras i enlighet med malmens egenskaper, vanligtvis cirka 60–150 gram per ton guldmalm. Pelletsens totala fukthalt bör generellt inte överstiga 30 % för att undvika att pelletsen blir lösa och mjuka. Härdningstiden bör vara mer än 72 timmar. Vid regn under pelleteringen måste pelletsen täckas för att förhindra guldförlust.

• Kvalitetskontroll av förbehandlad malm : Kvaliteten på den förbehandlade malmen bör kontrolleras noggrant. Regelbunden provtagning och analys bör utföras för att säkerställa att partikelstorlek, pH-värde och andra indikatorer uppfyller kraven för höglakningsprocessen. Endast kvalificerad förbehandlad malm kan användas för högbyggande.

3.2 Högbyggnad

• Förberedelse av platsen : Innan högen byggs bör platsen rengöras och jämnas ut. En lutning på 3–5 % bör anges för plan mark för att underlätta dränering av urlakningslösningar. Efter utjämning bör läckageskyddsbehandling utföras på platsen. Ett cirka 0.5 m tjockt buffertlager kan läggas på det komprimerade underlaget och sedan sprayas med natriumkarbonatlösning för att förbättra dess läckageskyddsprestanda.

• Högens höjd och form : Malmhögens initiala höjd bör inte vara för hög, helst 3–4 meter. Allt eftersom urlakningshastigheten stabiliseras kan malmhögens höjd ökas på lämpligt sätt. Malmhögens form bör utformas för att säkerställa god lösningsfördelning och gaspermeabilitet. Generellt används en konisk eller trappstegsformad malmhög.

• Omgivningsskydd : Dräneringsdiken bör placeras runt malmhögens urlakningsplats för att förhindra att regnvatten kommer in i malmhögen och späder ut urlakningslösningen. Samtidigt bör skyddsstängsel sättas upp runt malmhögen för att förhindra att obehörig personal kommer in i det farliga området.

3.3 Spraylakning

• Kontroll av spraykoncentration : Koncentrationen av natriumcyanid i spraylösningen bör justeras beroende på urlakningsstadiet. I det inledande skedet av urlakningen kan koncentrationen av natriumcyanid ökas på lämpligt sätt på grund av guldmalmens komplexa sammansättning. Efter toppperioden (när guldkoncentrationen i urlakningen är som högst) kan den minskas till 0.08 % - 0.06 %. I det senare skedet kan den minskas ytterligare till 0.04 % - 0.02 %. Natriumcyanidkoncentrationen kan justeras när som helst beroende på guldkoncentrationen i den gravida vätskan.

• Sprutcykel och intensitet : Sprutningstiden är generellt 7–8 timmar per dag, och bör som mest inte överstiga 10 timmar (men mängden bör minskas). Generellt används ett sprutmönster med "sprutning 1 stopp 1" eller "sprutning 1 stopp 2". Sprutningstiden bör inte vara för lång för att malmhögen ska kunna andas syre när den inte sprutas. Sprutintensiteten bör kontrolleras till 6–20 L/m²•h, och den maximala bör inte överstiga 25–30 L/m²•h. Om sprutintensiteten är för stor kommer volymen av den gravida vätskan att öka, guldkoncentrationen kommer att spädas ut och adsorptionskapaciteten hos aktivt kol kommer att påverkas.

3.4 Guldåtervinning från gravid vätska

• Vanliga metoder för guldåtervinning : Vanliga metoder för att utvinna guld från cyanidinnehållande, impregnerad vätska inkluderar koladsorption (såsom kol-i-kolonn-metoden), zinkcementering (Merrill-Crowe-metoden) och lösningsmedelsextraktion. Varje metod har sina egna egenskaper och tillämpningsområden. Till exempel, i kol-i-kolonn-processen pumpas cyanidlakningslösningen uppåt genom kolonnerna med en flödeshastighet på 15 till 25 gpm/ft², vilket fluidiserar den packade bädden av aktivt kol (16 × 30 mesh) för att adsorbera guld.

• Drift och kontroll av guldåtervinningsutrustning : Driften av guldåtervinningsutrustning bör ske strikt i enlighet med driftsprocedurerna. Regelbunden inspektion och underhåll av utrustningen bör utföras för att säkerställa dess normala drift. Parametrar som adsorptionskapaciteten för aktivt kol, utfällningseffektiviteten för zinkpulver och extraktionshastigheten för lösningsmedel bör övervakas och justeras i tid för att förbättra guldåtervinningshastigheten.

3.5 Behandling av avfallsmalmhögar

• Desinfektion av avfallsmalmhögar : Efter avslutad urlakning bör avfallsmalmhögarna desinficeras för att minska toxiciteten hos kvarvarande cyanid. Vanliga desinfektionsmetoder inkluderar användning av oxidanter såsom väteperoxid eller kalciumhypoklorit. Desinfektionstiden och doseringen bör bestämmas utifrån avfallsmalmhögarnas faktiska situation för att säkerställa att koncentrationen av kvarvarande cyanid uppfyller miljöutsläppsstandarderna.

• Lossning och bortskaffande av avfallsmalmhögar : Efter desinfektion kan avfallsmalmhögarna lossas och bortskaffas på rätt sätt. Avfallsmetoden bör uppfylla relevanta miljöföreskrifter. Avfallsmalmen kan till exempel användas för återfyllning i gruvor eller transporteras till en avsedd avfallsdeponi för bortskaffande.

4. Akutinsatser

4.1 Upprättande av beredskapsplan

Gruvföretag bör utarbeta en fullständig nödberedskapsplan för potentiella olyckor i cyanidhögens urlakning, såsom cyanidläckage, brand och explosion. Nödplanen bör inkludera räddningsorganisationer, varje medlems ansvar, nödberedskapsprocedurer och nödräddningsåtgärder.

4.2 Utrustning och material för nödräddning

Tillräcklig räddningsutrustning och material bör förberedas, såsom gasmasker, kemiska skyddskläder, första hjälpen-kit, neutraliseringsmedel för cyanid och brandbekämpningsutrustning. Denna utrustning och material bör regelbundet inspekteras och underhållas för att säkerställa normal användning i en nödsituation.

4.3 Nödövningar

Regelbundna nödövningar bör genomföras för att förbättra de anställdas nödberedskapsförmåga. Borrinnehållet bör täcka olika möjliga olycksscenarier, såsom cyanidläckageövningar och brandbekämpningsövningar. Genom nödövningar kan anställda bli bekanta med nödsituationer och förbättra sin förmåga att hantera nödsituationer.

5. Slutsats

Säkerhetsproduktionen av cyanidhögens lakning av guldutvinningsprocessen är av stor betydelse. Genom att strikt följa de tekniska specifikationerna för säkerhetsproduktion, stärka säkerhetshanteringen och implementera vetenskaplig driftteknik kan säkerhetsriskerna i produktionsprocessen effektivt kontrolleras. Detta säkerställer inte bara de anställdas säkerhet och hälsa och den ekologiska miljön utan främjar också en hållbar utveckling av guldgruvindustrin. Gruvföretag bör alltid ha säkerheten i åtanke och kontinuerligt förbättra sina säkerhetsproduktionsnivåer för att uppnå målet om säker och effektiv produktion.