Säkerhet Produktion Tekniska specifikationer för Cyanid Heap Leaching Gold Extraction Process

1. Inledning

Ocuco-landskapet Cyanid Höglakning guldutvinningsprocessen används i stor utsträckning inom guldgruvindustrin på grund av dess fördelar som enkelhet, låg kostnad och tillämpbarhet på malmer av låg kvalitet. Men som cyanid är ett mycket giftigt ämne, måste strikta produktionstekniska specifikationer för säkerhet följas för att säkerställa säkerheten för personal, miljö och normal drift av produktionsprocessen. "Safety Production Technical Specifications for Cyanide Heap Leaching Gold Extraction Process" (YS/T 3019 - 2013) implementerades den 1 mars 2014. som ger tydliga riktlinjer för produktion och testning på plats av denna process.

2. Grundläggande krav för säkerhetsproduktion

2.1 Platsval och layout

• Geologiska förhållanden: Platsen för cyanidhöglakning bör väljas på stabil mark med goda geologiska förhållanden. Undvik områden som är utsatta för jordskred, lerskred och översvämningar. Geologiska undersökningar bör utföras i förväg för att utvärdera platsens stabilitet.

• Avstånd från känsliga områden: Höglakningsplatsen bör placeras på tillräckligt avstånd från bostadsområden, vattenkällor och andra känsliga områden. Specifika avståndskrav bör överensstämma med relevanta miljö- och säkerhetsbestämmelser. Till exempel bör den vara minst [X] meter bort från bostadsområden för att förhindra påverkan av giftig gas och vätskeläckage på boende.

• Layout design: Lakningsplatsens layout bör vara rimlig. Områdena för malmstapling, lösningscirkulation, guldåtervinning och avfallshantering bör vara tydligt indelade. Tillräckligt utrymme bör reserveras för installation, drift och underhåll av utrustning. Säkerhetspassager och nödutrymningsvägar bör inrättas för att säkerställa smidig evakuering av personal i nödsituationer.

2.2 Säkerhet för utrustning och anläggningar

• Anti - läckage anläggningar: Malmhögens botten och omgivning bör utrustas med tillförlitliga anläggningar mot läckage för att förhindra läckage av cyanidhaltiga lösningar i marken och grundvattnet. Geomembran av högdensitetspolyeten (HDPE) eller andra högkvalitativa material mot läckage kan användas. Anti-läckageskiktet bör inspekteras regelbundet för eventuella skador eller läckage.

• Utrustning för förvaring och transport av vätskor: Tankar, rörledningar och pumpar för lagring och transport av cyanidhaltiga lösningar bör vara gjorda av korrosionsbeständiga material. Regelbundna inspektioner bör utföras för att kontrollera korrosion, läckage och andra potentiella säkerhetsrisker. All utrustning för lagring och transport av vätskor bör vara utrustad med översvämningsskyddsanordningar och nödavstängningsventiler.

• Ventilation och avgassystem: I områden där cyanidhaltiga operationer utförs bör effektiva ventilations- och avgassystem installeras för att säkerställa utspädning och avlägsnande av giftiga gaser. Ventilationsvolym och avgashastighet bör uppfylla kraven i relevanta standarder för att upprätthålla en säker arbetsmiljö.

2.3 Säkerhetsledningssystem

• Fastställande av säkerhetsföreskrifter: Gruvföretag bör upprätta en komplett uppsättning säkerhetsföreskrifter och driftsprocedurer för lakningsprocessen för cyanidhögen. Dessa bestämmelser bör täcka alla aspekter av produktionen, inklusive drift av utrustning, underhåll, cyanidhantering och nödsituationer.

• Utbildning för anställda: Alla anställda som är involverade i cyanidhöglakningsprocessen bör få regelbunden säkerhetsutbildning. Utbildningsinnehållet bör inkludera egenskaperna och farorna med cyanid, säkerhetsoperationsmetoder, nödberedskapsprocedurer och användning av personlig skyddsutrustning. Anställda bör vara utbildade och kvalificerade innan de får arbeta.

• Säkerhetsövervakning och inspektion: Regelbunden säkerhetsövervakning och inspektioner bör utföras i produktionsprocessen. Övervakningsobjekt inkluderar koncentrationen av cyanid i luften och lösningen, integriteten hos anti-läckageanläggningar och utrustningens driftstatus. Inspektionsprotokoll bör föras för framtida referens, och alla säkerhetsrisker som upptäcks bör åtgärdas i tid.

3. Drift Tekniska specifikationer

3.1 Malmförbehandling

• Krossning och granulering: De flesta malmer måste krossas till en lämplig partikelstorlek innan höglakning. I allmänhet bör partikelstorleken krossas till 25.4 mm eller finare för att exponera guldet i malmen och förbättra guldutvinningshastigheten. För malmer med dålig permeabilitet och hög lerhalt kan granuleringsteknik användas. Under granuleringen bör en lämplig mängd kalk tillsättas för att justera malmens pH-värde till mellan 9.5 - 10.5. Samtidigt har koncentrationen av Natriumcyanid i granuleringsprocessen bör kontrolleras enligt malmens egenskaper, i allmänhet cirka 60 - 150 gram per ton guldmalm. Den totala fukthalten i pelletsen bör i allmänhet inte överstiga 30 % för att undvika att pelletsen blir lös och mjuk. Härdningstiden bör vara mer än 72 timmar. Vid regn under pelletisering måste pelletsen täckas för att förhindra guldförlust.

• Kvalitetskontroll av förbehandlad malm: Kvaliteten på den förbehandlade malmen bör kontrolleras strikt. Regelbunden provtagning och analys bör utföras för att säkerställa att partikelstorlek, pH-värde och andra indikatorer uppfyller kraven för höglakningsprocessen. Endast kvalificerad förbehandlad malm kan användas för högbyggnad.

3.2 Högbyggnad

• PlatsförberedelseInnan högbyggnation bör platsen rengöras och jämnas ut. En lutning på 3–5 % bör anges för plan mark för att underlätta dränering av urlakningslösningar. Efter utjämning bör läckageskyddsbehandling utföras på platsen. Ett cirka 0.5 m tjockt dämplager kan läggas på det komprimerade underlaget och sedan sprayas med natrium. Kollösning för att förbättra dess anti-läckageprestanda.

• Höghöjd och form: Malmhögens initiala höjd bör inte vara för hög, helst 3 - 4 meter. När lakningshastigheten stabiliseras kan höjden på malmhögen på lämpligt sätt ökas. Formen på malmhögen bör utformas för att säkerställa god lösningsfördelning och gaspermeabilitet. I allmänhet används en konisk eller stegformad malmhög.

• Omgivande skydd: Översvämningsdiken bör sättas runt lakningsplatsen för att förhindra att regnvatten kommer in i malmhögen och späder ut lakningslösningen. Samtidigt bör skyddsstängsel sättas upp runt malmhögen för att förhindra att obehörig personal tar sig in i det farliga området.

3.3 Spraylakning

• Spraykoncentrationskontroll: Koncentrationen av Natriumcyanid i spraylösningen bör justeras efter lakningsstadiet. I det inledande skedet av urlakning, på grund av den komplexa sammansättningen av guldmalmen, koncentrationen av natriumcyanid kan höjas på lämpligt sätt. Efter toppperioden (när urlakningsguldkoncentrationen är som högst) kan den minskas till 0.08 % - 0.06 %. I det senare skedet kan den sänkas ytterligare till 0.04 % - 0.02 %. Natriumcyanidkoncentrationen kan justeras när som helst enligt guldkoncentrationen i den gravida vätskan.

• Spraycykel och intensitetSprutningstiden är generellt 7–8 timmar per dag, och bör som mest inte överstiga 10 timmar (men mängden bör minskas). Generellt används ett sprutmönster med "sprutning 1 stopp 1" eller "sprutning 1 stopp 2". Sprutningstiden bör inte vara för lång för att malmhögen ska kunna andas in syre när den inte sprutar. Sprutningsintensiteten bör kontrolleras till 6–20 L/m²•h, och den maximala bör inte överstiga 25–30 L/m²•h. Om sprutningsintensiteten är för stor ökar volymen av den gjutna vätskan, guldkoncentrationen späds ut och adsorptionskapaciteten minskar. Aktivt kol kommer att påverkas.

3.4 Guldåtervinning från gravid vätska

• Vanliga metoder för återvinning av guld: De vanliga metoderna för att återvinna guld från cyanidinnehållande gravid vätska inkluderar koladsorption (som kol-i-kolonnmetoden), zinkcementering (Merrill - Crowe-metoden) och lösningsmedelsextraktion. Varje metod har sina egna egenskaper och tillämpningsområde. Till exempel, i kol-i-kolonn-processen pumpas cyanidlaklösningen uppåt genom kolonner med en flödeshastighet av 15 till 25 gpm/ft², vilket fluidiserar den packade bädden av aktivt kol (16 × 30 mesh) för att adsorbera guld.

• Drift och kontroll av guldåtervinningsutrustning: Driften av guldåtervinningsutrustning bör vara strikt i enlighet med driftsprocedurerna. Regelbunden inspektion och underhåll av utrustning bör utföras för att säkerställa dess normala funktion. Parametrar som adsorptionskapaciteten för aktivt kol, utfällningseffektiviteten för zinkpulver och extraktionshastigheten för lösningsmedel bör övervakas och justeras i tid för att förbättra guldåtervinningshastigheten.

3.5 Behandling av avfallsmalmhögar

• Desinfektion av malmhögar: Efter att lakningsprocessen har slutförts bör avfallsmalmhögarna desinficeras för att minska toxiciteten hos kvarvarande cyanid. Vanliga desinfektionsmetoder inkluderar användningen av oxidanter som väteperoxid eller kalciumhypoklorit. Desinfektionstiden och doseringen bör bestämmas i enlighet med den faktiska situationen för malmhögarna för att säkerställa att den kvarvarande cyanidkoncentrationen uppfyller miljökraven för utsläpp.

• Lossning och bortskaffande av restmalmshögar: Efter desinfektion kan avfallsmalmshögarna lossas och kasseras på rätt sätt. Avfallshanteringsmetoden bör följa relevanta miljöbestämmelser. Avfallsmalmen kan till exempel användas för återfyllning i gruvor eller transporteras till en anvisad deponi för omhändertagande.

4. Akutinsatser

4.1 Upprättande av beredskapsplan

Gruvföretag bör utarbeta en fullständig nödberedskapsplan för potentiella olyckor i cyanidhögens urlakning, såsom cyanidläckage, brand och explosion. Nödplanen bör inkludera räddningsorganisationer, varje medlems ansvar, nödberedskapsprocedurer och nödräddningsåtgärder.

4.2 Utrustning och material för nödräddning

Tillräcklig räddningsutrustning och material bör förberedas, såsom gasmasker, kemiska skyddskläder, första hjälpen-kit, neutraliseringsmedel för cyanid och brandbekämpningsutrustning. Denna utrustning och material bör regelbundet inspekteras och underhållas för att säkerställa normal användning i en nödsituation.

4.3 Nödövningar

Regelbundna nödövningar bör genomföras för att förbättra de anställdas nödberedskapsförmåga. Borrinnehållet bör täcka olika möjliga olycksscenarier, såsom cyanidläckageövningar och brandbekämpningsövningar. Genom nödövningar kan anställda bli bekanta med nödsituationer och förbättra sin förmåga att hantera nödsituationer.

5. Slutsats

Säkerhetsproduktionen av cyanidhögens lakning av guldutvinningsprocessen är av stor betydelse. Genom att strikt följa de tekniska specifikationerna för säkerhetsproduktion, stärka säkerhetshanteringen och implementera vetenskaplig driftteknik kan säkerhetsriskerna i produktionsprocessen effektivt kontrolleras. Detta säkerställer inte bara de anställdas säkerhet och hälsa och den ekologiska miljön utan främjar också en hållbar utveckling av guldgruvindustrin. Gruvföretag bör alltid ha säkerheten i åtanke och kontinuerligt förbättra sina säkerhetsproduktionsnivåer för att uppnå målet om säker och effektiv produktion.