
1. அறிமுகம்
தங்கச் சுரங்கத் தொழிலில், சயனைடு கசிவு தாதுக்களிலிருந்து தங்கத்தைப் பிரித்தெடுப்பதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். இருப்பினும், இதன் பயன்பாடு சோடியம் சயனைடுமிகவும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த இரசாயனமான இது, குறிப்பிடத்தக்க சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல் அதிக செலவுகளையும் ஏற்படுத்துகிறது. சோடியம் சயனைடு in சயனைடு உற்பத்தி செயல்முறையின் பொருளாதார செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பை மேம்படுத்துவதற்கு கார்பன்-இன்-கூழ் ஆலைகள் ஒரு அவசர பணியாக மாறியுள்ளது. இந்தக் கட்டுரை குறைப்பதை நோக்கமாகக் கொண்ட உற்பத்தி சோதனையின் முடிவுகளை முன்வைக்கிறது சோடியம் சயனைடு ஒரு சயனைடு கார்பன்-இன்-கூழ் ஆலையில் நுகர்வு.
2. பிரச்சனையின் பின்னணி
சயனைடு கார்பன்-இன்-கூழ் ஆலைகளில் சோடியம் சயனைட்டின் அதிக நுகர்வு முக்கியமாக பல காரணிகளால் ஏற்படுகிறது. முதலாவதாக, தாமிரம், துத்தநாகம் மற்றும் இரும்பு போன்ற தாதுவில் பல்வேறு அசுத்தங்கள் இருப்பது சயனைடுடன் வினைபுரிந்து, அதிக அளவு சோடியம் சயனைடை உட்கொள்வதற்கு வழிவகுக்கும். இரண்டாவதாக, pH மதிப்பு, வெப்பநிலை மற்றும் காற்றோட்ட விகிதம் போன்ற கசிவு நிலைகளின் முறையற்ற கட்டுப்பாடு சோடியம் சயனைடு நுகர்வு அதிகரிக்க வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, கசிவு உபகரணங்களின் திறமையின்மை மற்றும் சயனைடு கரைசலின் மறுசுழற்சி அமைப்பு இந்த சிக்கலை மேலும் அதிகரிக்கக்கூடும். எனவே, சோடியம் சயனைடு நுகர்வைக் குறைப்பதற்கான பயனுள்ள நடவடிக்கைகளைக் கண்டறிய ஆழமான ஆராய்ச்சி மற்றும் ஆய்வுகளை மேற்கொள்வது அவசியம்.
3. ஆராய்ச்சி முறைகள்
3.1 தாது பண்புக்கூறு
சயனைடு கார்பன்-இன்-கூழ் ஆலையில் பயன்படுத்தப்படும் தாதுவின் விரிவான தன்மையை நடத்துவதே ஆராய்ச்சியின் முதல் படியாகும். தாதுவின் வேதியியல் கலவை, கனிமவியல் மற்றும் துகள் அளவு விநியோகம் ஆகியவை பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன. தாது கூறுகளுக்கும் சோடியம் சயனைடுக்கும் இடையிலான சாத்தியமான எதிர்வினைகளைப் புரிந்துகொள்வதற்கும் சோடியம் சயனைடு நுகர்வைக் குறைப்பதற்கான பொருத்தமான உத்திகளை உருவாக்குவதற்கும் இந்தத் தகவல் மிக முக்கியமானது.
3.2 கசிவு நிலைமைகளை மேம்படுத்துதல்
கசிவு நிலைமைகளை மேம்படுத்த தொடர்ச்சியான சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன. சோடியம் சயனைடு நுகர்வு மற்றும் தங்க பிரித்தெடுக்கும் விகிதத்தில் pH மதிப்பு, வெப்பநிலை, காற்றோட்ட விகிதம் மற்றும் கசிவு நேரம் ஆகியவற்றின் விளைவுகள் ஆராயப்பட்டன. இந்த அளவுருக்களின் வெவ்வேறு சேர்க்கைகள் சோதிக்கப்பட்டன, மேலும் விரிவான மதிப்பீட்டின் மூலம் உகந்த நிலைமைகள் தீர்மானிக்கப்பட்டன.
3.3 தாதுவை முன்கூட்டியே பதப்படுத்துதல்
தாதுவில் உள்ள அசுத்தங்கள் சோடியம் சயனைடு நுகர்வில் ஏற்படுத்தும் எதிர்மறையான தாக்கத்தைக் குறைக்க, முன் சிகிச்சை முறைகள் ஆராயப்பட்டன. மிதவை மற்றும் வறுத்தல் என இரண்டு முக்கிய முன் சிகிச்சை முறைகள் சோதிக்கப்பட்டன. மிதவை முறை மதிப்புமிக்க கனிமங்களை அசுத்தங்களிலிருந்து பிரிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டது, அதே நேரத்தில் வறுக்கும் முறை சல்பைட் தாதுக்களை ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்யவும் சயனைடை உட்கொள்ளக்கூடிய சில அசுத்தங்களை அகற்றவும் பயன்படுத்தப்பட்டது.
3.4 சயனைடு மறுசுழற்சி அமைப்பின் மேம்பாடு
சயனைடு மறுசுழற்சி முறையின் செயல்திறன் சோடியம் சயனைடு நுகர்வை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இந்த ஆராய்ச்சியில், சயனைடு மறுசுழற்சி முறையில் மேம்பாடுகள் செய்யப்பட்டன. டெயிலிங்ஸ் மற்றும் கசிவு கரைசலில் இருந்து சயனைடு மீட்பு விகிதத்தை அதிகரிக்க புதிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டன. கூடுதலாக, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட சயனைடு கரைசலின் தரம் கவனமாக கண்காணிக்கப்பட்டு அதன் பயனுள்ள மறுபயன்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக சரிசெய்யப்பட்டது.
4. முடிவுகள் மற்றும் விவாதம்
4.1 கசிவு நிலை உகப்பாக்கத்தின் விளைவுகள்
கசிவு நிலைமைகளை மேம்படுத்துவது குறிப்பிடத்தக்க முடிவுகளை அடைந்தது. pH மதிப்பை பொருத்தமான வரம்பிற்கு (சுமார் 10 - 11) சரிசெய்தல், வெப்பநிலையை 30 - 35 °C ஆக அதிகரித்தல் மற்றும் காற்றோட்ட விகிதத்தை 0.5 - 1.0 L/min இல் கட்டுப்படுத்துதல் மூலம், சோடியம் சயனைடு நுகர்வு கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டது. அதே நேரத்தில், தங்கம் பிரித்தெடுக்கும் விகிதம் நிலையானதாகவோ அல்லது சற்று அதிகரித்ததாகவோ இருந்தது. கசிவு நிலைமைகளை முறையாகக் கட்டுப்படுத்துவது தங்கத்திற்கும் சயனைடுக்கும் இடையிலான எதிர்வினையை திறம்பட ஊக்குவிக்கும் அதே வேளையில், சோடியம் சயனைட்டின் தேவையற்ற நுகர்வைக் குறைக்கும் என்பதை இந்த முடிவுகள் சுட்டிக்காட்டின.
4.2 தாது முன் சிகிச்சை முடிவுகள்
தாது முன் சிகிச்சை முறைகளும் நேர்மறையான விளைவுகளைக் காட்டின. மிதவை முன் சிகிச்சை, தாமிரம் மற்றும் துத்தநாக தாதுக்கள் போன்ற சில அசுத்தங்களை தாதுவிலிருந்து திறம்பட பிரித்தது. இதன் விளைவாக, அடுத்தடுத்த கசிவு செயல்முறையின் போது சோடியம் சயனைடு நுகர்வு சுமார் 20% குறைக்கப்பட்டது. வறுத்த முன் சிகிச்சை, அதிக ஆற்றல் மிகுந்ததாக இருந்தாலும், மிகவும் பயனுள்ளதாக இருந்தது. வறுத்த பிறகு, தாதுவில் உள்ள சல்பைட் தாதுக்கள் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டன, மேலும் சோடியம் சயனைட்டின் நுகர்வு தோராயமாக 30% குறைந்தது. இருப்பினும், முன் சிகிச்சை முறையின் தேர்வு தாதுவின் குறிப்பிட்ட பண்புகள் மற்றும் தாவரத்தின் ஒட்டுமொத்த பொருளாதார மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கருத்தாய்வுகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.
4.3 சயனைடு மறுசுழற்சி அமைப்பின் மேம்பாடு
சயனைடு மறுசுழற்சி முறையின் முன்னேற்றம் சயனைட்டின் மீட்பு விகிதத்தை கணிசமாக அதிகரித்தது. புதிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் வால் பகுதிகளிலிருந்து சயனைட்டின் மீட்பு விகிதத்தை அசல் 60% இலிருந்து 80% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்க உதவியது, மேலும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட சயனைடு கரைசலின் தரமும் மேம்படுத்தப்பட்டது. இந்த முன்னேற்றம் உற்பத்திக்குத் தேவையான புதிய சோடியம் சயனைட்டின் அளவைக் குறைத்தது மட்டுமல்லாமல், சயனைடு வெளியேற்றத்தின் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தையும் குறைத்தது.
5. முடிவுகளை
இந்த உற்பத்தி சோதனையின் மூலம், சயனைடு கார்பன்-இன்-கூழ் ஆலையில் சோடியம் சயனைடு நுகர்வைக் குறைக்க பல பயனுள்ள நடவடிக்கைகள் கண்டறியப்பட்டன. கசிவு நிலைமைகளை மேம்படுத்துதல், தாதுவை முன்கூட்டியே பதப்படுத்துதல் மற்றும் சயனைடு மறுசுழற்சி முறையை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை சோடியம் சயனைடு நுகர்வைக் குறைக்க பங்களிக்கும். இந்த நடவடிக்கைகள் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், ஆலையின் சுற்றுச்சூழல் செயல்திறனையும் மேம்படுத்தும். இருப்பினும், இந்த நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவது ஒவ்வொரு ஆலையின் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப கவனமாக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும், தாது பண்புகள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் பொருளாதார சாத்தியக்கூறு போன்ற காரணிகளைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். சயனைடு கார்பன்-இன்-கூழ் செயல்பாட்டில் சோடியம் சயனைடு நுகர்வில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்புகளை அடைய புதிய தொழில்நுட்பங்களை ஆராய்வதில் எதிர்கால ஆராய்ச்சி கவனம் செலுத்தலாம்.
- சீரற்ற உள்ளடக்கம்
- சூடான உள்ளடக்கம்
- பரபரப்பான மதிப்பாய்வு உள்ளடக்கம்
- சிட்ரிக் அமிலம்-உணவு தரம்
- ஆன்டிமோனியம் டார்ட்ரேட் பொட்டாசியம்
- தங்கத் தாது அலங்கார முகவர் சோடியம் சயனைடை மாற்ற பாதுகாப்பான தங்க பிரித்தெடுக்கும் முகவர்
- குப்ரிக் குளோரைடு 98%
- கால்சியம் குளோரைடு 74% செதில்கள்
- 99.5% தூய எத்திலீன் கிளைக்கால் மோனோ எத்திலீன் கிளைக்கால் MEG EG
- கனிம மிதவை செயல்முறைக்கு சோடியம் ஃபெரோசயனைடு எவ்வாறு உதவுகிறது?
- 1சுரங்கத்திற்கான தள்ளுபடி சோடியம் சயனைடு (CAS: 143-33-9) - உயர் தரம் & போட்டி விலை நிர்ணயம்
- 2சோடியம் சயனைடு ஏற்றுமதி மீதான சீனாவின் புதிய விதிமுறைகள் மற்றும் சர்வதேச வாங்குபவர்களுக்கான வழிகாட்டுதல்
- 3சோடியம் சயனைடு 98% CAS 143-33-9 தங்க அலங்கார முகவர் சுரங்க மற்றும் வேதியியல் தொழில்களுக்கு அவசியம்
- 4சர்வதேச சயனைடு (சோடியம் சயனைடு) மேலாண்மை குறியீடு - தங்கச் சுரங்க ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலைகள்
- 5சீனா தொழிற்சாலை சல்பூரிக் அமிலம் 98%
- 6நீரற்ற ஆக்ஸாலிக் அமிலம் 99.6% தொழில்துறை தரம்
- 7சுரங்கத்திற்கான ஆக்ஸாலிக் அமிலம் 99.6%
- 1சோடியம் சயனைடு 98% CAS 143-33-9 தங்க அலங்கார முகவர் சுரங்க மற்றும் வேதியியல் தொழில்களுக்கு அவசியம்
- 2உயர் தரம் 99% தூய்மை சயனூரிக் குளோரைடு ISO 9001:2005 REACH சரிபார்க்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர்
- 3உயர் மூலக்கூறு எடை பாலிமர்கள் துவக்கிக்கான துத்தநாக குளோரைடு ZnCl2
- 4உயர் தூய்மை · நிலையான செயல்திறன் · உயர் மீட்பு — நவீன தங்கக் கசிவுக்கு சோடியம் சயனைடு
- 5உயர்தர சோடியம் ஃபெரோசயனைடு / சோடியம் ஹெக்ஸாசயனோஃபெர்
- 6தங்கத் தாது அலங்கார முகவர் சோடியம் சயனைடை மாற்ற பாதுகாப்பான தங்க பிரித்தெடுக்கும் முகவர்
- 7சோடியம் சயனைடு 98%+ CAS 143-33-9










ஆன்லைன் செய்தி ஆலோசனை
கருத்தைச் சேர்: