சோடியம் சயனைடு மின்முலாம் பூசுதல் துத்தநாக செயல்முறை: ஒரு விரிவான பகுப்பாய்வு

அறிமுகம்

உலோக மேற்பரப்புகளின் பண்புகளை மேம்படுத்த பல்வேறு தொழில்களில் மின்முலாம் பூசுதல் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறையாகும். பல்வேறு மின்முலாம் பூசுதல் முறைகளில், சோடியம் சயனைடு அதன் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் நன்மைகள் காரணமாக மின்முலாம் பூசுதல் துத்தநாகம் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. இந்தக் கட்டுரை விரிவான பகுப்பாய்வை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. சோடியம் சயனைடு மின்முலாம் பூசுதல் துத்தநாகம் செயல்முறை, அதன் கொள்கைகள், செயல்முறை படிகள், குளியல் அமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு பரிசீலனைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

சோடியம் சயனைடு மின்முலாம் பூசுதல் துத்தநாகத்தின் கொள்கைகள்

ஆம் சோடியம் சயனைடு மின்முலாம் பூசும் துத்தநாக செயல்முறையின் முக்கிய கொள்கை மின்னாற்பகுப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டது. மின்முலாம் பூசும் குளியல் துத்தநாக அயனிகள் மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. மின்சாரம் செலுத்தப்படும்போது, ​​குளியலறையில் உள்ள துத்தநாக அயனிகள் கேத்தோடில் (பூசப்பட வேண்டிய பொருள்) குறைக்கப்படுகின்றன, மேலும் துத்தநாக அணுக்கள் கேத்தோடின் மேற்பரப்பில் படிந்து, ஒரு துத்தநாக பூச்சு உருவாகின்றன. சோடியம் சயனைடு குளியலறையில் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இது ஒரு சிக்கலான முகவராக செயல்படுகிறது, துத்தநாக அயனிகளுடன் நிலையான வளாகங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த சிக்கலானது துத்தநாகத்தின் படிவு விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் படிந்த துத்தநாக அடுக்கின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, எதிர்வினையை கேத்தோடில் Zn(CN)₄²⁻ + 2e⁻ → Zn + 4CN⁻ என எளிமையாகக் குறிப்பிடலாம். Zn(CN)₄²⁻ வடிவத்தில் உள்ள சிக்கலான துத்தநாக அயனிகள் குளியலறையில் மிகவும் நிலையானவை, இது சிக்கலான அல்லாத அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் சீரான மற்றும் நுண்ணிய துத்தநாக படிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

செயல்முறை படிகள்

1. அடி மூலக்கூறை முன்கூட்டியே பதப்படுத்துதல்

மின்முலாம் பூசுவதற்கு முன், அடி மூலக்கூறை (பூசப்பட வேண்டிய உலோகப் பொருள்) முழுமையாக முன் சிகிச்சை செய்ய வேண்டும். துத்தநாக பூச்சு நல்ல ஒட்டுதலை உறுதி செய்ய இந்தப் படி அவசியம்.

• கிரீஸ்நீக்கம்: முதலில், அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய், கிரீஸ் அல்லது கரிம அசுத்தங்களை அகற்ற, அது எண்ணெய் நீக்கம் செய்யப்படுகிறது. கார எண்ணெய் நீக்கம் போன்ற முறைகள் மூலம் இதைச் செய்யலாம், இதில் அடி மூலக்கூறானது சர்பாக்டான்ட்களைக் கொண்ட ஒரு காரக் கரைசலில் மூழ்கடிக்கப்படுகிறது. காரக் கரைசல் கிரீஸுடன் வினைபுரிந்து, அதை கூழ்மமாக்கி, கழுவி அகற்ற அனுமதிக்கிறது. உதாரணமாக, ஒரு பொதுவான கார எண்ணெய் நீக்கக் கரைசலில் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு, சோடியம் ஆகியவை இருக்கலாம். கார்பன்மற்றும் சோடியம் டோடிசில் சல்பேட் போன்ற சர்பாக்டான்ட்கள்.

• ஊறுகாய்: கிரீஸ் நீக்கிய பிறகு, அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் இருந்து துரு, ஆக்சைடுகள் மற்றும் பிற கனிம அசுத்தங்களை அகற்ற ஊறுகாய்த்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் அல்லது சல்பூரிக் அமிலம் போன்ற அமிலக் கரைசல் பொதுவாக ஊறுகாய்ச்சலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அமிலம் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடுகளுடன் வினைபுரிந்து அவற்றைக் கரைக்கிறது. உதாரணமாக, எஃகு அடி மூலக்கூறில் துரு (இரும்பு ஆக்சைடு) ஏற்பட்டால், ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்துடனான எதிர்வினை: Fe₂O₃ + 6HCl → 2FeCl₃ + 3H₂O. ஊறுகாய் செய்த பிறகு, மீதமுள்ள அமிலத்தை அகற்ற அடி மூலக்கூறு தண்ணீரில் நன்கு துவைக்கப்படுகிறது.

2. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் குளியல் தயாரித்தல்

சோடியம் உற்பத்தியில் மின்முலாம் பூசுதல் குளியல் தயாரிப்பது ஒரு முக்கியமான படியாகும். சயனைடு மின்முலாம் பூசும் துத்தநாக செயல்முறை.

• தேவையான பொருட்கள்: குளியலின் முக்கிய கூறுகளில் துத்தநாக அயனிகளின் மூலமாக துத்தநாக ஆக்சைடு (ZnO), சிக்கலான முகவராக சோடியம் சயனைடு (NaCN) மற்றும் கடத்தும் உப்பாக சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH) ஆகியவை அடங்கும். கூடுதலாக, முலாம் பூசலின் தரத்தை மேம்படுத்த பிரகாசப்படுத்திகள் போன்ற பிற சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படலாம். ஒரு பொதுவான குறைந்த சயனைடு மின்முலாம் பூசுதல் குளியலுக்கு, கலவை பின்வருமாறு இருக்கலாம்: ZnO 8 - 12 g/L, NaCN 10 - 20 g/L, NaOH 80 - 120 g/L.

• கலவை செயல்முறை: முதலில், முலாம் பூசும் தொட்டியில் ஒரு பகுதி தண்ணீர் (மொத்த குளியல் அளவின் மூன்றில் ஒரு பங்கு) சேர்க்கப்படுகிறது. பின்னர், தேவையான அளவு சோடியம் சயனைடு மற்றும் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு சேர்க்கப்பட்டு முழுமையாகக் கரைக்கும் வரை கிளறப்படுகிறது. அடுத்து, துத்தநாக ஆக்சைடு தொடர்ந்து கிளறிக்கொண்டே மெதுவாக கரைசலில் சேர்க்கப்படுகிறது. துத்தநாக ஆக்சைடு சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் சோடியம் சயனைடுடன் வினைபுரிந்து தேவையான வளாகங்களை உருவாக்குகிறது. துத்தநாக ஆக்சைடு சேர்க்கப்பட்ட பிறகு, குளியல் தேவையான அளவிற்கு தண்ணீருடன் நீர்த்தப்படுகிறது. இறுதியாக, உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

3. மின்முலாம் பூசும் செயல்முறை

• எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செல்லை அமைத்தல்: மின்முலாம் பூசும் கலமானது முலாம் பூசும் குளியல், கேத்தோடு (பூசப்பட வேண்டிய அடி மூலக்கூறு) மற்றும் அனோடைக் கொண்டுள்ளது. அனோட் பொதுவாக துத்தநாக உலோகத்தால் ஆனது. குளியல் தொட்டியின் வழியாக மின்சாரம் செலுத்தப்படும்போது, ​​துத்தநாக அயனிகள் அனோடில் இருந்து குளியலறையில் கரைக்கப்பட்டு ஒரே நேரத்தில் கேத்தோடில் படிகின்றன. மின்னோட்ட அடர்த்தி, இது கேத்தோடின் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு மின்னோட்டத்தின் அளவு, கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. சோடியம் சயனைடு மின்முலாம் பூசும் துத்தநாகத்திற்கு, வழக்கமான மின்னோட்ட அடர்த்தி 1 - 5 A/dm² வரை இருக்கும். குறைந்த மின்னோட்ட அடர்த்தி மெதுவான படிவு விகிதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், ஆனால் மிகவும் சீரான மற்றும் நுண்ணிய-தானிய பூச்சுக்கு வழிவகுக்கும். மறுபுறம், அதிக மின்னோட்ட அடர்த்தி படிவு விகிதத்தை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் அதிக மின்னோட்ட பகுதிகளில் பூச்சு சீரற்ற முலாம் பூசுதல் மற்றும் எரிதல் போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

• வெப்பநிலை மற்றும் கிளர்ச்சி: மின்முலாம் பூசும் குளியலின் வெப்பநிலை முலாம் பூசும் செயல்முறையையும் பாதிக்கிறது. பொதுவாக, குளியல் வெப்பநிலை 20 - 40 °C வரம்பில் பராமரிக்கப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை படிவு விகிதத்தை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் கேத்தோடு துருவமுனைப்பையும் குறைக்கலாம், இது ஒரு கரடுமுரடான-தானிய பூச்சுக்கு வழிவகுக்கும். கேத்தோடு சுற்றி அயனிகளின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்கு குளியல் கிளர்ச்சி முக்கியமானது. கிளர்ச்சியைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது காற்று குமிழ்தல் போன்ற இயந்திரக் கிளர்ச்சி மூலம் இதை அடையலாம். கேத்தோடு மேற்பரப்புக்கு அருகில் துத்தநாக அயனிகளை நிரப்ப கிளர்ச்சி உதவுகிறது, இது சீரற்ற முலாம் பூசலுக்கு வழிவகுக்கும் செறிவு சாய்வுகள் உருவாவதைத் தடுக்கிறது.

4. சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய காலம்

• கழுவினாலும்: மின்முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு, பூசப்பட்ட பொருள் அதன் மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் முலாம் கரைசலை அகற்ற தண்ணீரில் நன்கு துவைக்கப்படுகிறது. பல கழுவுதல் படிகள் மேற்கொள்ளப்படலாம், முதல் கழுவுதல் குளிர்ந்த நீரில் கரைசலின் பெரும்பகுதியை அகற்றவும், அதைத் தொடர்ந்து எந்தவொரு மாசுபாடுகளும் முழுமையாக அகற்றப்படுவதை உறுதிசெய்ய சுத்தமான தண்ணீரில் கூடுதல் கழுவுதல் செய்யவும்.

• குரோமேட்டிங்: துத்தநாகம் பூசப்பட்ட அடுக்கின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேலும் அதிகரிக்க குரோமேட்டிங் பெரும்பாலும் செய்யப்படுகிறது. பூசப்பட்ட பொருள் குரோமேட்டிங் கரைசலில் மூழ்கடிக்கப்படுகிறது, இதில் குரோமிக் அமிலம் அல்லது அதன் உப்புகள் உள்ளன. குரோமேட்டிங் செயல்முறை துத்தநாக பூச்சு மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய, பாதுகாப்பு குரோமேட் மாற்ற அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த அடுக்கு ஒரு தடையாக செயல்படுவதன் மூலமும், மேற்பரப்பு கீறப்படும்போது ஓரளவுக்கு சுய-குணப்படுத்துவதன் மூலமும் அரிப்புக்கு எதிராக கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. மஞ்சள் குரோமேட்டிங், நீலம்-வெள்ளை குரோமேட்டிங் மற்றும் கருப்பு குரோமேட்டிங் போன்ற பல்வேறு வகையான குரோமேட்டிங் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு அளவிலான அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியல் தோற்றத்தை வழங்குகின்றன.

• உலர்: இறுதியாக, பூசப்பட்ட மற்றும் குரோமேட்டட் பொருள் உலர்த்தப்படுகிறது. சிறிய பகுதிகளுக்கு, அவற்றை சூடான காற்றில் மையவிலக்கு உலர்த்தியில் உலர்த்தலாம், அதே நேரத்தில் பெரிய பகுதிகளை அறை வெப்பநிலையில் காற்றில் உலர்த்தலாம். நீர் புள்ளிகள் உருவாவதைத் தடுக்கவும், பூச்சு நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யவும் உலர்த்துவது முக்கியம்.

குளியல் கலவை மற்றும் அதன் செல்வாக்கு

1 ஜிங்க் ஆக்சைடு (ZnO)

மின்முலாம் பூசும் குளியலில் துத்தநாக அயனிகளின் மூலமாக துத்தநாக ஆக்சைடு உள்ளது. குளியலில் துத்தநாக ஆக்சைட்டின் செறிவு துத்தநாகத்தின் படிவு விகிதத்தை பாதிக்கிறது. துத்தநாக ஆக்சைட்டின் அதிக செறிவு பொதுவாக அதிக படிவு விகிதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இருப்பினும், துத்தநாக அயனி செறிவு மிக அதிகமாக இருந்தால், அது மோசமான வீசுதல் சக்தி (முலாம் பூசும் கரைசலின் சிக்கலான வடிவப் பொருட்களின் மீது சீரான பூச்சு படிவு செய்யும் திறன்) மற்றும் கரடுமுரடான துகள் பூச்சு போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். குறைந்த சயனைடு குளியல்களில், பொருத்தமான துத்தநாக ஆக்சைடு செறிவு பொதுவாக முன்னர் குறிப்பிடப்பட்ட வரம்பில் (8 - 12 கிராம்/லி) இருக்கும், இது படிவு விகிதத்திற்கும் பூச்சு தரத்திற்கும் இடையில் சமநிலையை வழங்குகிறது.

2. சோடியம் சயனைடு (NaCN)

சோடியம் சயனைடு குளியல் தொட்டியில் ஒரு சிக்கலான முகவராக செயல்படுகிறது. இது Zn(CN)₄²⁻ போன்ற துத்தநாக அயனிகளுடன் கூடிய வளாகங்களை உருவாக்குகிறது. சோடியம் சயனைட்டின் செறிவு இந்த வளாகங்களின் நிலைத்தன்மையையும், அதன் விளைவாக, துத்தநாகத்தின் படிவு நடத்தையையும் பாதிக்கிறது. அதிக சயனைடு குளியல் தொட்டிகளில், ஒப்பீட்டளவில் அதிக செறிவுள்ள சோடியம் சயனைடு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சிறந்த வீசும் சக்தியையும், மிக நுண்ணிய பூச்சையும் வழங்குகிறது. இருப்பினும், சயனைட்டின் நச்சுத்தன்மை காரணமாக உயர் சயனைடு குளியல் குறிப்பிடத்தக்க சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, இப்போதெல்லாம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குறைந்த சயனைடு குளியல் தொட்டிகள், குறைந்த செறிவுள்ள சோடியம் சயனைடைப் பயன்படுத்துகின்றன (எ.கா., 10 - 20 கிராம்/லி). இந்த குளியல் தொட்டிகள் இன்னும் நல்ல வீசும் சக்தியையும் பூச்சு தரத்தையும் வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு கவலைகளை ஓரளவிற்கு குறைக்கின்றன. சோடியம் சயனைடு மற்றும் துத்தநாக ஆக்சைடு விகிதமும் (NaCN/ZnO விகிதம்) ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சரியான விகிதம் நிலையான வளாகங்கள் உருவாவதையும் உகந்த முலாம் பூச்சு நிலைமைகளையும் உறுதி செய்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சில பயன்பாடுகளில், சுமார் 1.5 - 2.5 என்ற NaCN/ZnO விகிதம் விரும்பப்படுகிறது.

3. சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH)

சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு குளியலில் ஒரு கடத்தும் உப்பாக செயல்படுகிறது, கரைசலின் மின் கடத்துத்திறனை அதிகரிக்கிறது. இது மின்முலாம் பூசும்போது மின்னோட்டத்தை மிகவும் திறமையாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது. இது குளியலின் pH ஐ பராமரிக்கவும் உதவுகிறது. சோடியம் சயனைடு மின்முலாம் பூசுதல் துத்தநாக குளியலின் pH பொதுவாக கார வரம்பில், pH 12 - 14 ஐ சுற்றி இருக்கும். வளாகங்களின் நிலைத்தன்மைக்கும் ஒட்டுமொத்த முலாம் பூசுதல் செயல்முறைக்கும் ஒரு நிலையான pH முக்கியமானது. pH மிகவும் குறைவாக இருந்தால், வளாகங்கள் சிதைந்து, மோசமான முலாம் பூசுதல் முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். மறுபுறம், pH மிக அதிகமாக இருந்தால், அது அனோடின் அதிகப்படியான அரிப்பு மற்றும் குளியலில் துத்தநாக ஹைட்ராக்சைடு படிவுகள் உருவாவது போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

4. கூடுதல்

• பிரைட்டனர்கள்: துத்தநாக பூச்சுகளின் பிரகாசத்தையும் பளபளப்பையும் மேம்படுத்த குளியலறையில் பிரகாசிப்பான்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. அவை அணு மட்டத்தில் படிந்த துத்தநாக அடுக்கின் மேற்பரப்பு உருவ அமைப்பை மாற்றியமைப்பதன் மூலம் செயல்படுகின்றன. சாக்கரின், கூமரின் மற்றும் சில குவாட்டர்னரி அம்மோனியம் உப்புகள் போன்ற கரிம சேர்மங்கள் பொதுவாக பிரகாசிப்பான்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, சாக்கரின் மின்முலாம் பூசும்போது கேத்தோடின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சி, சில திசைகளில் துத்தநாக படிகங்களின் வளர்ச்சியைத் தடுக்கிறது மற்றும் மென்மையான மற்றும் பிரகாசமான மேற்பரப்பு உருவாவதை ஊக்குவிக்கிறது.

• சமநிலைகள்: மின்முலாம் பூசும்போது அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் ஏற்படும் எந்த முறைகேடுகளையும் மென்மையாக்க லெவலர்ஸ் உதவுகின்றன. அவை முன்னுரிமையாக அடி மூலக்கூறின் அதிக மின்னோட்ட அடர்த்தி கொண்ட பகுதிகளில் படிந்து, அதிக மற்றும் குறைந்த மின்னோட்ட அடர்த்தி கொண்ட பகுதிகளுக்கு இடையிலான தடிமன் வேறுபாட்டைக் குறைத்து, மிகவும் சீரான பூச்சுக்கு வழிவகுக்கும். சில பாலிமர்கள் மற்றும் சர்பாக்டான்ட்கள் மின்முலாம் பூசுதல் குளியலில் லெவலர்களாக செயல்பட முடியும்.

• ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகள்: குளியலறையில் உள்ள கூறுகள், குறிப்பாக சயனைடு அயனிகள் ஆக்சிஜனேற்றம் அடைவதைத் தடுக்க இந்தச் சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காற்று மற்றும் சில அசுத்தங்கள் முன்னிலையில் சயனைடு ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்படலாம், இது சிக்கலான முகவரின் செயல்திறன் குறைவதற்கும் குளியல் வேதியியலில் மாற்றங்களுக்கும் வழிவகுக்கும். ஆக்ஸிஜனை வெளியேற்றவும் சயனைட்டின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும் சோடியம் சல்பைட் போன்ற ஆக்ஸிஜனேற்றிகளை குளியலில் சேர்க்கலாம். காலப்போக்கில் குளியலின் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க நிலைப்படுத்திகளும் சேர்க்கப்படுகின்றன, இது சீரான முலாம் பூசும் முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது.

செயல்பாட்டு பரிசீலனைகள்

1. பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

சோடியம் சயனைடு மிகவும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது என்பதால், மின்முலாம் பூசும் செயல்முறையை கையாளும் போதும் இயக்கும் போதும் கடுமையான பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். இந்த செயல்பாட்டில் ஈடுபடும் அனைத்து பணியாளர்களும் கையுறைகள், கண்ணாடிகள் மற்றும் சுவாசக் கருவிகள் உள்ளிட்ட பொருத்தமான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிய வேண்டும். நச்சுப் புகைகள் குவிவதைத் தடுக்க மின்முலாம் பூசும் பகுதி நன்கு காற்றோட்டமாக இருக்க வேண்டும். சோடியம் சயனைடு சம்பந்தப்பட்ட ஏதேனும் கசிவுகள் அல்லது விபத்துகள் ஏற்பட்டால், உடனடி அவசரகால பதில் நடைமுறைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும். இதில் சயனைடை பொருத்தமான இரசாயனங்கள் (ஹைபோகுளோரைட் கரைசல்கள் போன்றவை) மூலம் நடுநிலையாக்குவது மற்றும் தொடர்புடைய பாதுகாப்பு அதிகாரிகளுக்கு அறிவிப்பது ஆகியவை அடங்கும்.

2. குளியல் பராமரிப்பு

• வழக்கமான பகுப்பாய்வு: மின்முலாம் பூசும் குளியலின் கலவை, துத்தநாக ஆக்சைடு, சோடியம் சயனைடு, சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றின் செறிவுகள் உகந்த வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய தொடர்ந்து பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும். இந்த கூறுகளின் செறிவுகளைத் தீர்மானிக்க டைட்ரேஷன் போன்ற பகுப்பாய்வு முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு நிலையான EDTA (எத்திலீன் டையமினெட்ராஅசெடிக் அமிலம்) கரைசலைக் கொண்டு குளியல் மாதிரியை டைட்ரேட் செய்வதன் மூலம் துத்தநாக அயனிகளின் செறிவை தீர்மானிக்க முடியும்.

• மாசு கட்டுப்பாடு: குளியல் தொட்டி மாசுபடுதல் பல்வேறு மூலங்களிலிருந்து ஏற்படலாம், அதாவது மூலப்பொருட்களில் உள்ள அசுத்தங்கள், முலாம் பூசும்போது அடி மூலக்கூறிலிருந்து வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் வெளியேறுதல் மற்றும் எதிர்வினை தயாரிப்புகளால் உருவாகுதல். மாசுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்த, குளியல் தொட்டியை முறையாக வடிகட்ட வேண்டும். பொருத்தமான வடிகட்டி ஊடகங்களைக் கொண்ட வடிகட்டுதல் அமைப்பு திடமான துகள்கள் மற்றும் சில கரிம மாசுபாடுகளை அகற்றும். கூடுதலாக, குளியல் தொட்டியை அவ்வப்போது சுத்திகரிப்பது அவசியமாக இருக்கலாம். உதாரணமாக, கனரக உலோக அசுத்தங்கள் (தாமிரம் அல்லது ஈயம் போன்றவை) குளியலறையில் குவிந்தால், இந்த அசுத்தங்களுடன் வீழ்படிவுகளை உருவாக்கும் ரசாயனங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அவற்றை அகற்றலாம், அதைத் தொடர்ந்து வடிகட்டுதல் செய்யலாம்.

• கூறுகளை நிரப்புதல்: மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறை தொடரும்போது, ​​குளியலறையில் உள்ள கூறுகள் நுகரப்படுகின்றன. துத்தநாகம் கேத்தோடில் படிகிறது, மேலும் சில சிக்கலான முகவர்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் சிதைக்கப்படலாம் அல்லது பக்க வினைகளில் நுகரப்படலாம். எனவே, குளியல் கலவையை பராமரிக்க துத்தநாக ஆக்சைடு, சோடியம் சயனைடு, சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் சேர்க்கைகளை தொடர்ந்து நிரப்புதல் தேவைப்படுகிறது. பூச்சு நேரம், பூசப்படும் பாகங்களின் அளவு மற்றும் குளியல் பகுப்பாய்வின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் நிரப்புதல் விகிதத்தை தீர்மானிக்க முடியும்.

3. சரிசெய்தல்

• மோசமான பூச்சு ஒட்டுதல்: துத்தநாக பூச்சு அடி மூலக்கூறுடன் மோசமான ஒட்டுதலைக் கொண்டிருந்தால், சாத்தியமான காரணங்களில் அடி மூலக்கூறின் போதுமான முன் சிகிச்சை, முறையற்ற குளியல் கலவை (தவறான pH அல்லது குறைந்த சிக்கலான முகவர் செறிவு போன்றவை) அல்லது குளியலறையில் அதிக அளவு மாசுபாடு ஆகியவை அடங்கும். இந்த சிக்கலை தீர்க்க, முன் சிகிச்சை செயல்முறையை மதிப்பாய்வு செய்து மேம்படுத்த வேண்டும். தேவைப்பட்டால் குளியல் கலவையை பகுப்பாய்வு செய்து சரிசெய்ய வேண்டும், மேலும் மாசுபாட்டைக் குறைக்க நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும்.

• சீரற்ற முலாம்: மின்முலாம் பூசும் கலத்தில் முறையற்ற மின்னோட்ட விநியோகம், குளியலின் சீரான அசைவு அல்லது அடி மூலக்கூறின் வடிவவியலில் உள்ள மாறுபாடுகள் போன்ற காரணிகளால் சீரற்ற முலாம் பூசுதல் ஏற்படலாம். இந்த சிக்கலை தீர்க்க, அதிக சீரான மின்னோட்ட விநியோகத்தை உறுதிசெய்ய மின்முலாம் பூசும் செல் அமைப்பை சரிசெய்யலாம். கிளர்ச்சி முறையை மேம்படுத்தலாம், மேலும் சீரான முலாம் பூசுவதை ஊக்குவிக்கும் வகையில் அடி மூலக்கூறைப் பிடித்துக் கொள்ள பொருத்துதல்களை வடிவமைக்கலாம். சிக்கலான வடிவ அடி மூலக்கூறுகளுக்கு, சிறப்பு முலாம் பூசும் நுட்பங்கள் அல்லது துணை அனோட்களின் பயன்பாடு தேவைப்படலாம்.

• மந்தமான அல்லது அடர் பூச்சு: குளியலறையில் போதுமான பிரைட்னர் செறிவு, அதிக அளவு அசுத்தங்கள் அல்லது தவறான முலாம் பூச்சு அளவுருக்கள் (மிக அதிக மின்னோட்ட அடர்த்தி அல்லது குளியல் வெப்பநிலை போன்றவை) காரணமாக மங்கலான அல்லது இருண்ட துத்தநாக பூச்சு இருக்கலாம். தேவைப்பட்டால் பிரைட்னர் செறிவை சரிபார்த்து சரிசெய்ய வேண்டும். அசுத்தங்களை அகற்ற குளியல் தொட்டியை சுத்திகரிக்க வேண்டும், மேலும் முலாம் பூசும் அளவுருக்களை மேம்படுத்த வேண்டும்.

தீர்மானம்

சோடியம் சயனைடு மின்முலாம் பூசுதல் துத்தநாக செயல்முறை என்பது உலோகப் பொருட்களுக்கு அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அலங்கார பூச்சுகளை வழங்குவதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் முக்கியமான முறையாகும். அதன் கொள்கைகள், செயல்முறை படிகள், குளியல் கலவை மற்றும் செயல்பாட்டுக் கருத்தாய்வுகளைப் புரிந்துகொள்வது உயர்தர முலாம் பூசும் முடிவுகளை அடைவதற்கு மிக முக்கியமானது. சோடியம் சயனைடைப் பயன்படுத்துவதில் சில சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு சவால்கள் இருந்தாலும், சரியான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மாற்றுகளை (குறைந்த சயனைடு அல்லது சயனைடு இல்லாத செயல்முறைகள் போன்றவை) உருவாக்குவதன் மூலம், வாகனம், விண்வெளி மற்றும் மின்னணுவியல் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் இது தொடர்ந்து குறிப்பிடத்தக்க பங்கை வகிக்கிறது. செயல்முறையின் அனைத்து அம்சங்களையும் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் சிறந்த தரம் மற்றும் செயல்திறனுடன் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்.