தங்க சயனைடேஷன் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய பல விஷயங்கள்

தங்க சயனைடேஷன் என்பது எதைப் பயன்படுத்தி தங்கத்தைப் பிரித்தெடுக்கும் ஒரு முறையாகும் சயனைடு ஒரு கசிவு முகவராக. அதன் முதிர்ந்த தொழில்நுட்ப நிலை, அதிக கசிவு விகிதம் மற்றும் தாதுக்களுக்கு வலுவான பொருந்தக்கூடிய தன்மை காரணமாக, சயனைடேஷன் முறை தற்போது முக்கிய தங்க பிரித்தெடுக்கும் முறைகளில் ஒன்றாக உள்ளது. தங்க சயனைடேஷன் செயல்முறையின் போது, ​​உபகரணங்களின் எடை மற்றும் முதலீட்டைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், நல்ல பொருளாதார நன்மைகளை உறுதி செய்ய ஒவ்வொரு படியும் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

1. காற்றோட்டம் மற்றும் சயனைடு சேர்த்தல்

அரைத்த பிறகு, கூழில் சயனைடு சேர்க்கப்பட்டு தங்கத்தை கரைத்து உலோக வளாகங்களை உருவாக்குகிறது. எதிர்வினை சூத்திரம் பின்வருமாறு: 4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH. மேலே உள்ள சூத்திரத்திலிருந்து பார்க்க முடிந்தபடி, தங்கத்தை கசிவு செய்யும் செயல்பாட்டில் ஆக்ஸிஜன் தேவைப்படுகிறது. எனவே, தொழில்துறை உற்பத்தியில், கசிவு தொட்டியை காற்றோட்டப்படுத்த வேண்டும். காற்றோட்ட அழுத்தம் பொதுவாக சுமார் 1 கிலோ ஆகும், மேலும் ஒவ்வொரு கன மீட்டர் குழம்புக்கும் நிமிடத்திற்கு காற்றோட்ட அளவு 0.002 m³ ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.

2. பாதுகாப்பு காரத்தைச் சேர்த்தல்

கூழில் சயனைட்டின் செறிவை உறுதி செய்வதற்கும், சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைத் தவிர்ப்பதற்கும், நச்சு ஹைட்ரஜன் சயனைடு (HCN) வாயு உருவாவதைத் தடுப்பதற்கும், கூழின் அதிக pH மதிப்பைப் பராமரிக்க காரத்தை கசிவு தொட்டியில் சேர்க்க வேண்டும். தொழில்துறை உற்பத்தியில் சுண்ணாம்பு அல்லது சுண்ணாம்பு பால் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சில நேரங்களில் துணை சரிசெய்தலுக்காக NaOH சேர்க்கப்படுகிறது.

3. குழம்பு இடைநீக்கத்தைப் பராமரித்தல்

தங்க சயனைடேஷன் செயல்முறை, கசிவு கிளர்ச்சி தொட்டியின் செயல்திறனுக்கான சில தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. குறைந்த மின் நுகர்வுடன், கூழில் உள்ள மோனோமர்-பிரிக்கப்பட்ட அல்லது வெளிப்படும் மேற்பரப்பு தங்கத்தின் துகள்கள் தொட்டியில் படியக்கூடாது. கூழ், சயனைடு, சுண்ணாம்பு மற்றும் காற்று ஆகியவை தொட்டியில் முழுமையாக கலக்கப்பட்டு இடைநிறுத்தப்பட்ட நிலையை அடைய வேண்டும். தொட்டியின் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் உள்ள குழம்பு செறிவு சீராக இருக்க வேண்டும், மேலும் தொட்டியின் ஆழ திசையில் எந்த அடுக்குகளும் இருக்கக்கூடாது, மேலும் துகள் அளவு விநியோகம் சீராக இருக்க வேண்டும்.

4. பொருத்தமான குழம்பு செறிவைப் பராமரித்தல்

தங்கத் தாதுவின் அடர்த்தி 2.65 - 2.8 ஆக இருக்கும்போது. பொதுவான கசிவு கூழ் செறிவு 40 - 45% ஆக இருக்கும். மிதவை செறிவின் அடர்த்தி 3 - 3.5 ஆக இருக்கும்போது. பொதுவான கசிவு செறிவு 30 - 40% ஆக இருக்கும். பொதுவாக, 200 கண்ணிக்குக் குறைவான நுணுக்கம் கொண்ட பொருட்கள் 80 - 95% ஆகும்.

5. நகரும் பாகங்களின் தேய்மானம் மற்றும் சத்தத்தைக் குறைத்தல்

கிளர்ச்சியாளரின் தேய்மானத்தைக் குறைத்து அதன் சேவை ஆயுளை அதிகரிக்க, தொழில்துறை உற்பத்தியில் பெரும்பாலான தூண்டிகள் ரப்பர்-லைனிங் செய்யப்படுகின்றன. அதிக பரிமாற்ற திறன் மற்றும் குறைந்த சத்தத்தை உறுதி செய்ய பரிமாற்ற சாதனத்தின் தேர்வு கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

6. கார்பன் தேய்மானத்தைக் குறைத்தல்

தி கார்பன்கூழ்மத்தில் தங்கத்தை உறிஞ்சும் முறையில், தங்கத்தை உறிஞ்சுவதற்காக உறிஞ்சுத் தொட்டியில் கார்பன் சேர்க்கப்படுகிறது. கரைப்புத் தொட்டியின் கலக்கு விசை மிகவும் வலுவாக இருந்தால், கார்பன் அரைக்கப்பட்டு இழக்கப்படும். கலக்கு விசை பலவீனமாக இருந்தால், வண்டல் உருவாகும். எனவே, கூழ்மத்தை ஒரு மிதக்கும் நிலையில் பராமரிக்கும்போது, ​​ஒருபுறம், உற்பத்திக்கு அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட கார்பனைத் தேர்ந்தெடுப்பதும், மறுபுறம், கூழ்மம், கார்பன் மற்றும் கலக்கு உறிஞ்சுத் தொட்டியின் உள்ளீட்டு ஆற்றல் ஆகியவற்றின் இழப்பைக் குறைப்பதற்காக உந்துசக்கரத்தின் சுழற்சி வேகத்தைக் குறைப்பதும் அவசியமாகும்.

7. பொருத்தமான திறனைத் தீர்மானித்தல்

தற்போது, ​​பொதுவான தங்க சயனைடேஷன் ஆலைகளின் செயலாக்க திறன் ஒரு நாளைக்கு பல பல்லாயிரக்கணக்கான டன்கள் முதல் பல்லாயிரக்கணக்கான டன்கள் வரை உள்ளது. உற்பத்தி திறன் பெரியதாக இருந்தால், ஆலை பரப்பளவு பெரியதாக இருக்கும், மேலும் உபகரண விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் முதலீடும் பெரியதாக இருக்கும். ஒவ்வொரு சுரங்க உரிமையாளரும் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பதப்படுத்தும் ஆலை திறனை தீர்மானிக்க வேண்டும்.

8. உபகரணங்களின் எடை மற்றும் முதலீட்டைக் குறைத்தல்

கசிவு தொட்டியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​ஒருபுறம், கசிவு செயல்முறை திறமையானதாகவும் ஆற்றல் சேமிப்பு கொண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில், பரிமாற்ற சாதனம் ஒரு சிறிய தடம் மற்றும் குறைந்த எடையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். திறன், கூழ் செறிவு மற்றும் கசிவு நேரம் தீர்மானிக்கப்படும்போது, ​​கசிவு தொட்டிகளின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிக்க முடியும். இருப்பினும், கசிவு தொட்டிகளின் விவரக்குறிப்புகள் ஆலை திறனுக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். 500t/d தங்க சயனைடேஷன் ஆலையை கட்டும் போது, ​​φ3.5X3.5m கசிவு தொட்டி பயன்படுத்தப்பட்டால், தேவையான உபகரணங்களை அதிகரிக்க வேண்டும், இது முதலீட்டை அதிகரிக்கும். எனவே, இலகுரக உபகரணங்கள் மற்றும் பொருத்தமான திறன் இருந்தால் மட்டுமே நிறுவனத்தின் கட்டுமான முதலீட்டைக் குறைக்க முடியும்.