தங்கத் தாது பதப்படுத்துதலைப் புரிந்துகொள்வது CIL, CIP: சோடியம் சயனைடு பயன்பாடு

சரியாகச் சொன்னால், சயனைடேஷன் செயல்முறை கனிம செயலாக்க வகையின் கீழ் வராது, ஆனால் அதை ஹைட்ரோமெட்டலர்ஜி என வகைப்படுத்த வேண்டும். தங்கத்தைப் பிரித்தெடுக்க சயனைடேஷன் பயன்படுத்துவது உலகில் மிகவும் பொதுவான முறையாகும். அதன் மூலக்கூறானதுசிஐபிle சிக்கலான தன்மையை நம்பியுள்ளது சயனைடு தங்க சயனைடை உருவாக்க, தங்கத்தின் கரைப்பை அடைவதற்காக, தங்கத்துடன் கூடிய அயனிகளை இணைக்கிறோம். இயற்கையில் தங்கம் ஒரு சுதந்திர நிலையில் உள்ளது என்பதை நாம் அறிவோம்; மற்ற கனிமங்களுக்குள் அது உறைந்திருந்தாலும் கூட, அது வெளிப்பட்டவுடன் தனிம தங்கமாகவே இருக்கும். எனவே, தங்கத்தைப் பிரித்தெடுப்பதில் சயனைடேஷன் செயல்முறையின் செயல்திறன் (மீட்பு விகிதம்), ஓரளவிற்கு, உறைந்த தங்கத்தை விடுவிக்கும் திறனைப் பொறுத்தது என்று நாம் கூறலாம்.

தங்கப் பிரித்தெடுப்பிற்கான கார்பன் கசிவு என்றும் அழைக்கப்படும் CIL (கார்பன் இன் லீச்) கசிவு செயல்முறை, கூழில் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனைச் சேர்ப்பது மற்றும் ஒரே நேரத்தில் கசிவு மற்றும் தங்க உறிஞ்சுதலை நடத்துவதை உள்ளடக்கிய ஒரு செயல்முறையாகும். இது CIP (கார்பன் இன் லீச்) செயல்பாட்டில் காணப்படும் கூழ் சயனைடு கசிவு மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதலின் இரண்டு படிகளை ஒரே படியாக எளிதாக்குகிறது, இழப்புகளைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் மேலாண்மை செலவுகளைக் குறைக்கிறது. பாரம்பரிய CCD செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது முதலீட்டுச் செலவுகளில் 66% சேமிக்கிறது, இது நவீன தங்கத் தாது செயலாக்கத்திற்கு விருப்பமான செயல்முறையாக அமைகிறது. கார்பன் கூழ் செயல்பாட்டில், "கார்பன்" மற்றும் "கூழ்" ஆகியவை முறையே செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் மற்றும் கனிம கூழ் ஆகியவற்றைக் குறிக்கின்றன, நாம் பொதுவாக நினைப்பது போல் கார்பனை இடைநீக்கம் செய்வதற்குப் பதிலாக. செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனின் அறிமுகத்தின் நேரத்தைப் பொறுத்து, உறிஞ்சுதலைத் தொடர்ந்து உறிஞ்சுதலைக் கசிவு செய்யும் செயல்முறையை கார்பன் கூழ் முறை (CIP) என்று குறிப்பிடுகிறோம், அதே நேரத்தில் ஒரே நேரத்தில் கசிவு மற்றும் உறிஞ்சுதல் கார்பன் கசிவு முறை (CIL) என்று அழைக்கப்படுகிறது. உற்பத்தி உபகரணங்களின் மிகவும் பயனுள்ள பயன்பாட்டின் காரணமாக, அதிகரித்து வரும் எண்ணிக்கையிலான சயனைடு ஆலைகள் இந்த முறையைப் பின்பற்றுகின்றன. கூழ் கழுவ வேண்டிய அவசியத்தை நீக்குதல் மற்றும் திட-திரவப் பிரிப்பு ஆகியவை இதன் முக்கிய நன்மைகளில் அடங்கும், ஏனெனில் இது கூழிலிருந்து தங்கத்தை உறிஞ்சுவதற்கு சிறுமணி செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனை நேரடியாகப் பயன்படுத்துகிறது, கழுவுதல், திட-திரவப் பிரிப்பு மற்றும் லீகேட்டின் தெளிவுபடுத்தல், வாயு நீக்கம் மற்றும் துத்தநாக மாற்று செயல்பாடுகளை மாற்றுகிறது. இது தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறையை கணிசமாக எளிதாக்குகிறது, செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உபகரணங்கள் மற்றும் உள்கட்டமைப்பு முதலீட்டை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

சயனைடேஷன் செயல்முறைக்கு கடுமையான அரைக்கும் நுட்பம் தேவைப்படுகிறது.

தங்கம் தாங்கும் குவார்ட்ஸ் நரம்பு ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட தாதுக்களுக்கு, தங்கம் தாங்கும் தாதுக்களின் மிதக்கும் தன்மை குறைவாக இருப்பதால், மிதக்கும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி நல்ல கனிம செயலாக்க குறிகாட்டிகளை அடைவது பொதுவாக கடினம். இருப்பினும், கார்பன் கூழ் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், குறைந்தபட்ச தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்கள் இல்லாத நிலையில் 93% க்கும் அதிகமான மொத்த மீட்பு விகிதத்தை அடைய முடியும்.

முன்னர் குறிப்பிட்டது போல, சயனைடேஷன் செயல்முறையின் செயல்திறன் உறையிடப்பட்ட தங்கத்தை விடுவிக்கும் திறனைப் பொறுத்தது, இது கார்பன் கூழ் ஆலைகளின் ஆயத்த செயல்பாடுகளில் அரைப்பதை மிகவும் முக்கியமானதாக ஆக்குகிறது. பொதுவான கார்பன் கூழ் ஆலைகளில், சயனைடேஷன் செய்வதற்கு ஏற்ற அரைக்கும் நுண்ணிய தன்மைக்கு பொதுவாக 80-95% பொருள் -0.074 மிமீ விட நுண்ணியதாக இருக்க வேண்டும். பரவலான கனிம விநியோகம் கொண்ட சில சுரங்கங்களில், 95% க்கும் அதிகமான நுண்ணியதாக இருக்க வேண்டும் -0.037 மிமீ விட நுண்ணியதாக இருக்க வேண்டும். கார்பன் கூழ் ஆலைகளில் அரைக்கும் ஒரு கட்டத்தில் தேவையான நுண்ணிய தன்மையை அடைவது மிகவும் சவாலானது, பெரும்பாலும் இரண்டு அல்லது மூன்று நிலைகளில் கூட அரைக்க வேண்டியிருக்கும் என்பதை இது குறிக்கிறது.

அரைக்கும் செறிவின் கட்டுப்பாடு முக்கியமாக தீவன நீரின் அளவு, தாது தீவன அளவு மற்றும் திரும்பும் மணல் விகிதத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. அரைக்கும் செறிவு மிக அதிகமாக இருந்தால், தீவன நீரின் அளவை அதிகரிக்க வேண்டும், இரண்டு-நிலை மூடிய-சுற்று அரைக்கும் செயல்பாட்டில் தாது தீவன அளவைக் குறைக்க வேண்டும், மற்றும் திரும்பும் மணல் விகிதத்தை அதிகரிக்க வேண்டும், மற்றும் நேர்மாறாகவும். ஓவர்ஃப்ளோ ஃபீட் வாட்டர் அளவு, ஓவர்ஃப்ளோ வெயரின் உயரம், இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் அளவுகள் மற்றும் ஓவர்ஃப்ளோ அவுட்லெட் அளவை சரிசெய்வதன் மூலம் ஓவர்ஃப்ளோ செறிவின் கட்டுப்பாட்டை நிர்வகிக்கலாம். ஓவர்ஃப்ளோ ஃபைன்னெஸைக் கட்டுப்படுத்த, ஓவர்ஃப்ளோ வெயரின் உயரம், ஓவர்ஃப்ளோ அவுட்லெட்டின் அளவு, எஃகு பந்துகளின் அளவு மற்றும் விகிதம், அரைக்கும் செறிவு மற்றும் ஓவர்ஃப்ளோ செறிவு ஆகியவற்றில் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

சுருக்கமாக, அரைக்கும் செயல்பாட்டில் உள்ள அனைத்து தொழில்நுட்ப அளவுருக்களும் ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையவை, நிரப்புத்தன்மை கொண்டவை மற்றும் பரஸ்பரம் கட்டுப்படுத்தும் தன்மை கொண்டவை. எனவே, சரிசெய்தல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையின் போது ஒரு விரிவான மற்றும் ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை எடுக்கப்பட வேண்டும்.

நீராற்பகுப்பைத் தடுத்தல் சயனைடுகள் மிகவும் முக்கியமான பனி.

தி சயனைடுகள் நாம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தும் (பொட்டாசியம் சயனைடு, சோடியம் சயனைடு, கால்சியம் சயனைடு) அனைத்தும் வலுவான காரங்கள் மற்றும் பலவீனமான அமில உப்புகள் ஆகும், இவை நீரில் நீராற்பகுப்புக்கு ஆளாகின்றன, ஹைட்ரஜன் சயனைடை உருவாக்குகின்றன, இது கூழில் சயனைடு அயனிகளின் செறிவைப் பாதிக்கலாம். எனவே, கசிவு செயல்பாட்டின் போது சயனைடுகளின் நீராற்பகுப்பைத் தடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. ஹைட்ராக்சைடு அயனிகளின் செறிவை அதிகரிப்பதே மிகவும் பயனுள்ள முறையாகும், இதைத்தான் நாம் பொதுவாக pH மதிப்பை அதிகரிப்பதாகக் குறிப்பிடுகிறோம். தொழில்துறையில் மிகவும் சிக்கனமான pH சரிசெய்தல் முகவர் சுண்ணாம்பு, ஆனால் pH ஐ சரிசெய்யும்போது சுண்ணாம்பு எளிதில் ஃப்ளோக்குலேஷனை ஏற்படுத்தும். எனவே, அது நன்கு சிதறடிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது அதைச் சேர்க்கிறோம். சயனைடு கசிவின் போது, ​​சயனைடுகளின் சிதைவைத் தடுக்க கரைசல் ஒரு குறிப்பிட்ட காரத்தன்மையை பராமரிக்க வேண்டும், ஆனால் சயனைடு கரைசலின் காரத்தன்மை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் இது தங்கத்தின் கரைப்பு விகிதத்தைக் குறைக்கும்.

கசிவு நேரம் அதிகரிக்கும் போது, ​​தங்கம் கசிவு விகிதம் மேம்படுகிறது, ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டத்திற்குப் பிறகு, கசிவு நேரத்தை மேலும் நீட்டிப்பது தங்கம் கசிவு விகிதத்தை கணிசமாக அதிகரிக்காது. எனவே, பயனுள்ள தங்கம் கசிவை உறுதி செய்ய சயனைடு கசிவின் போது ஒரு குறிப்பிட்ட கசிவு நேரத்தை உறுதி செய்வது அவசியம். பொதுவாக, கார்பன் கூழ் செயல்பாடுகளின் போது pH மதிப்பு 10 முதல் 11 வரை இருக்கும்போது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

சயனைடேஷன் செயல்முறையின் முக்கிய அம்சம் கூழ் செறிவைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும்.

தங்கம் மற்றும் சயனைடு அல்லது தங்க சயனைடு மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் எதுவாக இருந்தாலும், நல்ல கனிம செயலாக்க குறிகாட்டிகளை அடைய போதுமான தொடர்பு அவசியம், இது கூழ் செறிவில் அதிக கோரிக்கைகளை வைக்கிறது. செறிவு மிக அதிகமாக இருந்தால், அது செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனின் மேற்பரப்பில் எளிதில் படிவுறும்; அது மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது எளிதில் குடியேறும். கூடுதலாக, பொருத்தமான pH மதிப்பு மற்றும் சயனைடு செறிவைப் பராமரிக்க, அதிக அளவு வினைப்பொருட்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும். சயனைடுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​தங்கத்தைக் கரைக்கும் அவற்றின் ஒப்பீட்டு திறன், நிலைத்தன்மை மற்றும் தங்கக் கரைப்பில் அசுத்தங்களின் தாக்கம் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பல வருட உற்பத்தி நடைமுறைக்குப் பிறகு, கார்பன் கூழ் தங்கம் பிரித்தெடுப்பதற்கு 40-45% செறிவும், 300-500 ppm சயனைடு செறிவும் மிகவும் பொருத்தமானவை என்று நம்பப்படுகிறது. இருப்பினும், முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, அரைப்பதற்கு பொதுவாக இரண்டு முதல் மூன்று நிலைகள் தேவைப்படும், மேலும் இறுதி தயாரிப்பு செறிவு பொதுவாக 20% க்கும் குறைவாக இருக்கும். எனவே, கசிவு செயல்பாட்டில் நுழைவதற்கு முன்பு, கூழ் ஒரு தடிமனான செயல்முறைக்கு உட்பட வேண்டும்.

கட்டுப்பாடு சோடியம் சயனைடு கசிவு செயல்பாட்டின் போது செறிவு இந்த கொள்கைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்: தங்கக் கரைப்பு செயல்திறனை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில், சரியான முறையில் குறைக்கவும் சோடியம் சயனைடு அனைத்து தொடர் கசிவு தொட்டிகளிலும் சோடியம் சயனைடு செறிவை சீராக வைத்திருக்க அல்லது முந்தைய கசிவு தொட்டிகளில் சோடியம் சயனைடு செறிவு பிந்தையவற்றை விட அதிகமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய செறிவை அதிகரிக்கவும். ஒவ்வொரு கசிவு தொட்டியிலும் கட்டுப்படுத்தப்படும் சோடியம் சயனைடு செறிவின் ஏற்ற இறக்க வரம்பு சிறியதாக இருந்தால், சிறந்தது. கசிவு தொட்டிகளின் மொத்த எண்ணிக்கையுடன் சோடியம் சயனைடை சேர்க்கும் கசிவு தொட்டிகளின் விகிதம் அதிகமாக இருப்பது விரும்பத்தக்கது. சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு செறிவை அடிக்கடி அளவிடுவது செயல்பாட்டு தொழில்நுட்ப நிலைமைகளைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு நன்மை பயக்கும். சோடியம் சயனைடு பொதுவாக ஒவ்வொரு தொட்டியிலும் சுமார் 10% செறிவில் சேர்க்கப்படுகிறது.

சயனைடு கசிவு செயல்முறையின் அடிப்படை வழிமுறை

மேலே உள்ள சூத்திரத்திலிருந்து, சயனைடேஷன் செயல்முறை ஆக்ஸிஜன் தேவைப்படும் செயல்முறை என்பதைக் காணலாம், ஏனெனில் உற்பத்தியின் போது ஆக்ஸிஜனை அறிமுகப்படுத்துவது கசிவு விகிதத்தை துரிதப்படுத்தக்கூடும். நிச்சயமாக, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு போன்ற ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்களையும் நாம் பொருத்தமான முறையில் சேர்க்கலாம்; இருப்பினும், அதிகப்படியான ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் சயனைடிலிருந்து சயனேட் அயனிகளை உருவாக்க வழிவகுக்கும், இது கசிவு செயல்முறைக்கு பயனளிக்காது.

சூத்திரத்திலிருந்து, 1 மோல் தங்கத்திற்கு சிக்கலான தன்மைக்கு 2 மோல் சயனைடு மட்டுமே தேவைப்படுகிறது என்பதையும் நாம் காணலாம். நிறை அடிப்படையில், தோராயமாக 1 கிராம் தங்கத்திற்கு 0.5 கிராம் சயனைடு ஒரு கசிவு முகவராக தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், உண்மையான உற்பத்தியில், வெள்ளி, தாமிரம், ஈயம் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற பிற கனிமங்களின் செல்வாக்கு காரணமாக, அவை சயனைடுடன் சிக்கலான தன்மை எதிர்வினைகளுக்கு உட்படக்கூடும், வினைப்பொருட்களின் அளவை கணக்கீடுகளுக்கு மட்டும் மட்டுப்படுத்தக்கூடாது. இறுதி கசிவு விகிதத்தின் அடிப்படையில் இது சரிசெய்யப்பட வேண்டும், மேலும் தாது பண்புகள் மாறும்போது சரிசெய்தல்களைக் கண்காணிக்க வேண்டும். பொதுவாக, கணக்கிடப்பட்ட மதிப்பை விட 200 முதல் 500 மடங்கு அதிக வரம்பு நியாயமானதாகக் கருதப்படுகிறது. சுருக்கமாக, கூழில் சயனைடு அயனிகளின் செறிவை உறுதி செய்வது நல்ல குறிகாட்டிகளை அடைவதற்கு அவசியமான நிபந்தனையாகும்.

ஏற்றப்பட்ட கார்பனில் உறிஞ்சப்பட்ட தங்கம் 3000 கிராம்/டன் அளவை எட்டும்போது, ​​முழு கார்பன் கூழ் உறிஞ்சுதல் செயல்முறையும் முடிந்ததாகக் கருதுகிறோம். இருப்பினும், செம்பு மற்றும் வெள்ளியின் அதிக அசுத்தங்களைக் கொண்ட தாதுக்கள் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனின் உறிஞ்சுதல் திறனையும் பாதிக்கலாம், இதன் விளைவாக தங்கம் ஏற்றப்பட்ட கார்பன் நமது எதிர்பார்க்கப்படும் இலக்குகளை அடையாது. செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனுக்கு உறிஞ்சுதல் திறன் இல்லாதபோது, ​​அதை நிறைவுற்றதாகக் கருதுகிறோம். நிறைவுற்ற செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனுக்கு, தங்கத்தைப் பெற நாம் உறிஞ்சி மின்னாற்பகுப்பு செய்ய வேண்டும். இருப்பினும், அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகள் மிகவும் சிக்கலானவை மற்றும் அதிக முதலீடு தேவை. அதிக தங்க உற்பத்தி அடர்த்தி உள்ள பகுதிகளில், தங்கம் ஏற்றப்பட்ட கார்பனை லாபத்திற்காக விற்கலாம் அல்லது எரிப்பதன் மூலம் தங்கத்தைப் பெறுவது ஒரு எளிய முறையாகும்.

சேன்ஸ்கி United Chemical சுரங்கம் மற்றும் வேதியியல் தொகுப்பு போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கிய வேதிப்பொருளான சோடியம் சயனைடை தொழில்முறை உற்பத்தியாளர் மற்றும் சப்ளையர் ஆவார். தொழில்முறை குழு United Chemical தயாரிப்புகளை வழங்குவது மட்டுமல்லாமல், விரிவான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குவதற்கும் அர்ப்பணிப்புடன் உள்ளது. விரிவான தொழில் அனுபவத்துடன், எங்கள் நிபுணர்கள் நீங்கள் சந்திக்கும் எந்தவொரு கேள்விகளையும் அல்லது சவால்களையும் எதிர்கொள்ளும் திறன் கொண்டவர்கள். ஷான்சியைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் United Chemical உங்கள் சோடியம் சயனைடு சப்ளையராக, உங்கள் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்தவும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் கூடிய ஏராளமான அறிவு மற்றும் வளங்களை நீங்கள் பெறுவீர்கள். தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் உயர்தர தயாரிப்புகளை அனுபவிக்க இப்போதே எங்களுடன் கூட்டு சேருங்கள்.