தங்கச் சுரங்கக் கசிவில் அதிகப்படியான சோடியம் சயனைடு பயன்பாட்டைக் குறைத்தல்

தங்கச் சுரங்கத் தொழிலில், தாதுக்களிலிருந்து தங்கத்தைப் பிரித்தெடுப்பதற்கு சயனைடேஷன் செயல்முறை ஒரு மூலக்கல்லாக உள்ளது. இருப்பினும், அதிகப்படியான பிரச்சினை சோடியம் சயனைடு போது நுகர்வு தங்கச் சுரங்கம் கசிவு செயல்பாட்டு செலவுகளை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல் குறிப்பிடத்தக்க சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களையும் ஏற்படுத்துகிறது. இந்த வலைப்பதிவு இடுகை மூல காரணங்கள், பயனுள்ள கண்டறிதல் முறைகள் மற்றும் இந்த பரவலான சிக்கலைச் சமாளிப்பதற்கான நடைமுறை தீர்வுகளை ஆராய்கிறது.

மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது

1. தாது பண்புகள்

• சிக்கலான கனிமவியல்: சிக்கலான கனிம கலவைகளைக் கொண்ட தாதுக்கள் அதிக அளவு சயனைடு நுகர்வு. உதாரணமாக, சல்பைடு தாதுக்கள் சயனைடுடன் வினைபுரிந்து, தியோசயனேட் சேர்மங்களை உருவாக்குகின்றன. தாதுவில் உள்ள ஆர்சனோபைரைட் மற்றும் பைரோடைட் ஆகியவை ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் சிக்கலான எதிர்வினைகள் மூலம் சயனைடை உட்கொண்டு, தங்கம் பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறையிலிருந்து அதைத் திசைதிருப்பக்கூடும்.

• உயர் கார்பன் உள்ளடக்கம்: கார்பனேசிய தாதுக்கள் தங்க-சயனைடு வளாகங்களை உறிஞ்சும் கரிமப் பொருட்களைக் கொண்டுள்ளன, இது "கர்ப்ப-கொள்ளை" என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது இழந்த பிரித்தெடுக்கும் திறனை ஈடுசெய்ய அதிக சயனைடைச் சேர்க்க கட்டாயப்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக அதிகப்படியான நுகர்வு.

2. செயல்பாட்டு காரணிகள்

• போதுமான அளவு கிளர்ச்சி இல்லாமை: கசிவு செயல்பாட்டின் போது போதுமான அளவு கலக்கப்படாதது தாதுவிற்கும் சயனைடு கரைசலுக்கும் இடையிலான தொடர்பு மோசமாக வழிவகுக்கிறது. இது தங்கத்தின் கரைப்பைத் தடுக்கிறது மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் விகிதங்களை மேம்படுத்தும் நம்பிக்கையில் ஆபரேட்டர்கள் அதிக சயனைடைச் சேர்க்கத் தூண்டுகிறது.

• உகந்த pH அளவுகள் இல்லாதது: சயனைடேஷன் என்பது அதிக pH-சார்ந்தது, இதன் சிறந்த வரம்பு பொதுவாக 10.5 முதல் 11.5 வரை இருக்கும். இந்த வரம்பிற்குக் கீழே உள்ள pH அளவு சயனைடை ஹைட்ரஜன் சயனைடு வாயுவாக மாற்றுகிறது, இதனால் தங்கத்தைக் கரைப்பதற்கான அதன் கிடைக்கும் தன்மை குறைகிறது. மறுபுறம், அதிகப்படியான pH அளவு சயனைடு கரைசலை சீர்குலைத்து, நுகர்வு அதிகரிப்பதற்கும் பங்களிக்கிறது.

3. நீர் தரம்

• கடின நீர்: கால்சியம், மெக்னீசியம் மற்றும் பிற உலோக அயனிகள் அதிக அளவில் உள்ள நீர் சயனைடுடன் வினைபுரிந்து, கரையாத உலோக சயனைடு வளாகங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த எதிர்வினைகள் கசிவு கரைசலில் சயனைடைக் குறைத்து, கூடுதல் சயனைடு சேர்க்கையை அவசியமாக்குகின்றன.

• கரைந்த ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம்: சயனைடேஷனின் போது தங்கத்தின் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு ஆக்ஸிஜன் அவசியம் என்றாலும், அதிகப்படியான அளவுகள் சயனைட்டின் ஆக்சிஜனேற்றத்தை துரிதப்படுத்தலாம், இதனால் அதன் விரைவான சிதைவு மற்றும் நுகர்வு அதிகரிக்கும்.

கண்டறிதல் முறைகள்

1. வழக்கமான மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் பகுப்பாய்வு

ஊட்டம், இடைநிலை மற்றும் வெளியேற்ற புள்ளிகள் உட்பட செயல்முறையின் பல்வேறு நிலைகளில் கசிவு கரைசலின் மாதிரிகளை சேகரிக்கவும். டைட்ரேஷன், அயன் குரோமடோகிராபி அல்லது வண்ண அளவீட்டு மதிப்பீடுகள் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி சயனைடு செறிவுக்காக இந்த மாதிரிகளை பகுப்பாய்வு செய்யவும். அளவிடப்பட்ட சயனைடு அளவை கோட்பாட்டு மதிப்புகளுடன் ஒப்பிடுவது அசாதாரண நுகர்வு முறைகளை அடையாளம் காண உதவும்.

2. கண்காணிப்பு செயல்முறை அளவுருக்கள்

pH, வெப்பநிலை, கிளர்ச்சி வேகம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் போன்ற முக்கிய செயல்பாட்டு அளவுருக்களை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும். உகந்த வரம்புகளிலிருந்து விலகல்கள் அதிகப்படியான சயனைடு நுகர்வுக்கு பங்களிக்கும் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் குறிக்கலாம். அளவுருக்கள் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்புகளிலிருந்து விலகும்போது அலாரங்களைத் தூண்டக்கூடிய தானியங்கி கண்காணிப்பு அமைப்புகளை செயல்படுத்தவும்.

3. தாது தன்மை

உள்வரும் தாதுத் தொகுதிகளின் விரிவான கனிமவியல் மற்றும் வேதியியல் பகுப்பாய்வுகளை மேற்கொள்ளுங்கள். எக்ஸ்-கதிர் விளிம்பு விளைவு (XRD), ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி (SEM) மற்றும் அணு உறிஞ்சுதல் நிறமாலை (AAS) ஆகியவை தாதுவின் கலவை பற்றிய நுண்ணறிவுகளை வழங்க முடியும், இது சயனைடு நுகர்வு கணிக்கவும் அதற்கேற்ப கசிவு செயல்முறையை சரிசெய்யவும் உதவுகிறது.

பயனுள்ள தீர்வுகள்

1. தாது முன் சிகிச்சை

• ஆக்ஸிஜனேற்ற முன் சிகிச்சை: சல்பைடு தாதுக்கள் கொண்ட தாதுக்களுக்கு, வறுத்தல், அழுத்த ஆக்ஸிஜனேற்றம் அல்லது உயிரி-ஆக்ஸிஜனேற்றம் போன்ற ஆக்ஸிஜனேற்ற முன் சிகிச்சை முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த செயல்முறைகள் சல்பைடு தாதுக்களை உடைத்து, சயனைடுடன் அவற்றின் வினைத்திறனைக் குறைத்து, சயனைடு நுகர்வைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் தங்கம் பிரித்தெடுக்கும் திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

• கார்பன் அகற்றுதல்: கார்பனேசிய தாதுக்களைப் பொறுத்தவரை, செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் அல்லது பிற கார்பனை அகற்றும் முகவர்களுடன் முன்கூட்டியே கசிவு செய்வது கர்ப்பக் கொள்ளை விளைவை நீக்க உதவும். இது சயனைடை கார்பனேசியப் பொருளால் நுகரப்படுவதற்குப் பதிலாக தங்கத்தைக் கரைப்பதில் கவனம் செலுத்த அனுமதிக்கிறது.

2. செயல்முறை மேம்படுத்தல்

• கிளர்ச்சி மற்றும் காற்றோட்ட சரிசெய்தல்: சீரான கலவை மற்றும் உகந்த ஆக்ஸிஜன் பரிமாற்றத்தை ஊக்குவிக்க சரியான கிளர்ச்சி மற்றும் காற்றோட்ட நிலைகளை உறுதி செய்யவும். வெவ்வேறு தாது வகைகள் மற்றும் கசிவு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ற கிளர்ச்சி வேகம் மற்றும் காற்றோட்ட விகிதத்தை தீர்மானிக்க பைலட் அளவிலான சோதனைகளை நடத்தவும்.

• pH கட்டுப்பாடு: கசிவு கரைசலின் pH ஐ துல்லியமாக சரிசெய்யக்கூடிய தானியங்கி pH கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை நிறுவவும். உகந்த வரம்பிற்குள் pH ஐ பராமரிக்க சுண்ணாம்பு அல்லது சோடியம் ஹைட்ராக்சைடைப் பயன்படுத்தவும், சயனைடு சிதைவைத் தடுக்கவும், திறமையான தங்கக் கரைப்பை உறுதி செய்யவும்.

3. நீர் சுத்திகரிப்பு

• மென்மையாக்குதல்: கடினத்தன்மையை ஏற்படுத்தும் அயனிகளை அகற்ற செயல்முறை நீரை சுத்திகரிக்கவும். கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் அயனிகளை வீழ்படிவாக்க அயனி பரிமாற்ற பிசின்கள் அல்லது சுண்ணாம்பு மென்மையாக்கலைப் பயன்படுத்தலாம், இது சயனைடு கரைசலில் அவற்றின் குறுக்கீட்டைக் குறைக்கிறது.

• ஆக்ஸிஜன் மேலாண்மை: கசிவு செயல்முறைக்கு ஆக்ஸிஜன் விநியோகத்தை மேம்படுத்தவும். கரைந்த ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்தைக் கண்காணிக்கவும் கட்டுப்படுத்தவும் ஆக்ஸிஜன் சென்சார்களைப் பயன்படுத்தவும், தங்க ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு போதுமானது, ஆனால் சயனைடு சிதைவை ஏற்படுத்தும் அளவுக்கு அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

4. வினைப்பொருள் மேலாண்மை

• சயனைடு மாற்றுகள்: தியோசல்பேட், தியோரியா அல்லது குளோரைடு அடிப்படையிலான கரைசல்கள் போன்ற மாற்று கசிவு வினைப்பொருட்களின் பயன்பாட்டை ஆராயுங்கள். இந்த மாற்றீடுகள் குறைந்த சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தையும், குறைந்த நுகர்வு விகிதங்களையும் வழங்கக்கூடும். சோடியம் சயனைடு, குறிப்பாக சில தாது வகைகளுக்கு.

• மறுசுழற்சி மறுசுழற்சி: சயனைடு மீட்பு மற்றும் மறுசுழற்சி அமைப்புகளை செயல்படுத்தவும். அயனி பரிமாற்றம், எலக்ட்ரோவின்னிங் மற்றும் சவ்வு வடிகட்டுதல் போன்ற தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி கசிவு டெயில்களில் இருந்து சயனைடை மீட்டெடுத்து மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், இது ஒட்டுமொத்த நுகர்வு மற்றும் கழிவு உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

1. பணியாளர் பயிற்சி

சயனைடேஷன் செயல்முறைகள், உபகரண செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு குறித்து சுரங்க மற்றும் பதப்படுத்தும் ஊழியர்களுக்கு விரிவான பயிற்சி அளிக்கவும். நன்கு பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள் சிக்கல்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து நிவர்த்தி செய்ய அதிக வாய்ப்புள்ளது, இதனால் கசிவு செயல்முறை சீராகவும் திறமையாகவும் நடப்பதை உறுதி செய்கிறது.

2. தரவு பகுப்பாய்வு மற்றும் மாடலிங்

வரலாற்று மற்றும் நிகழ்நேர தரவுகளை பகுப்பாய்வு செய்ய தரவு பகுப்பாய்வு கருவிகள் மற்றும் செயல்முறை மாதிரியாக்க நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும். போக்குகள் மற்றும் தொடர்புகளை அடையாளம் காண்பதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் சயனைடு நுகர்வு தொடர்பான சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கணித்து அவற்றைத் தடுக்க முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை எடுக்க முடியும்.

3. வழக்கமான தணிக்கைகள் மற்றும் ஆய்வுகள்

சயனைடேஷன் செயல்முறையின் வழக்கமான உள் மற்றும் வெளிப்புற தணிக்கைகளை நடத்துங்கள். இந்த தணிக்கைகள் முன்னேற்றத்திற்கான பகுதிகளை அடையாளம் காணவும், சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்யவும், தங்கம் கசிவு செயல்பாட்டின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை பராமரிக்கவும் உதவும்.

முடிவில், அதிகப்படியானவற்றைக் கையாளுதல் சோடியம் சயனைடு தங்கச் சுரங்கக் கசிவில் நுகர்வுக்கு மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது, பயனுள்ள கண்டறிதல் முறைகளைச் செயல்படுத்துதல், பொருத்தமான தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகளை எடுப்பது ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய பன்முக அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. அவ்வாறு செய்வதன் மூலம், சுரங்க நிறுவனங்கள் செலவுகளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், அவர்களின் தங்கம் பிரித்தெடுக்கும் நடவடிக்கைகளின் சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்த முடியும்.