సోడియం సైనైడ్ యొక్క తాజా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు

1. పరిచయం

సోడియం సైనైడ్ (NaCN) అనేది బంగారు మైనింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు రసాయన సంశ్లేషణ వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే కీలకమైన రసాయన సమ్మేళనం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు of సోడియం సైనైడ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు పర్యావరణ అనుకూలతను పెంచడానికి నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతూ ఉన్నాయి. ఈ వ్యాసం అనేక తాజా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను పరిచయం చేస్తుంది. సోడియం సైనైడ్.

2. అమ్మోనియా - సోడియం పద్ధతి

2.1 ప్రక్రియ సూత్రం

అమ్మోనియా - సోడియం పద్ధతిలో, లోహ సోడియం మరియు పెట్రోలియం కోక్‌లను ముందుగా ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో రియాక్టర్‌కు కలుపుతారు. తరువాత ఉష్ణోగ్రతను 650 °Cకి పెంచి, అమ్మోనియా వాయువును ప్రవేశపెడతారు. ఉష్ణోగ్రతను 800 °Cకి మరింత పెంచినప్పుడు, 7 గంటల వ్యవధిలో ప్రతిచర్య జరుగుతుంది, ఈ సమయంలో లోహ సోడియం పూర్తిగా సోడియం సైనైడ్ఆ తరువాత, అదనపు పెట్రోలియం కోక్‌ను తొలగించడానికి రియాక్టెంట్‌లను 650 °C ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫిల్టర్ చేస్తారు. కరిగిన ఉత్పత్తిని విడుదల చేసి, సోడియం సైనైడ్ ఉత్పత్తులను పొందడానికి కావలసిన ఆకారంలోకి పోస్తారు.

2.2 ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

• ప్రయోజనాలు: ఈ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సరళమైన ప్రతిచర్య సూత్రాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ముడి పదార్థాలు సోడియం మరియు అమ్మోనియా రసాయన పరిశ్రమలో చాలా సాధారణం.

• ప్రతికూలతలు: అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రతిచర్య పరిస్థితులకు పెద్ద మొత్తంలో శక్తి వినియోగం అవసరం. అలాగే, లోహ సోడియం వాడకం దాని అధిక రియాక్టివిటీ కారణంగా కొన్ని భద్రతా ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది.

3. సైనైడ్ కరిగే పద్ధతి

3.1 ప్రక్రియ సూత్రం

సైనైడ్ కరుగు మరియు లెడ్ ఆక్సైడ్‌లను వెలికితీత ట్యాంక్‌కు కలుపుతారు. సైనైడ్ కరుగు మరియు లెడ్ ఆక్సైడ్ మధ్య సాధారణ నిష్పత్తి (500 - 700):1. లెడ్ ఆక్సైడ్ కలపడం వల్ల లెడ్ సల్ఫైడ్ అవక్షేపం ఏర్పడటం ద్వారా డీసల్ఫరైజేషన్‌లో సహాయపడుతుంది. వెలికితీత ద్రవం స్థిరపడటానికి అనుమతించబడుతుంది మరియు ఫలితంగా వచ్చే స్పష్టమైన ద్రవంలో 80 - 90 గ్రా/లీ NaCN ఉంటుంది. జనరేటర్‌లో, ఈ ద్రవం సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంతో చర్య జరిపి హైడ్రోజన్ సైనైడ్ వాయువును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. నీటిని తొలగించడానికి సంగ్రహణ తర్వాత, హైడ్రోజన్ సైనైడ్ వాయువు శోషణ రియాక్టర్‌లోకి ప్రవేశించి ద్రవ క్షార (సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణం)తో చర్య జరిపి సోడియం సైనైడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

3.2 ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

• ప్రయోజనాలు: ఈ ప్రక్రియ లెడ్ ఆక్సైడ్‌ను జోడించడం ద్వారా సల్ఫర్ మలినాలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు, ఇది తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

• ప్రతికూలతలు: లెడ్ ఆక్సైడ్ వాడకం వల్ల సీసంతో సంబంధం ఉన్న పర్యావరణ కాలుష్య సమస్యలు తలెత్తవచ్చు. అదనంగా, ఈ ప్రక్రియలో వెలికితీత, ప్రతిచర్య మరియు శోషణ వంటి బహుళ దశలు ఉంటాయి, ఇది ఆపరేషన్ యొక్క సంక్లిష్టతను పెంచుతుంది.

4. ఆండ్రూసో ప్రక్రియ (అన్షిగ్ పద్ధతి)

4.1 ప్రక్రియ సూత్రం

ఆండ్రుస్సో ప్రక్రియలో సహజ వాయువు, అమ్మోనియా మరియు గాలిని ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు. మొదట, అకర్బన సల్ఫర్ మరియు కొంత సేంద్రీయ సల్ఫర్‌ను తొలగించడానికి సహజ వాయువును వాటర్-వాషింగ్ టవర్‌లో కడుగుతారు. వడపోత తర్వాత, శుద్ధి చేసిన సహజ వాయువులో సల్ఫర్ పరిమాణం ≤1 mg/m³ మరియు హైడ్రోజనేషన్ పరిమాణం ≤1 mg/m³ ఉండాలి.కార్బన్C₂ కంటే ఎక్కువ ఉన్న s 2% కంటే తక్కువగా ఉండాలి. ద్రవ అమ్మోనియాను ఒక ఆవిరి యంత్రంలో (వేపరైజర్‌లో) ఆవిరిగా మారుస్తారు, మరియు గాలిని ఒక ఫిల్టర్ ద్వారా వడపోస్తారు. ఆ తర్వాత ఈ మూడు ముడి పదార్థాలను ఒక మిక్సర్‌లో అమ్మోనియా:మీథేన్:గాలి = 1:(1.15 - 1.17):(6.70 - 6.80) నిష్పత్తిలో కలుపుతారు. ఈ మిశ్రమ వాయువు, ఉత్ప్రేరకంగా ప్లాటినం - రోడియం మిశ్రమలోహం ఉన్న ఒక ఆక్సీకరణ రియాక్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. 1070 - 1120 °C ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఒక చర్య జరిగి 8.5% హైడ్రోజన్ సైనైడ్‌ను కలిగి ఉన్న మిశ్రమ వాయువు ఉత్పత్తి అవుతుంది.

వాయువు చల్లబడి, అమ్మోనియా-శోషణ టవర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, అక్కడ అవశేష అమ్మోనియా సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. ఆ తరువాత, ఇది నీటితో చల్లబడుతుంది మరియు హైడ్రోజన్ సైనైడ్ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత నీటితో గ్రహించబడుతుంది. తోక వాయువు ఆల్కలీ-వాష్ టవర్ ద్వారా కడిగిన తర్వాత విడుదల చేయబడుతుంది. నీటితో గ్రహించబడిన హైడ్రోజన్ సైనైడ్ ద్రావణం వేడి-మార్పిడి చేయబడి, ఆపై డీసార్ప్షన్ టవర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. డీసార్ప్షన్ టవర్ పైభాగంలో, 98% స్వచ్ఛతతో హైడ్రోజన్ సైనైడ్ పొందబడుతుంది. ఈ హైడ్రోజన్ సైనైడ్ తరువాత ఆల్కలీ ద్రావణంతో చర్య జరిపి సోడియం సైనైడ్ ద్రావణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది బాష్పీభవనం, స్ఫటికీకరణ, ఎండబెట్టడం మరియు ఆకృతి ద్వారా తుది సోడియం సైనైడ్ ఉత్పత్తిని పొందేందుకు మరింత ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

4.2 ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

• ప్రయోజనాలు: సహజ వాయువు వనరులు సమృద్ధిగా ఉన్న ప్రాంతాలలో, ముడి పదార్థాల ధర సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఈ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా పరిణతి చెందింది మరియు ఉత్పత్తి స్థాయి సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది.

• ప్రతికూలతలు: సహజ వాయువు వనరులు లేని ప్రాంతాలలో, సహజ వాయువు కొరత, విధానాలు మరియు ధరలు వంటి అంశాల వల్ల ప్రభావితమైనప్పుడు, ఉత్పత్తి వ్యయం గణనీయంగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రతిచర్య పరిస్థితులకు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పరికరాలు అవసరం మరియు అధిక మొత్తంలో శక్తిని వినియోగిస్తాయి.

5. జ్వాల ప్రక్రియ

5.1 ప్రక్రియ సూత్రం

సహజ వాయువు, ఆక్సిజన్ మరియు అమ్మోనియాలను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ మూడు వాయువులను విడివిడిగా ఫిల్టర్ చేసి, మలినాలను తొలగించి, స్థిరీకరించి మీటర్ చేసిన తర్వాత మిక్సర్‌లోకి ప్రవేశపెడతారు. ఆక్సిజన్‌లో కొంత భాగాన్ని మిక్సర్‌లోకి ప్రవేశించడానికి ప్రధాన ఆక్సిజన్‌గా ఉపయోగిస్తారు మరియు మరొక భాగాన్ని నేరుగా జ్వలన కోసం నాజిల్‌లోకి పంపుతారు. మూడు ముడి పదార్థాలను ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలుపుతారు మరియు 1500 °C ఉష్ణోగ్రత వద్ద హైడ్రోజన్ సైనైడ్‌ను సంశ్లేషణ చేయడానికి దహన ప్రతిచర్యకు లోనవుతారు.

రియాక్షన్ వాయువును నీటిని చల్లడం ద్వారా చల్లబరుస్తారు మరియు తరువాత కూలర్‌లో చల్లబరుస్తారు. తరువాత అది అమ్మోనియా-శోషణ టవర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇక్కడ రియాక్షన్ వాయువులోని అవశేష అమ్మోనియా 15% - 20% సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం ద్వారా గ్రహించబడుతుంది మరియు అమ్మోనియం సల్ఫేట్‌ను తిరిగి పొందవచ్చు. హైడ్రోజన్ సైనైడ్ కలిగిన రియాక్షన్ వాయువును నీటితో చల్లబరుస్తారు మరియు తరువాత తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత నీటితో గ్రహించి 1.5% హైడ్రోజన్ సైనైడ్ ద్రావణాన్ని ఏర్పరుస్తారు. ఈ ద్రావణాన్ని 98% - 99% కంటెంట్‌తో హైడ్రోజన్ సైనైడ్‌ను పొందడానికి స్వేదనం టవర్‌లో స్వేదనం చేస్తారు. చివరగా, ఇది క్షార ద్రావణం ద్వారా గ్రహించబడుతుంది మరియు బాష్పీభవనం, స్ఫటికీకరణ, ఎండబెట్టడం మరియు ఆకృతి తర్వాత, సోడియం సైనైడ్ ఉత్పత్తి పొందబడుతుంది.

5.2 ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

• ప్రయోజనాలు: ఈ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన హైడ్రోజన్ సైనైడ్ ఉత్పత్తిని సాధించగలదు. అమ్మోనియం సల్ఫేట్‌ను ఉప ఉత్పత్తిగా తిరిగి పొందడం వల్ల కొన్ని ఆర్థిక ప్రయోజనాలు లభిస్తాయి.

• ప్రతికూలతలు: అధిక-ఉష్ణోగ్రత దహన ప్రతిచర్యకు పెద్ద మొత్తంలో శక్తి ఇన్పుట్ అవసరం. ఈ ప్రక్రియలో గ్యాస్ మిక్సింగ్, దహనం, చల్లార్చడం మరియు శోషణ వంటి సంక్లిష్ట కార్యకలాపాలు కూడా ఉంటాయి, దీనికి అధిక-స్థాయి ప్రక్రియ నియంత్రణ అవసరం.

6. తేలికపాటి నూనె పైరోలిసిస్ పద్ధతి

6.1 ప్రక్రియ సూత్రం

తేలికపాటి నూనె మరియు అమ్మోనియాను ఒక అటామైజర్‌లో ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలుపుతారు మరియు 280 °C కు ముందుగా వేడి చేస్తారు. తరువాత ఈ మిశ్రమాన్ని పైరోలిసిస్ ప్రతిచర్య కోసం ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లోకి ప్రవేశిస్తారు. పెట్రోలియం కోక్‌ను క్యారియర్‌గా ఉపయోగిస్తారు మరియు క్లోజ్డ్ వాతావరణంలో ఆక్సీకరణను నివారించడానికి నత్రజనిని రక్షిత వాయువుగా ఉపయోగిస్తారు. 1450 °C ఉష్ణోగ్రత వద్ద, హైడ్రోజన్ సైనైడ్ వాయువును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక ప్రతిచర్య జరుగుతుంది. ఆ వాయువును దుమ్ము తొలగించి, చల్లబరుస్తుంది మరియు స్వచ్ఛమైన హైడ్రోజన్ సైనైడ్‌ను పొందడానికి అమ్మోనియా తొలగింపు, నీటి వాషింగ్, శోషణ మరియు స్వేదనం వంటి దశల ద్వారా మరింత ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. చివరగా, హైడ్రోజన్ సైనైడ్ ఆల్కలీ ద్రావణం (సోడియం హైడ్రాక్సైడ్)తో చర్య జరిపి సోడియం సైనైడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

6.2 ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

• ప్రయోజనాలు: ప్రక్రియ సాంకేతికత సాపేక్షంగా పరిణతి చెందినది. ఇది పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో సాపేక్షంగా సాధారణ ముడి పదార్థం అయిన తేలికపాటి నూనెను ఉపయోగించవచ్చు.

• ప్రతికూలతలు: హైడ్రోజన్ సైనైడ్ యొక్క డీసల్ఫరైజేషన్ మరియు అశుద్ధతను తొలగించడంలో ఇబ్బందులు ఉన్నాయి. ఈ ఉత్పత్తి అధిక శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు "మూడు వ్యర్థాలు" (వ్యర్థ వాయువు, వ్యర్థ జలాలు మరియు వ్యర్థ అవశేషాలు) చికిత్స కష్టం. ఉత్పత్తి ఖర్చు సాపేక్షంగా ఎక్కువ.

7. యాక్రిలోనిట్రైల్ బై - ఉత్పత్తి పద్ధతి

7.1 ప్రక్రియ సూత్రం

ప్రొపైలిన్ యొక్క అమోక్సిడేషన్ ద్వారా అక్రిలోనిట్రైల్‌ను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలో, హైడ్రోజన్ సైనైడ్ వాయువు ఉప ఉత్పత్తిగా ఉత్పత్తి అవుతుంది (ఈ మొత్తం అక్రిలోనిట్రైల్ ఉత్పత్తిలో 4% - 10% కి సమానం). హైడ్రోజన్ సైనైడ్ కలిగిన వాయువు క్షార ద్రావణం ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. బాష్పీభవనం, గాఢత, విభజన మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత, సోడియం సైనైడ్ ఉత్పత్తి లభిస్తుంది.

7.2 ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

• ప్రయోజనాలు: ఇది ఉప-ఉత్పత్తుల వినియోగ ప్రక్రియ, ఇది వనరులను పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను కొంతవరకు తగ్గిస్తుంది.

• ప్రతికూలతలు: సోడియం సైనైడ్ ఉత్పత్తి అక్రిలోనిట్రైల్ ఉత్పత్తి స్థాయి ద్వారా పరిమితం చేయబడింది. ఉప ఉత్పత్తి హైడ్రోజన్ సైనైడ్ యొక్క నాణ్యత అక్రిలోనిట్రైల్ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా ప్రభావితం కావచ్చు, దీనికి కఠినమైన నియంత్రణ మరియు శుద్దీకరణ అవసరం.

8. మిథనాల్ అమ్మోక్సిడేషన్ పద్ధతి

8.1 ప్రక్రియ సూత్రం

గాలి ఫిల్టర్ మరియు ప్రీ-హీటర్ గుండా వెళ్లి, ఆపై రియాక్షన్ ఫర్నేస్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. లిక్విడ్ అమ్మోనియా ఆవిరి అవుతుంది మరియు మిథనాల్ ఆవిరైపోతుంది. అవి మిక్సింగ్ ప్రీ-హీటర్‌లోకి ప్రవేశించి, ఆపై రియాక్షన్ ఫర్నేస్‌లో గాలితో చర్య జరుపుతాయి. ప్రధానంగా Fe-Mo ఆక్సైడ్‌తో కూడిన ఉత్ప్రేరకం చర్యలో, ప్రతిచర్య హైడ్రోజన్ సైనైడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. హైడ్రోజన్ సైనైడ్ వాయువు అమ్మోనియాను తొలగించడానికి డి-అమోనియా టవర్‌లోకి ప్రవేశించి, ఆపై హైడ్రోజన్ సైనైడ్‌ను పొందుతుంది. చివరగా, సోడియం సైనైడ్‌ను తయారు చేయడానికి ఇది క్షార ద్రావణం ద్వారా గ్రహించబడుతుంది.

8.2 ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

• ప్రయోజనాలు: మిథనాల్ మరియు అమ్మోనియాను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించడం చాలా సాధారణం, మరియు ఉత్ప్రేరకాన్ని కొంతవరకు రీసైకిల్ చేసి తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

• ప్రతికూలతలు: ఉత్ప్రేరకం ప్రతిచర్య పరిస్థితులకు సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ముడి పదార్థ నిష్పత్తిలో చిన్న మార్పులు ఉత్ప్రేరకం యొక్క కార్యాచరణ మరియు ఎంపికను ప్రభావితం చేస్తాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క దిగుబడి మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

9. ముగింపు

సోడియం సైనైడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ప్రతి దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఎంపిక ముడి పదార్థాల లభ్యత, ఖర్చు, పర్యావరణ అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి స్థాయి వంటి వివిధ అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాంకేతికత నిరంతర అభివృద్ధితో, సోడియం సైనైడ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ పనితీరును మరింత మెరుగుపరచడం లక్ష్యంగా భవిష్యత్తులో కొత్త ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉద్భవించవచ్చు. వివిధ పరిశ్రమలలో సోడియం సైనైడ్ డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉన్నందున, ఉత్పత్తి ప్రక్రియల ఆప్టిమైజేషన్ మరియు ఆవిష్కరణలు స్థిరమైన అభివృద్ధిని నిర్ధారించేటప్పుడు మార్కెట్ అవసరాలను తీర్చడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.