బంగారు గనులకు సైనైడేషన్ వ్యాట్ లీచింగ్ పద్ధతి యొక్క వర్తించే పరిధి మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహం

1. పరిచయం

మా సైనైడేషన్ వ్యాట్ లీచింగ్ పద్ధతి బంగారు గనుల తవ్వకంలో ఖనిజాల నుండి బంగారాన్ని వెలికితీసే ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఈ పద్ధతికి దాని నిర్దిష్ట వర్తించే పరిధి మరియు బాగా నిర్వచించబడిన ప్రక్రియ దశలు ఉన్నాయి, ఇవి బంగారు వనరులను సమర్థవంతంగా వెలికితీయడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.

2. వర్తించే పరిధి

2.1 ఖనిజ కణ పరిమాణం అవసరం

వ్యాట్ లీచింగ్ పద్ధతికి అనువైన బంగారు ఖనిజాలు సాధారణంగా సూక్ష్మ-కణిత బంగారు వ్యాప్తిని కలిగి ఉంటాయి. ధాతువులోని బంగారు కణాలు చాలా సూక్ష్మంగా ఉన్నప్పుడు, గురుత్వాకర్షణ విభజన వంటి సాధారణ భౌతిక విభజన పద్ధతుల ద్వారా వాటిని వేరు చేయడం కష్టం. అటువంటి సందర్భాలలో, సైనైడేషన్ వ్యాట్ లీచింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, కొన్ని ఆక్సైడ్-రకం బంగారు ఖనిజాలలో, బంగారం తరచుగా సూక్ష్మ ధాన్యాల రూపంలో ఉంటుంది, వీటిని వ్యాట్ లీచింగ్ ద్వారా సమర్థవంతంగా చికిత్స చేయవచ్చు.

2.2 ఖనిజ గ్రేడ్ అవసరం

ఈ పద్ధతి ముఖ్యంగా తక్కువ-గ్రేడ్ లేదా అల్ట్రా-తక్కువ-గ్రేడ్ బంగారు ఖనిజాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అధిక-గ్రేడ్ బంగారు ఖనిజాల కోసం, మరింత సమర్థవంతమైన మరియు తక్కువ సమయం తీసుకునే వెలికితీత పద్ధతులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వవచ్చు. అయితే, తక్కువ-గ్రేడ్ ఖనిజాల కోసం, యూనిట్ ద్రవ్యరాశికి బంగారం కంటెంట్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్న చోట, వ్యాట్ లీచింగ్ పద్ధతి ఇప్పటికీ కొన్ని పరిస్థితులలో ఆర్థిక వెలికితీతను సాధించగలదు. వ్యాట్ లీచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సాపేక్షంగా తక్కువ ఖర్చు అటువంటి ఖనిజాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి దీనిని ఆచరణీయమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.

2.3 ధాతువు పారగమ్యత అవసరం

తక్కువ పారగమ్యత కలిగిన ఖనిజాలు వ్యాట్ లీచింగ్‌కు కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఖనిజానికి మంచి పారగమ్యత ఉంటే, సైనైడ్ ద్రావణం ధాతువు గుండా చాలా త్వరగా ప్రవహించవచ్చు, దీని ఫలితంగా సైనైడ్ మరియు బంగారం మధ్య తగినంత సంపర్క సమయం ఉండదు మరియు తద్వారా బంగారం లీచింగ్ రేటు తగ్గుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, పేలవమైన పారగమ్యత కలిగిన ఖనిజాలకు, వ్యాట్ లీచింగ్ పద్ధతి ధాతువులోని సైనైడ్ ద్రావణం యొక్క ప్రవాహ రేటు మరియు సంపర్క సమయాన్ని నియంత్రించి మెరుగైన లీచింగ్ ఫలితాలను అందిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ బంగారం మరియు ఆక్సిడైజ్డ్ క్వార్ట్జ్-సిర-రకం ఖనిజాలను కలిగి ఉన్న ఐరన్ ఆక్సైడ్-క్యాపింగ్-రకం ఖనిజాలు తరచుగా సాపేక్షంగా పేలవమైన పారగమ్యతను కలిగి ఉంటాయి మరియు వ్యాట్ లీచింగ్‌కు చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి. వ్యాట్ లీచింగ్ పద్ధతి అటువంటి ఖనిజాలకు 70-90% ప్రయోజన రికవరీ రేటును సాధించగలదు.

3. ప్రక్రియ ప్రవాహం

3.1 లీచింగ్ వ్యాట్లను తయారు చేయడం

ఈ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే లీచింగ్ వ్యాట్‌లు సాధారణంగా కలప, ఇనుము లేదా కాంక్రీటు వంటి పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి. వ్యాట్ అడుగు భాగం చదునుగా లేదా కొద్దిగా వంపుతిరిగినదిగా ఉంటుంది మరియు ఆకారం వృత్తాకారంలో, దీర్ఘచతురస్రాకారంలో లేదా చతురస్రాకారంలో ఉంటుంది. వ్యాట్ లోపల, చిల్లులు గల ఆమ్ల-నిరోధక ప్లేట్‌లతో తయారు చేయబడిన ఫాల్స్ బాటమ్‌ను ఏర్పాటు చేస్తారు. ఫాల్స్ బాటమ్‌పై ఫిల్టర్ క్లాత్ వేయబడుతుంది మరియు చెక్క స్ట్రిప్స్ లేదా తుప్పు-నిరోధక మెటల్ స్ట్రిప్స్‌తో తయారు చేయబడిన గ్రిడ్ ఫిల్టర్ క్లాత్‌పై కప్పబడి ఉంటుంది. ఫాల్స్ బాటమ్‌ను ధాతువును ఫిల్టర్ చేయడానికి మరియు మద్దతు ఇవ్వడానికి ఉపయోగిస్తారు. లీచింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించే ముందు, వ్యాట్‌లు, ముఖ్యంగా లీచింగ్ వ్యాట్ మరియు పేలవమైన-ద్రవ వ్యాట్, అగమ్యగోచరంగా మరియు ప్రాథమికంగా పొడిగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.

3.2 ఖనిజ ముందస్తు చికిత్స - క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్

తవ్విన బంగారు-బేరింగ్ ఖనిజాలను ఒక నిర్దిష్ట కణ పరిమాణానికి చూర్ణం చేయాలి. ముందుగా, ఖనిజాలను సాధారణ విచ్ఛేదనం కోసం క్రషింగ్ దశలోకి పంపుతారు. అవసరమైన ఖనిజ కణ పరిమాణాన్ని బట్టి, ముతక-క్రూజింగ్, మధ్యస్థ-క్రూజింగ్ మరియు చక్కటి-క్రూజింగ్ ఆపరేషన్లు ఉంటాయి. సాధారణంగా, ముతక-క్రూజింగ్ కోసం ఒక దవడ క్రషర్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కణ పరిమాణాన్ని దాదాపు 50 - 100 మిమీకి తగ్గించగలదు. తరువాత, మీడియం-క్రూజింగ్ మరియు ఫైన్-క్రూజింగ్ ఆపరేషన్ల కోసం కోన్ క్రషర్ ఉపయోగించబడుతుంది, కణ పరిమాణాన్ని 5 - 25 మిమీ పరిధికి తగ్గిస్తుంది. క్రషింగ్ తర్వాత, ఏకరీతి కణ పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖనిజాలను వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ద్వారా స్క్రీనింగ్ చేస్తారు. అవసరాలను తీర్చని ముతక-కణిత ఖనిజాలను తిరిగి క్రషింగ్ కోసం క్రషర్‌కు తిరిగి ఇస్తారు మరియు అర్హత కలిగిన-పరిమాణ ఖనిజాలు తదుపరి దశలోకి ప్రవేశిస్తాయి.

3.3 లీచింగ్ ప్రక్రియ

1. ఖనిజాలను వ్యాట్‌లోకి లోడ్ చేయడం: చూర్ణం చేయబడిన మరియు స్క్రీన్ చేయబడిన ఖనిజాలను లీచింగ్ వ్యాట్‌లోకి లోడ్ చేస్తారు.

2. లీచింగ్ సొల్యూషన్‌ను సిద్ధం చేస్తోంది: పేలవమైన ద్రవ వ్యాట్‌లో, ఆల్కలీన్ సైనైడ్ ద్రావణాన్ని లీచింగ్ ఏజెంట్‌గా తయారు చేస్తారు. సైనైడ్ ద్రావణం యొక్క సాంద్రత సాధారణంగా ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది, సాధారణంగా 0.05% - 0.1%, ఇది నిర్దిష్ట ధాతువు లక్షణాల ప్రకారం ప్రయోగాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఈ సాంద్రత పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించేటప్పుడు సమర్థవంతమైన బంగారం వెలికితీతను నిర్ధారిస్తుంది.

3. లీచింగ్ ఆపరేషన్: తయారుచేసిన లీచింగ్ ద్రావణాన్ని లీచింగ్ వాట్‌లోకి పంపిస్తారు. లీచింగ్ ప్రక్రియలో, లీచింగ్ ద్రావణం నెమ్మదిగా ధాతువు పొర ద్వారా చొచ్చుకుపోతుంది. ఆక్సిజన్ చర్యలో ధాతువులోని బంగారం ద్రావణంలోని సైనైడ్‌తో చర్య జరుపుతుంది (సాధారణంగా, గాలిని వ్యాట్‌లోకి ప్రవేశపెడతారు). ప్రధాన రసాయన ప్రతిచర్య సమీకరణం: \(4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH\). ఈ ప్రతిచర్యలో, బంగారం కరిగే బంగారం - సైనైడ్ కాంప్లెక్స్‌లను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ద్రావణంలో కరిగిపోతుంది. లీచింగ్ సమయం సాపేక్షంగా పొడవుగా ఉంటుంది, సాధారణంగా ధాతువు యొక్క స్వభావం, ధాతువు యొక్క కణ పరిమాణం మరియు లీచింగ్ ద్రావణం యొక్క ఏకాగ్రత వంటి అంశాలపై ఆధారపడి అనేక రోజుల నుండి అనేక వారాల వరకు ఉంటుంది. లీచింగ్ ప్రక్రియలో, లీచింగ్ ద్రావణం యొక్క సాంద్రత, ద్రావణం యొక్క pH విలువ మరియు ద్రావణంలోని బంగారు కంటెంట్‌ను క్రమం తప్పకుండా గుర్తించడం అవసరం. లీచింగ్ ప్రతిచర్య సరైన పరిస్థితులలో కొనసాగుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి.

3.4 బంగారాన్ని వేరు చేయడం - బేరింగ్ ద్రావణం (రిచ్ - లిక్విడ్)

లీచింగ్ ఒక నిర్దిష్ట సమయానికి చేరుకున్నప్పుడు మరియు గుర్తింపు ద్వారా, ద్రవం యొక్క గాఢత మరియు గ్రేడ్ అవసరాలను తీర్చినప్పుడు, బంగారు-బేరింగ్ ద్రావణం (రిచ్ - లిక్విడ్) వ్యాట్ దిగువ నుండి విడుదల అవుతుంది. రిచ్ - లిక్విడ్ కరిగిన బంగారం - సైనైడ్ కాంప్లెక్స్‌లను కలిగి ఉంటుంది మరియు బంగారాన్ని తిరిగి పొందడానికి మరింత ప్రాసెస్ చేయవలసి ఉంటుంది.

3.5 బంగారం రికవరీ

1. జింక్ పౌడర్ (షీట్) స్థానభ్రంశం పద్ధతి: ఒక సాధారణ పద్ధతి బంగారం రికవరీ అనేది జింక్ పౌడర్ (షీట్) స్థానభ్రంశ పద్ధతి. జింక్ బంగారం కంటే బలమైన క్షయకరణ లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. జింక్ పౌడర్ లేదా జింక్ షీట్‌ను రిచ్ - లిక్విడ్‌కు జోడించినప్పుడు, స్థానభ్రంశ ప్రతిచర్య జరుగుతుంది. రసాయన ప్రతిచర్య సమీకరణం: \(2Na[Au(CN)_2]+Zn = 2Au+Na_2[Zn(CN)_4]\). బంగారం జింక్ ద్వారా బంగారం - సైనైడ్ కాంప్లెక్స్ నుండి స్థానభ్రంశం చెందుతుంది మరియు ఘన కణాల రూపంలో అవక్షేపించబడుతుంది. స్థానభ్రంశ ప్రతిచర్య తర్వాత, ఘన - ద్రవ మిశ్రమాన్ని బంగారం - కలిగిన ఘనపదార్థాలను పొందడానికి ఫిల్టర్ చేస్తారు, తరువాత వాటిని కరిగించడానికి మరింత ప్రాసెస్ చేస్తారు.

2. ఉత్తేజిత కార్బన్ శోషణ పద్ధతిమరొక పద్ధతి సక్రియం చేయబడింది కార్బన్ అధిశోషణం. యాక్టివేటెడ్ కార్బన్‌కు పెద్ద విశిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం మరియు బలమైన అధిశోషణ సామర్థ్యం ఉంటాయి. రిచ్ లిక్విడ్‌ను నింపిన కాలమ్ గుండా పంపిస్తారు. ఉత్తేజిత కార్బన్ద్రావణంలోని బంగారం-సైనైడ్ సంక్లిష్టాలు యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ఉపరితలంపై అధిశోషించబడతాయి. అధిశోషణం తర్వాత, బంగారం అధిశోషించబడిన యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ (లోడెడ్-కార్బన్) ద్రావణం నుండి వేరు చేయబడుతుంది. ఆ తర్వాత, లోడెడ్-కార్బన్‌ను విమోచన ప్రక్రియకు గురిచేస్తారు. సాధారణంగా, విమోచన ద్రావణాన్ని (సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు ఇతర పదార్థాల మిశ్రమం వంటిది) ఉపయోగిస్తారు. సోడియం సైనైడ్) ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద ఉత్తేజిత కార్బన్ నుండి బంగారాన్ని డీశోషించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. డీశోర్బ్ చేయబడిన బంగారాన్ని కలిగి ఉన్న ద్రావణాన్ని బంగారాన్ని పొందడానికి విద్యుద్విశ్లేషణ చేస్తారు.

3.6 టైలింగ్స్ మరియు వ్యర్థ ద్రవాల చికిత్స

1. టైలింగ్స్ చికిత్స: బంగారం కోలుకున్న తర్వాత, మిగిలిన టైలింగ్‌లలో ఇంకా కొంత మొత్తంలో సైనైడ్ మరియు ఇతర మలినాలను కలిగి ఉంటాయి. పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీర్చడానికి, టైలింగ్‌లను చికిత్స చేయాలి. ఒక సాధారణ పద్ధతి ఏమిటంటే, సైనైడ్‌ను కుళ్ళిపోయి తొలగించడానికి టైలింగ్‌లకు సోడియం మెటాబిసల్ఫైట్ మరియు కాపర్ సల్ఫేట్ వంటి కారకాలను జోడించడం. చికిత్స తర్వాత, టైలింగ్‌లను సరిగ్గా నిల్వ చేయవచ్చు లేదా మరింత ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

2. వ్యర్థాలు - ద్రవ చికిత్స: ఈ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే వ్యర్థ - ద్రవంలో సైనైడ్ మరియు ఇతర హానికరమైన పదార్థాలు కూడా ఉంటాయి. విడుదలయ్యే ముందు జాతీయ ఉత్సర్గ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా హానికరమైన పదార్థాల కంటెంట్‌ను తగ్గించడానికి రసాయన అవపాతం, అయాన్ మార్పిడి మరియు జీవ చికిత్స వంటి ప్రక్రియల ద్వారా దీనిని శుద్ధి చేయాలి.

4. ముగింపు

సైనైడేషన్ వ్యాట్ లీచింగ్ పద్ధతి బంగారు మైనింగ్ పరిశ్రమలో, ముఖ్యంగా సూక్ష్మ-కణిత, తక్కువ-గ్రేడ్ మరియు తక్కువ-పారగమ్యత గల బంగారు ఖనిజాలకు దాని ప్రత్యేకమైన వర్తించే పరిధిని కలిగి ఉంది. కఠినమైన ప్రక్రియ దశల శ్రేణి ద్వారా, ఈ పద్ధతి ఖనిజాల నుండి బంగారాన్ని సమర్థవంతంగా తీయగలదు. అయితే, ఈ ప్రక్రియలో సైనైడ్ వాడకం కారణంగా, కార్మికుల భద్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు పర్యావరణంపై ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి కఠినమైన భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలని గమనించాలి. మైనింగ్ టెక్నాలజీ నిరంతర అభివృద్ధితో, ఈ ప్రక్రియ యొక్క మరింత మెరుగుదలలు మరియు ఆప్టిమైజేషన్లు పర్యావరణ అనుకూలతను నిర్ధారిస్తూ బంగారం వెలికితీత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయని మరియు ఖర్చులను తగ్గిస్తాయని భావిస్తున్నారు.