సోడియం సైనైడ్ ఉపయోగించి ప్రభావవంతమైన బంగారు రికవరీ: కార్బన్ స్లర్రీ ప్రక్రియ అవలోకనం

ఖనిజాలకు బలమైన అనుకూలత, బంగారాన్ని ఆన్-సైట్‌లో ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం మరియు అధిక రికవరీ రేట్లు కారణంగా సైనైడ్ బంగారు వెలికితీత బంగారు గనులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, పర్యావరణ పరిరక్షణ సమస్యల కారణంగా, నిల్వకు ముందు మరియు తర్వాత వ్యర్థ జలాలను శుద్ధి చేసి సున్నా ఉత్సర్గాన్ని సాధించడానికి లేదా తక్కువ-ఉత్సర్గాన్ని ఉపయోగించడానికి చర్యలు తీసుకుంటున్నారు.సైనైడ్ లేదా ప్రాంతీయ పర్యావరణాన్ని రక్షించడానికి సైనైడ్ రహిత లీచింగ్ ఏజెంట్లు. ఈ వ్యాసం సైనైడ్ మరియు కార్బన్కాలుష్యాన్ని తొలగిస్తూ, పర్యావరణ అనుకూల మైనింగ్ వైపు పయనిస్తూ, బంగారం వెలికితీత సూత్రాలను గ్రహించడమే లక్ష్యంగా -ఇన్-పల్ప్ (CIP) బంగారం వెలికితీత.

సైనైడ్ బంగారం వెలికితీత

కార్యాచరణ కారకాలలో సైనైడ్ మరియు ఆక్సిజన్ సాంద్రతలు, ఉష్ణోగ్రత, ధాతువులోని బంగారు కణాల పరిమాణం మరియు ఆకారం, గుజ్జు సాంద్రత, ముద్ద కంటెంట్, బంగారు కణాలపై ఉపరితల పొర మరియు లీచింగ్ సమయం ఉన్నాయి.

సైనైడ్ సాంద్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఆక్సిజన్ యొక్క ద్రావణీయత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు బంగారం యొక్క కరిగే రేటు సైనైడ్ సాంద్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది; సైనైడ్ సాంద్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బంగారం యొక్క కరిగే రేటు ఆక్సిజన్ సాంద్రత ద్వారా మాత్రమే నిర్ణయించబడుతుంది, సాధారణంగా 0.03% నుండి 0.05% వరకు ఉంటుంది. లీచింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచడానికి కొన్ని ఆక్సిడెంట్లు, లీచింగ్ ఎయిడ్స్ లేదా డైరెక్ట్ ఆక్సిజన్ ఇంజెక్షన్ తరచుగా జోడించబడతాయి. ఒక కార్బన్-ఇన్-పల్ప్ ప్లాంట్‌లో, లీచింగ్ ట్యాంక్‌లో గాలిని ఆక్సిజన్-రిచ్ గ్యాస్ (90% కంటే ఎక్కువ ఆక్సిజన్) తో భర్తీ చేయడం వల్ల లీచింగ్ రేటు 0.89 శాతం పాయింట్లు పెరిగింది. మరొక ప్లాంట్‌లో, మొదటి లీచింగ్ ట్యాంక్‌కు 0.1 కిలోల/టన్ను 98% లెడ్ అసిటేట్ జోడించడం వల్ల టైలింగ్స్ గోల్డ్ గ్రేడ్ 0.218 గ్రా/టన్ నుండి 0.209 గ్రా/టన్‌కు తగ్గింది. సైనైడ్ ద్రావణంలో బంగారం కరిగే రేటు ఉష్ణోగ్రతతో పెరుగుతుంది, సాధారణంగా 10°C మరియు 20°C మధ్య నిర్వహించబడుతుంది; 1.34°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద బంగారం స్ఫటికీకరిస్తుంది, అందుకే ఉత్తర ప్రాంతాల మొక్కలు శీతాకాలంలో మూసుకుపోయిన పైపులను కరిగించడానికి బ్లోటోర్చ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. 34.7°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, బంగారం ద్రవంగా మారుతుంది, తరచుగా వాయువును విడుదల చేస్తుంది. రసాయన నష్టాలను స్థిరీకరించడానికి మరియు తగ్గించడానికి, జలవిశ్లేషణ వైపు ప్రతిచర్యను ప్రోత్సహించడానికి తగిన మొత్తంలో క్షారాన్ని కలుపుతారు; ఈ క్షారాన్ని రక్షిత క్షారంగా సూచిస్తారు.

చక్కటి బంగారు కణాలు పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సైనైడ్‌లో సులభంగా కరుగుతాయి. అదనంగా, పొరలుగా ఉండే బంగారం, చిన్న గోళాకార బంగారు కణాలు మరియు అంతర్గత రంధ్రాలతో కూడిన బంగారు కణాలు కూడా సులభంగా కరిగిపోతాయి. తక్కువ గుజ్జు సాంద్రత తక్కువ స్నిగ్ధతకు దారితీస్తుంది, సైనైడ్ అయాన్లు మరియు ఆక్సిజన్ బంగారు కణాల ఉపరితలంపై మరింత వేగంగా వ్యాపించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది వేగంగా కరిగిపోవడానికి మరియు అధిక లీచింగ్ రేట్లకు దారితీస్తుంది. అయితే, తక్కువ గాఢత గుజ్జు యొక్క పరిమాణాన్ని పెంచుతుంది, పరికరాలు మరియు రియాజెంట్ ఖర్చులను పెంచుతుంది. తగిన గుజ్జు సాంద్రత సాధారణంగా 40% నుండి 50% వరకు ఉంటుంది, కానీ అధిక బురద కంటెంట్ మరియు సంక్లిష్ట లక్షణాలు ఉన్న సందర్భాల్లో, దీనిని 20% నుండి 30% వరకు నియంత్రించాలి. మలినాలు బంగారు కణాల ఉపరితలంపై వివిధ పొరలను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది బంగారు లీచింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. అనుబంధ ఖనిజాలు ఆక్సిజన్, సైనైడ్ మరియు క్షారంతో చర్య జరుపుతాయి, బంగారం వెలికితీతకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి. లీచింగ్ సమయం పెరిగేకొద్దీ, లీచింగ్ రేటు ఒక నిర్దిష్ట పరిమితి వరకు మెరుగుపడుతుంది, ఆ తర్వాత బంగారం పరిమాణం మరియు పరిమాణం తగ్గడం వల్ల రేటు తగ్గుతుంది, సైనైడ్, కరిగిన ఆక్సిజన్ మరియు బంగారు కాంప్లెక్స్‌ల మధ్య దూరం పెరుగుతుంది, అయితే మలినాలు హానికరమైన లీచింగ్ పొరలను ఏర్పరుస్తాయి. లీచింగ్ ట్యాంక్ ఆందోళనకారకం "అంటుకోవడం" తరచుగా అధిక సాంద్రత, తక్కువ సూక్ష్మత మరియు తగినంత గాలి ప్రవాహం లేకపోవడం, అలాగే దిగువ ఇంపెల్లర్ మరియు ట్యాంక్ అడుగు భాగం మధ్య నిర్మాణాత్మక అంతరం కారణంగా ఉంటుంది. ఒక సైనైడ్ వర్క్‌షాప్‌లో, ట్యాంక్ ఇరుక్కుపోయిన తర్వాత, అడ్డుపడిన పైపులను క్లియర్ చేయడానికి అధిక పీడన నీటి తుపాకులు, ఎయిర్ గన్‌లు మరియు పొడవైన స్టీల్ బార్‌లను ఉపయోగించి మాన్యువల్ జోక్యం అవసరం. చివరికి దిగువ ఇంపెల్లర్ మరియు ట్యాంక్ అడుగు భాగం మధ్య అంతరం సాంప్రదాయ పరిమాణానికి నాలుగు రెట్లు ఉందని కనుగొనబడింది మరియు సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత సమస్య పరిష్కరించబడింది.

కార్బన్-ఇన్-పల్ప్ (CIP) బంగారు వెలికితీత

కార్యాచరణ కారకాలు వీటిని కలిగి ఉంటాయి ఉత్తేజిత కార్బన్ అధిశోషణం, నిర్జలీకరణం మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ, మరియు కార్బన్ పునరుత్పత్తి.

యాక్టివేటెడ్ కార్బన్‌ను ఉపయోగించే ముందు, దానిని ప్రీ-గ్రైండింగ్ ద్వారా "పదునుపెట్టి, దుమ్ము తొలగించాలి". కార్బన్‌ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, 0.50 కిలోల/లీ నుండి 0.55 కిలోల/లీ వరకు ఫిల్లింగ్ సాంద్రతతో, శోషణ సామర్థ్యం మరియు బలం రెండూ అద్భుతంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం చాలా అవసరం. కణ పరిమాణం ఏకరీతిగా ఉండాలి, సాధారణంగా 6 మెష్ నుండి 12 మెష్ లేదా 6 మెష్ నుండి 16 మెష్ మధ్య ఉండాలి మరియు బూడిద కంటెంట్ మరియు తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న పదార్థం 3% మించకూడదు. ఒక నిర్దిష్ట కార్బన్ పల్ప్ ప్లాంట్‌లో, పొడి కార్బన్ యొక్క అధిక కంటెంట్ ఫలితంగా టెయిలింగ్ లిక్విడ్ గోల్డ్ గ్రేడ్ సాంప్రదాయ స్థాయి కంటే 16 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంది, ఇది బంగారు నష్టానికి దారితీసింది, కార్బన్‌ను పూర్తిగా భర్తీ చేయవలసి వచ్చింది. శోషణ ట్యాంక్‌లో కార్బన్ సాంద్రత ప్రవణతలో పెరుగుతుంది; వృద్ధాప్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, తరచుగా కార్బన్ భర్తీ చేయడం బంగారం రికవరీకి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఒక కార్బన్ పల్ప్ ప్లాంట్‌లో, కార్బన్ భర్తీ చక్రం ప్రతి 3 రోజుల నుండి ప్రతి ఇతర రోజుకు మార్చబడింది, ఫలితంగా ఉత్పత్తిలో 25% పెరుగుదల ఏర్పడింది.

ఓవర్‌ఫ్లో సమయంలో కార్బన్ నష్టం కూడా బంగారు నష్టానికి దారితీస్తుంది, ప్రధానంగా కార్బన్ సెపరేషన్ స్క్రీన్ మూసుకుపోవడం వల్ల ఇది జరుగుతుంది. వర్గీకరణ మరియు తుఫాను తర్వాత శిధిలాలను ముందుగా తొలగించడం అవసరం. కార్బన్ సెపరేషన్ స్క్రీన్ క్షితిజ సమాంతర స్థూపాకార స్క్రీన్‌ను ఉపయోగించాలి మరియు స్లర్రీ సాంద్రతను తగ్గించడం ద్వారా లేదా సెపరేషన్ స్క్రీన్ యొక్క సైడ్ ఎయిర్ డక్ట్‌లో దిగువ కార్బన్ సాంద్రత మరియు వాయు ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కూడా సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు. అత్యంత ఆందోళనకరమైన సమస్య ఏమిటంటే, అడ్సార్ప్షన్ టెయిలింగ్ ట్యాంక్ నుండి కార్బన్ లీకేజ్; టైలింగ్స్ మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌పై 40-మెష్ సేఫ్టీ స్క్రీన్ కీలకమైన "గేట్ కీపింగ్" పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు అది చెక్కుచెదరకుండా ఉండేలా క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి నిర్వహించాలి. కార్బన్ దుస్తులు తగ్గించడానికి, తక్కువ-వేగ కదలికను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.

1% సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంలో డీసార్ప్షన్ మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ నిర్వహించబడతాయి మరియు సోడియం సైనైడ్ 0.35 MPa నుండి 0.39 MPa ఒత్తిడిలో, 135°C నుండి 160°C ఉష్ణోగ్రతల వద్ద డీసార్ప్షన్‌ను సాధిస్తుంది, ఇది ద్రావణం యొక్క మరిగే బిందువు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. క్షీణించిన కార్బన్‌లో బంగారు గ్రేడ్ 50 గ్రా/టన్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రస్తుతం, సైనైడ్ కాని డీసార్ప్షన్ మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ విస్తృతంగా వర్తించబడుతున్నాయి.

కార్బన్ పునరుత్పత్తి కోసం, 3 నుండి 5 గంట పాటు నానబెట్టడానికి 0.5% నుండి 1% విలీన నైట్రిక్ ఆమ్లం లేదా హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్ల ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తారు (క్రింద అదే వర్తిస్తుంది), మాన్యువల్‌గా అడపాదడపా కదిలించడం జరుగుతుంది. నానబెట్టిన తర్వాత, ఆమ్ల ద్రావణాన్ని తొలగించడానికి కార్బన్‌ను నీటితో శుభ్రం చేస్తారు, తరువాత మిగిలిన ఆమ్లాన్ని తటస్తం చేయడానికి 1% సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంలో నానబెట్టాలి. చివరగా, కార్బన్‌ను కార్బన్ బెడ్‌కు సంబంధించి 2 నుండి 3 రెట్లు నీటితో కడుగుతారు.

సైనైడ్ గాఢత, క్షారత మరియు కార్బన్ సాంద్రత

స్లర్రీ సాంద్రతను కొలిచిన తర్వాత, ఫిల్టర్ పేపర్‌తో గరాటును ఉపయోగించి దానిని ఫిల్టర్ చేయండి. ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణాన్ని (మిల్లీలీటర్లలో) ఒక శంఖాకార ఫ్లాస్క్‌లోకి తీసుకొని, 3-5 చుక్కల మిథైల్ ఆరెంజ్ జోడించండి, మరియు ద్రావణం లేత పసుపు రంగును చూపుతుంది. గులాబీ రంగు కనిపించే వరకు ప్రామాణిక వెండి నైట్రేట్ ద్రావణంతో టైట్రేట్ చేయండి; యాసిడ్ టైట్రేషన్ ట్యూబ్‌లో వినియోగించే వెండి నైట్రేట్ పరిమాణం సైనైడ్ కంటెంట్‌ను సూచిస్తుంది, ఇది సైనైడ్ సాంద్రతకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ప్రవాహ రేటును మార్చడం ద్వారా దీనిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. సోడియం సైనైడ్ ద్రావణం. ఈ ద్రావణంలో, 1-2 చుక్కల ఫినాల్ఫ్తలీన్ కలపండి, ఇది గులాబీ రంగులోకి మారుతుంది మరియు గులాబీ రంగు మాయమయ్యే వరకు ప్రామాణిక ఎసిటిక్ యాసిడ్ ద్రావణంతో టైట్రేట్ చేయండి. టైట్రేషన్‌కు ముందు మరియు తరువాత యాసిడ్ టైట్రేషన్ ట్యూబ్‌పై నెలవంక స్థాయిలోని వ్యత్యాసం వినియోగించిన ఎసిటిక్ ఆమ్లం యొక్క పరిమాణాన్ని (మిల్లీలీటర్లలో) సూచిస్తుంది, ఇది సున్నం కంటెంట్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది. కొన్నిసార్లు, ఆక్సాలిక్ ఆమ్లాన్ని టైట్రేషన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, స్లర్రీ యొక్క pH ను 10 మరియు 12 మధ్య ఉండేలా నియంత్రిస్తుంది. స్లర్రీలో కాల్షియం ఆక్సైడ్ కంటెంట్ సుమారు 0.01% నుండి 0.02% వరకు ఉంటుంది. జోడించిన సున్నం మొత్తాన్ని మార్చడం ద్వారా కూడా క్షారతను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, డిస్క్-రకం లైమ్ ఫీడర్‌లో, బాఫిల్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మొత్తాన్ని నియంత్రించవచ్చు.

δ1 రీబార్‌తో తయారు చేయబడిన హ్యాండిల్‌తో కూడిన 8-లీటర్ స్థూపాకార కార్బన్ కుండ, ట్యాంక్ లోతులో దాదాపు 75% హ్యాండిల్ పొడవును కలిగి ఉంటుంది. హ్యాండిల్ పైభాగం చక్కటి ఇనుప తీగ లేదా నైలాన్ తీగతో కుండ యొక్క సెమీ-ఓపెన్ ఇనుప మూతకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. వైర్ లేదా తీగను బిగించడం లేదా వదులు చేయడం ద్వారా, కార్బన్ స్లర్రీ కుండలోకి ప్రవేశించవచ్చు. ట్యాంక్ నుండి కుండను తీసివేసిన తర్వాత, సేకరించిన కార్బన్ స్లర్రీని నమూనా జల్లెడలో పోసి, శుభ్రమైన నీటితో బాగా కడిగి, కార్బన్ మొత్తాన్ని తూకం వేయడానికి ముందు ఏవైనా నీటి బిందువులను తొలగించండి, ఇది ఈ కొలతకు కార్బన్ సాంద్రతను ఇస్తుంది, ఇది లీటరుకు గ్రాములలో వ్యక్తీకరించబడుతుంది. నమూనాలను ట్యాంక్ యొక్క ఎగువ, మధ్య మరియు దిగువ భాగాల నుండి తీసుకుంటారు మరియు సగటు విలువను ట్యాంక్ యొక్క కార్బన్ సాంద్రతగా తీసుకుంటారు. కార్బన్ వెలికితీత, ఇంజెక్షన్, అన్‌లోడ్ మరియు యాసిడ్ వాషింగ్ ప్రక్రియలన్నీ ప్రెజర్ వాటర్ జెట్టింగ్ ఉపయోగించి ఆటోమేట్ చేయబడ్డాయి. అందువల్ల, శోషణ ట్యాంక్‌లో కార్బన్ సాంద్రత సర్దుబాటును గుర్తింపు ఫలితాల ఆధారంగా గాలి-ఎత్తబడిన కార్బన్ మరియు గురుత్వాకర్షణ-ఫెడ్ కార్బన్ ద్వారా నిర్వహించవచ్చు.

మరిన్ని ప్రొఫెషనల్ సూచనల కోసం? మమ్మల్ని సంప్రదించండి!

వెచ్చని చిట్కాలు: మీరు కోట్, ఉత్పత్తులు, పరిష్కారాలు మొదలైన వాటి వంటి మరిన్ని సమాచారాన్ని తెలుసుకోవాలనుకుంటే,