సైనైడ్ హీప్ లీచింగ్ గోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ ప్రక్రియ కోసం భద్రతా ఉత్పత్తి సాంకేతిక లక్షణాలు

1. పరిచయం

సైనైడ్ హీప్ లీచింగ్ బంగారు వెలికితీత ప్రక్రియ దాని సరళత, తక్కువ ఖర్చు మరియు తక్కువ-గ్రేడ్ ఖనిజాలకు అనువర్తనీయత వంటి ప్రయోజనాల కారణంగా బంగారు గనుల పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, సైనైడ్ అత్యంత విషపూరితమైన పదార్థం కాబట్టి, సిబ్బంది, పర్యావరణం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ కార్యకలాపాల భద్రతను నిర్ధారించడానికి కఠినమైన భద్రతా ఉత్పత్తి సాంకేతిక నిర్దేశాలను తప్పనిసరిగా పాటించాలి. "సైనైడ్ హీప్ లీచింగ్ బంగారు వెలికితీత ప్రక్రియ కోసం భద్రతా ఉత్పత్తి సాంకేతిక నిర్దేశాలు" (YS/T 3019 - 2013) మార్చి 1, 2014న అమలులోకి వచ్చింది, ఇది ఈ ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు క్షేత్రస్థాయి పరీక్ష కోసం స్పష్టమైన మార్గదర్శకాలను అందిస్తుంది.

2. భద్రతా ఉత్పత్తికి ప్రాథమిక అవసరాలు

2.1 సైట్ ఎంపిక మరియు లేఅవుట్

• భౌగోళిక పరిస్థితులు : సైనైడ్ హీప్ లీచింగ్ కోసం స్థలాన్ని మంచి భౌగోళిక పరిస్థితులు ఉన్న స్థిరమైన నేలపై ఎంచుకోవాలి. కొండచరియలు, బురద ప్రవాహాలు మరియు వరదలకు గురయ్యే ప్రాంతాలను నివారించాలి. స్థలం యొక్క స్థిరత్వాన్ని అంచనా వేయడానికి ముందుగానే భౌగోళిక సర్వేలు నిర్వహించాలి.

• సున్నిత ప్రాంతాల నుండి దూరం : హీప్ లీచింగ్ ప్రదేశం నివాస ప్రాంతాలు, నీటి వనరులు మరియు ఇతర సున్నిత ప్రాంతాల నుండి తగినంత దూరంలో ఉండాలి. నిర్దిష్ట దూర అవసరాలు సంబంధిత పర్యావరణ మరియు భద్రతా నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, నివాసితులపై విష వాయువు మరియు ద్రవ లీకేజీ ప్రభావాన్ని నివారించడానికి ఇది నివాస ప్రాంతాల నుండి కనీసం [X] మీటర్ల దూరంలో ఉండాలి.

• లేఅవుట్ రూపకల్పన : హీప్ లీచింగ్ సైట్ యొక్క లేఅవుట్ సహేతుకంగా ఉండాలి. ఖనిజం నిల్వ చేసే ప్రదేశం, ద్రావణ ప్రసరణ, బంగారం వెలికితీత మరియు వ్యర్థాల తొలగింపు కోసం కేటాయించిన ప్రాంతాలను స్పష్టంగా విభజించాలి. పరికరాల స్థాపన, నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు కోసం తగినంత స్థలాన్ని కేటాయించాలి. అత్యవసర పరిస్థితుల్లో సిబ్బందిని సురక్షితంగా తరలించడానికి, భద్రతా మార్గాలు మరియు అత్యవసర తరలింపు మార్గాలను ఏర్పాటు చేయాలి.

2.2 పరికరాలు మరియు సౌకర్యాల భద్రత

• భూగర్భ జల లీకేజీ నిరోధక సౌకర్యాలు : సైనైడ్ కలిగిన ద్రావణాలు నేలలోకి మరియు భూగర్భ జలాల్లోకి లీకేజీ కాకుండా నిరోధించడానికి, ఖనిజపు దిబ్బ అడుగు భాగంలో మరియు దాని చుట్టూ నమ్మకమైన భూగర్భ జల లీకేజీ నిరోధక సౌకర్యాలను ఏర్పాటు చేయాలి. అధిక సాంద్రత గల పాలిథిలిన్ (HDPE) జియోమెంబ్రేన్‌లను లేదా ఇతర అధిక నాణ్యత గల భూగర్భ జల లీకేజీ నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ లీకేజీ నిరోధక పొరను ఏదైనా నష్టం లేదా లీకేజీ ఉందేమోనని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.

• ద్రవ నిల్వ మరియు రవాణా పరికరాలు : సైనైడ్ కలిగిన ద్రావణాలను నిల్వ చేయడానికి మరియు రవాణా చేయడానికి ఉపయోగించే ట్యాంకులు, పైప్‌లైన్‌లు మరియు పంపులు తుప్పు నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడాలి. తుప్పు, లీకేజీ మరియు ఇతర సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలను తనిఖీ చేయడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు నిర్వహించాలి. అన్ని ద్రవ నిల్వ మరియు రవాణా పరికరాలకు ఓవర్‌ఫ్లో నివారణ పరికరాలు మరియు అత్యవసర షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లు అమర్చబడి ఉండాలి.

• వెంటిలేషన్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ వ్యవస్థలు : సైనైడ్ కలిగిన కార్యకలాపాలు నిర్వహించే ప్రాంతాలలో, విష వాయువుల పలుచన మరియు తొలగింపును నిర్ధారించడానికి సమర్థవంతమైన వెంటిలేషన్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ వ్యవస్థలను ఏర్పాటు చేయాలి. సురక్షితమైన పని వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి వెంటిలేషన్ పరిమాణం మరియు ఎగ్జాస్ట్ రేటు సంబంధిత ప్రమాణాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

2.3 భద్రతా నిర్వహణ వ్యవస్థ

• భద్రతా నిబంధనల ఏర్పాటు : మైనింగ్ సంస్థలు సైనైడ్ హీప్ లీచింగ్ ప్రక్రియ కోసం పూర్తిస్థాయి భద్రతా నిబంధనలు మరియు నిర్వహణ విధానాలను ఏర్పాటు చేయాలి. ఈ నిబంధనలు పరికరాల నిర్వహణ, మరమ్మత్తు, సైనైడ్ నిర్వహణ మరియు అత్యవసర ప్రతిస్పందనతో సహా ఉత్పత్తికి సంబంధించిన అన్ని అంశాలను కవర్ చేయాలి.

• ఉద్యోగుల శిక్షణ : సైనైడ్ హీప్ లీచింగ్ ప్రక్రియలో పాల్గొనే ఉద్యోగులందరూ క్రమం తప్పకుండా భద్రతా శిక్షణ పొందాలి. ఈ శిక్షణలో సైనైడ్ యొక్క లక్షణాలు మరియు ప్రమాదాలు, భద్రతా నిర్వహణ పద్ధతులు, అత్యవసర ప్రతిస్పందన విధానాలు మరియు వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాల వాడకం వంటి అంశాలు ఉండాలి. ఉద్యోగులను పని చేయడానికి అనుమతించే ముందు, వారికి శిక్షణ ఇచ్చి, అర్హత కల్పించాలి.

• భద్రతా పర్యవేక్షణ మరియు తనిఖీ : ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో క్రమం తప్పకుండా భద్రతా పర్యవేక్షణ మరియు తనిఖీలు నిర్వహించాలి. గాలి మరియు ద్రావణంలో సైనైడ్ గాఢత, లీకేజీ నిరోధక సౌకర్యాల సమగ్రత, మరియు పరికరాల కార్యాచరణ స్థితి వంటి అంశాలను పర్యవేక్షించాలి. భవిష్యత్ సూచన కోసం తనిఖీ రికార్డులను భద్రపరచాలి మరియు కనుగొనబడిన ఏవైనా భద్రతా ప్రమాదాలను సకాలంలో సరిదిద్దాలి.

3. ఆపరేషన్ సాంకేతిక లక్షణాలు

3.1 ధాతువు ముందస్తు చికిత్స

• నలగగొట్టడం మరియు కణికీకరణ : హీప్ లీచింగ్‌కు ముందు చాలా ఖనిజాలను తగిన కణ పరిమాణానికి నలగగొట్టాలి. సాధారణంగా, ఖనిజంలోని బంగారాన్ని బహిర్గతం చేయడానికి మరియు బంగారు వెలికితీత రేటును మెరుగుపరచడానికి కణ పరిమాణాన్ని 25.4 మి.మీ లేదా అంతకంటే సన్నగా నలగగొట్టాలి. తక్కువ పారగమ్యత మరియు అధిక మట్టి శాతం ఉన్న ఖనిజాల కోసం, కణికీకరణ సాంకేతికతను ఉపయోగించవచ్చు. కణికీకరణ సమయంలో, ఖనిజం యొక్క pH విలువను 9.5 - 10.5 మధ్యకు సర్దుబాటు చేయడానికి తగినంత సున్నం కలపాలి. అదే సమయంలో, కణికీకరణ ప్రక్రియలో సోడియం సైనైడ్ గాఢతను ఖనిజం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం నియంత్రించాలి, సాధారణంగా ఒక టన్ను బంగారు ఖనిజానికి సుమారు 60 - 150 గ్రాములు. గుళికలు వదులుగా మరియు మెత్తగా మారకుండా ఉండటానికి, గుళికలలోని మొత్తం తేమ శాతం సాధారణంగా 30% మించకూడదు. క్యూరింగ్ సమయం 72 గంటల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. గుళికలుగా మార్చే సమయంలో వర్షం పడితే, బంగారం నష్టాన్ని నివారించడానికి గుళికలను తప్పనిసరిగా కప్పి ఉంచాలి.

• ముందుగా శుద్ధి చేసిన ఖనిజం యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ : ముందుగా శుద్ధి చేసిన ఖనిజం యొక్క నాణ్యతను కఠినంగా నియంత్రించాలి. కణ పరిమాణం, pH విలువ మరియు ఇతర సూచికలు హీప్ లీచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి క్రమం తప్పకుండా నమూనా సేకరణ మరియు విశ్లేషణ చేపట్టాలి. అర్హత కలిగిన ముందుగా శుద్ధి చేసిన ఖనిజాన్ని మాత్రమే హీప్ నిర్మాణానికి ఉపయోగించవచ్చు.

3.2 కుప్ప భవనం

• స్థల తయారీ : దిబ్బ నిర్మాణం చేపట్టే ముందు, స్థలాన్ని శుభ్రం చేసి చదును చేయాలి. లీచింగ్ ద్రావణాల పారుదల సులభతరం చేయడానికి, చదునైన నేలకు 3% - 5% వాలును ఏర్పాటు చేయాలి. చదును చేసిన తర్వాత, స్థలంలో నీరు ఇంకకుండా నిరోధించే చికిత్సను చేపట్టాలి. గట్టిపరచిన పునాదిపై సుమారు 0.5 మీటర్ల మందంతో ఒక కుషన్ పొరను వేసి, దాని నీరు ఇంకకుండా నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సోడియం కార్బొనేట్ ద్రావణాన్ని పిచికారీ చేయవచ్చు.

• కుప్ప ఎత్తు మరియు ఆకారం : ఖనిజ కుప్ప యొక్క ప్రారంభ ఎత్తు మరీ ఎక్కువగా ఉండకూడదు, ప్రాధాన్యంగా 3 - 4 మీటర్లు ఉండాలి. లీచింగ్ రేటు స్థిరపడిన తర్వాత, ఖనిజ కుప్ప ఎత్తును తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. మంచి ద్రావణ పంపిణీ మరియు వాయు పారగమ్యతను నిర్ధారించే విధంగా ఖనిజ కుప్ప ఆకారాన్ని రూపొందించాలి. సాధారణంగా, శంఖాకార లేదా మెట్ల ఆకారంలో ఉండే ఖనిజ కుప్పను ఉపయోగిస్తారు.

• పరిసరాల రక్షణ : వర్షపు నీరు ఖనిజపు కుప్పలోకి ప్రవేశించి, లీచింగ్ ద్రావణాన్ని పలుచన చేయకుండా నిరోధించడానికి, హీప్ లీచింగ్ ప్రదేశం చుట్టూ వరద నీటి పారుదల కాలువలను ఏర్పాటు చేయాలి. అదే సమయంలో, అనధికార వ్యక్తులు ప్రమాదకరమైన ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి, ఖనిజపు కుప్ప చుట్టూ రక్షణ కంచెలను ఏర్పాటు చేయాలి.

3.3 స్ప్రే లీచింగ్

• స్ప్రే గాఢత నియంత్రణ : స్ప్రే ద్రావణంలోని సోడియం సైనైడ్ గాఢతను లీచింగ్ దశకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి. లీచింగ్ ప్రారంభ దశలో, బంగారు ధాతువు యొక్క సంక్లిష్ట కూర్పు కారణంగా, సోడియం సైనైడ్ గాఢతను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. గరిష్ట స్థాయి తర్వాత (లీచింగ్ బంగారు గాఢత అత్యధికంగా ఉన్నప్పుడు), దీనిని 0.08% - 0.06% కు తగ్గించవచ్చు. తర్వాతి దశలో, దీనిని 0.04% - 0.02% కు మరింత తగ్గించవచ్చు. ప్రెగ్నెంట్ లిక్విడ్‌లోని బంగారు గాఢతకు అనుగుణంగా సోడియం సైనైడ్ గాఢతను ఎప్పుడైనా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

• స్ప్రే చక్రం మరియు తీవ్రత : స్ప్రే చేసే సమయం సాధారణంగా రోజుకు 7 - 8 గంటలు ఉంటుంది, మరియు గరిష్టంగా 10 గంటలకు మించకూడదు (కానీ ఈ పరిమాణాన్ని తగ్గించాలి). సాధారణంగా, "ఒకసారి స్ప్రే చేసి ఒకసారి ఆపు" లేదా "ఒకసారి స్ప్రే చేసి రెండుసార్లు ఆపు" అనే స్ప్రేయింగ్ పద్ధతిని అనుసరిస్తారు. స్ప్రే చేయనప్పుడు ఖనిజపు రాశి ఆక్సిజన్‌ను పీల్చుకోవడానికి వీలుగా, స్ప్రే చేసే సమయం మరీ ఎక్కువ ఉండకూడదు. స్ప్రే తీవ్రతను 6 - 20 L/m²•h వద్ద నియంత్రించాలి, మరియు గరిష్టంగా 25 - 30 L/m²•h మించకూడదు. స్ప్రే తీవ్రత మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, గర్భిత ద్రవం యొక్క పరిమాణం పెరుగుతుంది, బంగారం గాఢత పలుచబడుతుంది, మరియు యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ యొక్క శోషణ సామర్థ్యం ప్రభావితమవుతుంది.

గర్భిణీ ద్రవం నుండి 3.4 బంగారం రికవరీ

• సాధారణ బంగారు పునరుద్ధరణ పద్ధతులు : సైనైడ్ కలిగిన ద్రవం నుండి బంగారాన్ని పునరుద్ధరించడానికి ఉపయోగించే సాధారణ పద్ధతులలో కార్బన్ అధిశోషణం (కార్బన్-ఇన్-కాలమ్ పద్ధతి వంటివి), జింక్ సిమెంటేషన్ (మెరిల్-క్రో పద్ధతి), మరియు ద్రావణి వెలికితీత ఉన్నాయి. ప్రతి పద్ధతికి దాని స్వంత లక్షణాలు మరియు అనువర్తన పరిధి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, కార్బన్-ఇన్-కాలమ్ ప్రక్రియలో, సైనైడ్ లీచ్ ద్రావణాన్ని 15 నుండి 25 gpm/ft² ప్రవాహ రేటుతో కాలమ్‌ల ద్వారా పైకి పంప్ చేస్తారు. ఇది యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ (16 × 30 మెష్) యొక్క ప్యాక్డ్ బెడ్‌ను ద్రవీకరించి, బంగారాన్ని అధిశోషించుకుంటుంది.

• బంగారం వెలికితీత పరికరాల నిర్వహణ మరియు నియంత్రణ : బంగారం వెలికితీత పరికరాల నిర్వహణ తప్పనిసరిగా నిర్వహణా విధానాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. పరికరాలు సాధారణంగా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, నిర్వహణ చేపట్టాలి. బంగారం వెలికితీత రేటును మెరుగుపరచడానికి, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ యొక్క శోషణ సామర్థ్యం, ​​జింక్ పౌడర్ యొక్క అవక్షేపణ సామర్థ్యం మరియు ద్రావణి వెలికితీత రేటు వంటి పారామితులను పర్యవేక్షించి, సకాలంలో సర్దుబాటు చేయాలి.

3.5 వ్యర్థ ఖనిజ కుప్పల శుద్ధి

• వ్యర్థ ఖనిజ రాశుల క్రిమిసంహారం : లీచింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, మిగిలిపోయిన సైనైడ్ యొక్క విష ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి వ్యర్థ ఖనిజ రాశులను క్రిమిసంహారం చేయాలి. సాధారణ క్రిమిసంహార పద్ధతులలో హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ లేదా కాల్షియం హైపోక్లోరైట్ వంటి ఆక్సిడెంట్ల వాడకం ఉంటుంది. మిగిలిపోయిన సైనైడ్ గాఢత పర్యావరణ విడుదల ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, వ్యర్థ ఖనిజ రాశుల వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా క్రిమిసంహార సమయం మరియు మోతాదును నిర్ణయించాలి.

• వ్యర్థ ఖనిజ రాశుల దించడం మరియు పారవేయడం : క్రిమిసంహారక చర్య తర్వాత, వ్యర్థ ఖనిజ రాశులను దించి, సక్రమంగా పారవేయవచ్చు. పారవేసే పద్ధతి సంబంధిత పర్యావరణ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, వ్యర్థ ఖనిజాన్ని గనులలో బ్యాక్‌ఫిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు లేదా పారవేయడం కోసం నిర్దేశిత వ్యర్థాల పారవేత ప్రదేశానికి తరలించవచ్చు.

4. అత్యవసర ప్రతిస్పందన చర్యలు

4.1 అత్యవసర ప్రణాళిక ఏర్పాటు

సైనైడ్ లీచింగ్ ప్రక్రియలో సైనైడ్ లీకేజ్, అగ్నిప్రమాదం మరియు పేలుడు వంటి సంభావ్య ప్రమాదాల కోసం మైనింగ్ సంస్థలు పూర్తి అత్యవసర ప్రతిస్పందన ప్రణాళికను రూపొందించాలి. అత్యవసర ప్రణాళికలో అత్యవసర ప్రతిస్పందన సంస్థలు, ప్రతి సభ్యుని బాధ్యతలు, అత్యవసర ప్రతిస్పందన విధానాలు మరియు అత్యవసర రక్షణ చర్యలు ఉండాలి.

4.2 అత్యవసర రక్షణ పరికరాలు మరియు సామగ్రి

గ్యాస్ మాస్క్‌లు, రసాయన రక్షణ దుస్తులు, ప్రథమ చికిత్స వస్తు సామగ్రి, సైనైడ్ కోసం తటస్థీకరించే ఏజెంట్లు మరియు అగ్నిమాపక పరికరాలు వంటి తగినంత అత్యవసర రెస్క్యూ పరికరాలు మరియు సామగ్రిని సిద్ధం చేసుకోవాలి. అత్యవసర పరిస్థితుల్లో వాటి సాధారణ ఉపయోగాన్ని నిర్ధారించడానికి ఈ పరికరాలు మరియు సామగ్రిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి నిర్వహించాలి.

4.3 అత్యవసర కసరత్తులు

ఉద్యోగుల అత్యవసర ప్రతిస్పందన సామర్థ్యాలను మెరుగుపరచడానికి క్రమం తప్పకుండా అత్యవసర కసరత్తులు నిర్వహించాలి. డ్రిల్ కంటెంట్ సైనైడ్ లీకేజ్ కసరత్తులు మరియు అగ్నిమాపక కసరత్తులు వంటి వివిధ ప్రమాద దృశ్యాలను కవర్ చేయాలి. అత్యవసర కసరత్తుల ద్వారా, ఉద్యోగులు అత్యవసర ప్రతిస్పందన విధానాలతో సుపరిచితులు కావచ్చు మరియు అత్యవసర పరిస్థితులను ఎదుర్కోవడానికి వారి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచుకోవచ్చు.

5. ముగింపు

సైనైడ్ కుప్పను లీచింగ్ బంగారం వెలికితీత ప్రక్రియ యొక్క సురక్షిత ఉత్పత్తి చాలా ముఖ్యమైనది. భద్రతా ఉత్పత్తి సాంకేతిక వివరణలను ఖచ్చితంగా పాటించడం, భద్రతా నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం మరియు శాస్త్రీయ ఆపరేషన్ పద్ధతులను అమలు చేయడం ద్వారా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో భద్రతా ప్రమాదాలను సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు. ఇది ఉద్యోగుల భద్రత మరియు ఆరోగ్యాన్ని మరియు పర్యావరణ వాతావరణాన్ని నిర్ధారించడమే కాకుండా బంగారు మైనింగ్ పరిశ్రమ యొక్క స్థిరమైన అభివృద్ధిని కూడా ప్రోత్సహిస్తుంది. మైనింగ్ సంస్థలు ఎల్లప్పుడూ భద్రతను దృష్టిలో ఉంచుకుని, సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి వారి భద్రతా ఉత్పత్తి స్థాయిలను నిరంతరం మెరుగుపరచాలి.