కుప్ప లీచింగ్ సైట్ల ఎంపిక మరియు బాటమ్ లైనర్ల ఏర్పాటు

హీప్ నిర్మాణంలో, రూపొందించిన జ్యామితీయ కొలతల ప్రకారం హీప్ లీచింగ్ ప్రాంతం యొక్క దిగువ లైనర్‌పై ఖనిజాలను లేదా గడ్డకట్టిన ఖనిజాలను పేర్చడం జరుగుతుంది . నిర్మించిన ఖనిజపు కుప్ప మంచి మరియు ఏకరీతి పారగమ్యతను, అలాగే నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఇది లీచింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, అవసరమైన ద్రవ-పంపిణీ తీవ్రతతో లీచింగ్ ఏజెంట్ ఖనిజపు కుప్ప యొక్క మొత్తం అడ్డుకోత అంతటా ఏకరీతిగా చొచ్చుకుపోయేలా నిర్ధారిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది ఖనిజపు కుప్ప అంచుల వద్ద కూలిపోవడం లేదా స్థానిక కొట్టుకుపోవడం వంటి సంఘటనలను నివారిస్తుంది. అందువల్ల, నిర్వహణ సమయంలో చాలా శ్రద్ధ వహించాలి. ఉత్పత్తి పద్ధతిలో, మరొక రకమైన హీప్ లీచింగ్ పద్ధతి కూడా ఉంది. వెలికితీసిన ఖనిజాన్ని ముందుగా నలగగొట్టకుండా, లీచింగ్ కోసం నేరుగా హీప్ లీచింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు రవాణా చేస్తారు. కొన్ని సందర్భాల్లో, పేలుడు జరిగిన ప్రదేశంలోనే లీచింగ్ జరుగుతుంది. ఖనిజపు కణ పరిమాణం సాధారణంగా 100 నుండి 200 మి.మీ లేదా అంతకంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా లీచింగ్ చక్రం అర సంవత్సరం లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కాలం పాటు కొనసాగవచ్చు. ఈ రకమైన హీప్ లీచింగ్ సాపేక్షంగా సరళమైనది కాబట్టి, దీనిని తరచుగా హీప్ లీచింగ్ యొక్క ఒక సాధారణ రూపంగా అధ్యయనం చేయరు.

కుప్ప లీచింగ్ సైట్ల ఎంపిక మరియు బాటమ్ లైనర్ల ఏర్పాటు

హీప్ లీచింగ్ స్థలం ఎంపిక అనేది స్థల తయారీ, రవాణా మార్గాలు మరియు పైప్‌లైన్ అమరిక వంటి మౌలిక సదుపాయాల పెట్టుబడికి సంబంధించినది. హీప్ లీచింగ్ ఉత్పత్తికి, ముఖ్యంగా పెద్ద-స్థాయి హీప్‌ల కోసం, హీప్ లీచింగ్ స్థలం యొక్క బాటమ్ లైనర్ మరియు దానిని వేయడం చాలా కీలకం. అందువల్ల, బాటమ్ లైనర్ నాణ్యతను తప్పనిసరిగా నిర్ధారించుకోవాలి.

1. కుప్ప లీచింగ్ సైట్‌లకు ప్రాథమిక అవసరాలు

ధాతువు బరువు మరియు రవాణా పరికరాల మొత్తం ఒత్తిడిని తట్టుకునేంత బేరింగ్ బలం ఆ సైట్ కు ఉండాలి.

ఇది ఒక నిర్దిష్ట స్థలాకృతి వాలును కలిగి ఉండాలి, ఇది సైట్ ట్రిమ్మింగ్ మరియు లీచేట్ ప్రవాహానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

కుప్పల నిర్మాణం మరియు రవాణా మార్గాలకు తగినంత స్థలం ఉండాలి. అభివృద్ధి సామర్థ్యం ఉన్న గనుల కోసం, భవిష్యత్తులో విస్తరణ అవకాశాలను కూడా పరిగణించాలి.

2. హీప్ లీచింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కోసం బాటమ్ లైనర్‌ల ఎంపిక మరియు వేయడం

2.1 హీప్ లీచింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కోసం బాటమ్ లైనర్ల ఎంపిక

హీప్ లీచింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ల కోసం బాటమ్ లైనర్‌లను రెండు రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: శాశ్వత మరియు తాత్కాలిక. మునుపటి వాటికి ఎక్కువ నిర్మాణ సమయం మరియు అధిక ఖర్చులు అవసరం, ఇది దీర్ఘకాల సేవా జీవితం కలిగిన మధ్యస్థ నుండి పెద్ద-స్థాయి గనులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, తాత్కాలిక బాటమ్ లైనర్‌లను ఒకసారి మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు, తక్కువ నిర్మాణ సమయం అవసరం మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి. అవి 5 సంవత్సరాల కంటే తక్కువ సేవా జీవితం కలిగిన గనులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అదనంగా, చుట్టుపక్కల వాతావరణం కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది. హీప్ లీచింగ్ సైట్‌ను నిర్మించడానికి ప్రాంతం పరిమితంగా ఉంటే, శాశ్వత హీప్ లీచింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను నిర్మించవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, సమీపంలో పెద్ద-ప్రాంత వాలు మరియు ధాతువు-రవాణా దూరం తక్కువగా ఉంటే, తాత్కాలిక హీప్ లీచింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను నిర్మించవచ్చు.

2.2 సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక బాటమ్ లైనర్ పదార్థాలు

• బంకమట్టి మరియు బెంటోనైట్ : హీప్ లీచింగ్ ప్రదేశానికి సమీపంలో బంకమట్టి అధిక పరిమాణంలో ఉన్నప్పుడు, బంకమట్టి బాటమ్ లైనర్‌ను ఉపయోగించడం ఒక సరైన ఎంపిక. ఈ బాటమ్ లైనర్‌ను ఒక్కొక్కటి సుమారు 150 మి.మీ. మందంతో మూడు పొరలుగా కాంపాక్ట్ చేయవచ్చు. ఈ బాటమ్ లైనర్ యొక్క పారగమ్యత గుణకం 1.0×10−7 సెం.మీ./సె., ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీరుస్తుంది. బెంటోనైట్ (ముఖ్యంగా సోడియం రకం)కు నీటిని అధికంగా పీల్చుకునే గుణాలు ఉండటం మరియు నీటిని పీల్చుకున్న తర్వాత పరిమాణంలో 10 నుండి 30 రెట్లు విస్తరించగలగడం వల్ల, బంకమట్టికి తగినంత పరిమాణంలో (సుమారు 4%) బెంటోనైట్‌ను కలపడం ద్వారా బంకమట్టి పారగమ్యతను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు. ఈ రకమైన బాటమ్ లైనర్‌ను వేయడం సులభం మరియు దీనికి తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. హీప్ లీచింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో బాటమ్ లైనర్ కోతకు గురికాకుండా నిరోధించడానికి, పునాదిని కాంపాక్ట్ చేయాలి మరియు వాలు మితంగా ఉండాలి.

• తారు మరియు కాంక్రీటు : అడుగు పొరగా తారు లేదా కాంక్రీటును ఉపయోగించినప్పుడు, దాని నీటి లీకేజీ నిరోధక శక్తి మరియు సంపీడన బలం దాని మందంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. సాధారణంగా, దీని మందం 150 నుండి 200 మి.మీ. వరకు ఉంటుంది. దీనిని చక్కగా నిర్మించినప్పుడు, పారగమ్యత గుణకం 1.0×10−9 సెం.మీ./సె. మరియు 1.0×10−10 సెం.మీ./సె. మధ్య ఉంటుంది. అయితే, ఈ రకమైన అడుగు పొర సాపేక్షంగా ఖరీదైనది మరియు పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

• అధిక సాంద్రత గల పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్‌లు (ప్లేట్లు) (HDPE) : అధిక సాంద్రత గల పాలిథిలిన్ మరియు ఇతర సింథటిక్ పదార్థాలను బాటమ్ లైనర్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, దాని మందం కేవలం 1 - 2 మి.మీ. మాత్రమే ఉంటుంది. దీని పారగమ్యత గుణకం 1.0×10−13 సెం.మీ./సె. కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దీనికి మధ్యస్థ పంక్చర్-నిరోధక సామర్థ్యం ఉంటుంది. ఇది 20 మి.మీ. కంటే తక్కువ కణ పరిమాణం గల ఖనిజాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు దీనిని అనేకసార్లు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. అధిక సాంద్రత గల పాలిథిలిన్ సాఫ్ట్ ప్లేట్లను సైక్లోహెక్సానోన్‌ను ఉపయోగించి సైట్‌లోనే అతికించవచ్చు. దీని నిర్మాణ పద్ధతి సరళమైనది, కానీ వెల్డ్‌ల నాణ్యతపై కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి. విదేశాలలో, హీప్ లీచింగ్ సైట్‌ల (పూర్తయిన-ద్రవ చెరువులతో సహా) బాటమ్ లైనర్‌ల కోసం ఈ పదార్థాన్ని తరచుగా ఎంపిక చేస్తారు.

2.3 బాటమ్ లైనర్ నిర్మాణాలు

• ఏక పొర అడుగు భాగపు లైనర్లు : ఏక పొర అడుగు భాగపు లైనర్ల కోసం బంకమట్టి, తారు లేదా కాంక్రీటును ఉపయోగించినప్పుడు, అవి సాపేక్షంగా అధిక ఒత్తిడిని తట్టుకుంటాయి మరియు పునాదితో పాటు ఖనిజ రాశి యొక్క స్థిరత్వాన్ని నియంత్రించగలవు. కృత్రిమ పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు, ముఖ్యంగా ఆ కృత్రిమ పదార్థాలను సూక్ష్మ రేణువుల పదార్థాలతో చేసిన పునాదిపై వేసినప్పుడు, ఘర్షణ సంబంధిత స్పర్శ బలం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఖనిజ రాశి యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు.

• డబుల్-లేయర్ బాటమ్ లైనర్లు : డబుల్-లేయర్ బాటమ్ లైనర్లు రెండు రకాల బాటమ్-లైనర్ పదార్థాలతో కూడి ఉంటాయి. ఈ రెండు పొరలు నేరుగా ఒకదానికొకటి తాకుతూ ఉండవచ్చు లేదా వాటి మధ్య డ్రైనేజ్ పొర లేదా బఫర్ పొరను కలిగి ఉండవచ్చు. లీక్ పర్యవేక్షణ కోసం ఉపయోగించే డ్రైనేజ్ పొర, లీచేట్‌ను సేకరించి రీసైకిల్ చేయగలదు. డ్రైనేజ్ పొరను సన్నని ఇసుక వంటి పదార్థాలతో తయారు చేయవచ్చు, మరియు దీనిని చేర్చడం వల్ల ఖనిజ రాశి యొక్క స్థిరత్వాన్ని కూడా మెరుగుపరచవచ్చు. డబుల్-లేయర్ బాటమ్ లైనర్ యొక్క పై పొర తరచుగా లీచేట్ రికవరీని నిర్ధారించడానికి వర్కింగ్ కుషన్ పొరగా పనిచేస్తుంది, అయితే కింది పొర ద్రావణం పర్యావరణంలోకి లీక్ అవ్వకుండా నిరోధించడానికి బ్యాకప్ పొరగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, డబుల్-లేయర్ బాటమ్ లైనర్ యొక్క వర్కింగ్ పొరను HDPE మరియు PVC వంటి సింథటిక్ పదార్థాలతో, మరియు బ్యాకప్ పొరను బంకమట్టితో తయారు చేస్తారు.

• మూడు పొరల అడుగు భాగపు లైనర్లు : మూడు పొరల అడుగు భాగపు లైనర్లు తరచుగా ఒక పొర PVC లేదా HDPE మృదువైన పలక మరియు రెండు పొరల మట్టితో, లేదా రెండు పొరల PVC మరియు ఒక పొర మట్టితో కూడి ఉంటాయి. మూడు పొరల అడుగు భాగపు లైనర్లతో ఖనిజపు కుప్ప జారిపోయే అవకాశం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. జారిపోకుండా నివారించడానికి, అడుగు భాగపు లైనర్ పొరల మధ్య కనీసం ఒక డ్రైనేజీ పొరను ఏర్పాటు చేయాలి. మూడు పొరల అడుగు భాగపు లైనర్లను తక్కువగా ఉపయోగిస్తారు.

2.4 బాటమ్ లైనర్లను వేయడం

బాటమ్ లైనర్ యొక్క లేయింగ్ టెక్నాలజీ మరియు నాణ్యత దాని పనితీరును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. క్లే బాటమ్ లైనర్ వేసేటప్పుడు, నీటి నష్టం కారణంగా బాటమ్ లైనర్ పగుళ్లు రాకుండా వర్షాకాలం లేదా పొడి కాలాలను నివారించడం అవసరం. నిర్దిష్ట విధానం ఏమిటంటే, ముందుగా పునాదిపై బంకమట్టి, బెంటోనైట్ లేదా చక్కటి టైలింగ్‌ల పొరను వేసి, దానిని కుదించి, ఆపై ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లు లేదా రబ్బరు షీట్‌లను వేసి, బంకమట్టి లేదా చక్కటి ఇసుక పొరను వేసి, చివరకు పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న ధాతువు పొరను రక్షణ పొరగా కప్పాలి.

పునాదిలో ఎత్తు వ్యత్యాసం ఉన్నప్పుడు, సింథటిక్-మెటీరియల్ బాటమ్ లైనర్‌లను వేయడం అత్యల్ప స్థానం నుండి ప్రారంభించి పైకి వెళ్లాలి. ముడతలు ఏర్పడకుండా ఉండండి. వేయడానికి సీమ్‌లెస్ రోలర్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు మరియు వెల్డింగ్‌ను ఆన్-సైట్‌లో నిర్వహించడం మంచిది. వెల్డ్‌లు ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు వాటి అమరిక దిశ ధాతువు కుప్ప యొక్క సాధ్యమైన కదలిక మార్గానికి లంబంగా ఉండాలి. అదనంగా, కుప్ప లీచింగ్ సైట్ యొక్క దిగువ లైనర్ యొక్క వేయబడిన ప్రాంతం ధాతువు కుప్ప యొక్క వాస్తవ దిగువ ప్రాంతం కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలి.