Mga Teknikal na Detalye sa Produksyon ng Kaligtasan para sa Proseso ng Pagkuha ng Ginto sa Pag-leaching ng Cyanide Heap

1. pagpapakilala

Ang syanuro Ang heap leaching na proseso ng pagkuha ng ginto ay malawakang ginagamit sa industriya ng pagmimina ng ginto dahil sa mga pakinabang nito tulad ng pagiging simple, mababang gastos, at pagiging angkop sa mga mababang-grade ores. Gayunpaman, bilang cyanide ay isang lubhang nakakalason na sangkap, ang mahigpit na mga teknikal na pagtutukoy sa produksyon ng kaligtasan ay dapat sundin upang matiyak ang kaligtasan ng mga tauhan, kapaligiran, at ang normal na operasyon ng proseso ng produksyon. Ang "Safety Production Technical Specifications para sa Cyanide Heap Leaching Gold Extraction Process" (YS/T 3019 - 2013) ay ipinatupad noong Marso 1. 2014. na nagbibigay ng malinaw na mga alituntunin para sa produksyon at on-site na pagsubok ng prosesong ito.

2. Mga Pangunahing Kinakailangan para sa Produksyon ng Kaligtasan

2.1 Pagpili at Layout ng Site

• Geological na Kondisyon: Ang lugar para sa cyanide heap leaching ay dapat piliin sa matatag na lupa na may magandang geological na kondisyon. Iwasan ang mga lugar na madaling kapitan ng pagguho ng lupa, mudslide, at pagbaha. Ang mga geological survey ay dapat isagawa nang maaga upang suriin ang katatagan ng site.

• Distansya mula sa Sensitive Areas: Ang heap leaching site ay dapat na matatagpuan sa isang sapat na distansya mula sa mga lugar ng tirahan, mga mapagkukunan ng tubig, at iba pang mga sensitibong lugar. Ang mga partikular na kinakailangan sa distansya ay dapat sumunod sa mga nauugnay na regulasyon sa kapaligiran at kaligtasan. Halimbawa, ito ay dapat na hindi bababa sa [X] metro ang layo mula sa mga lugar ng tirahan upang maiwasan ang epekto ng nakakalason na gas at pagtagas ng likido sa mga residente.

• Disenyo ng Layout: Ang layout ng heap leaching site ay dapat na makatwiran. Ang mga lugar para sa pagtatambak ng mineral, sirkulasyon ng solusyon, pagbawi ng ginto, at pagtatapon ng basura ay dapat na malinaw na hatiin. Dapat na nakalaan ang sapat na espasyo para sa pag-install, operasyon, at pagpapanatili ng kagamitan. Dapat na i-set up ang mga daanan sa kaligtasan at mga ruta ng paglikas sa emerhensiya upang matiyak ang maayos na paglikas ng mga tauhan sa kaso ng mga emerhensiya.

2.2 Kaligtasan sa Kagamitan at Pasilidad

• Mga Pasilidad na Anti - Seepage: Ang ilalim at nakapalibot ng ore heap ay dapat na nilagyan ng maaasahang anti-sepage facility upang maiwasan ang pagtagas ng mga solusyon na naglalaman ng cyanide sa lupa at tubig sa lupa. Maaaring gumamit ng high-density polyethylene (HDPE) geomembranes o iba pang de-kalidad na anti-sepage na materyales. Ang anti - seepage layer ay dapat na regular na inspeksyon para sa anumang pinsala o pagtagas.

• Liquid Storage at Transportasyon na Kagamitan: Ang mga tangke, pipeline, at bomba para sa pag-iimbak at pagdadala ng mga solusyon na naglalaman ng cyanide ay dapat gawa sa mga materyales na lumalaban sa kaagnasan. Ang mga regular na inspeksyon ay dapat isagawa upang suriin kung may kaagnasan, pagtagas, at iba pang potensyal na panganib sa kaligtasan. Ang lahat ng likidong imbakan at kagamitan sa transportasyon ay dapat na nilagyan ng mga aparatong pang-iwas sa pag-apaw at mga balbula na pang-emergency na shut-off.

• Mga Sistema ng Ventilation at Exhaust: Sa mga lugar kung saan isinasagawa ang mga operasyong naglalaman ng cyanide, dapat na mai-install ang epektibong mga sistema ng bentilasyon at tambutso upang matiyak ang pagbabanto at pag-alis ng mga nakakalason na gas. Ang dami ng bentilasyon at tambutso ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga nauugnay na pamantayan upang mapanatili ang isang ligtas na kapaligiran sa pagtatrabaho.

2.3 Sistema sa Pamamahala ng Kaligtasan

• Pagtatatag ng Mga Regulasyon sa Kaligtasan: Ang mga negosyo sa pagmimina ay dapat magtatag ng kumpletong hanay ng mga regulasyong pangkaligtasan at mga pamamaraan sa pagpapatakbo para sa proseso ng pagtapon ng cyanide heap. Dapat saklawin ng mga regulasyong ito ang lahat ng aspeto ng produksyon, kabilang ang pagpapatakbo ng kagamitan, pagpapanatili, pamamahala ng cyanide, at pagtugon sa emerhensiya.

• Pagsasanay sa empleyado: Ang lahat ng empleyadong kasangkot sa proseso ng pagtambak ng cyanide heap ay dapat makatanggap ng regular na pagsasanay sa kaligtasan. Ang nilalaman ng pagsasanay ay dapat isama ang mga katangian at panganib ng cyanide, mga pamamaraan ng operasyong pangkaligtasan, mga pamamaraan sa pagtugon sa emerhensiya, at ang paggamit ng mga personal na kagamitan sa proteksyon. Dapat sanayin at kwalipikado ang mga empleyado bago sila payagang magtrabaho.

• Pagsubaybay at Inspeksyon sa Kaligtasan: Ang regular na pagsubaybay sa kaligtasan at inspeksyon ay dapat isagawa sa proseso ng produksyon. Kabilang sa mga item sa pagsubaybay ang konsentrasyon ng cyanide sa hangin at solusyon, ang integridad ng mga anti-sepage na pasilidad, at ang katayuan ng operasyon ng kagamitan. Ang mga rekord ng inspeksyon ay dapat na itago para sa sanggunian sa hinaharap, at anumang mga panganib sa kaligtasan na makikita ay dapat iwasto sa isang napapanahong paraan.

3. Mga Teknikal na Pagtutukoy ng Operasyon

3.1 Pretreatment ng Ore

• Pagdurog at Granulation: Karamihan sa mga ores ay kailangang durugin sa isang naaangkop na laki ng butil bago magbunton ng leaching. Sa pangkalahatan, ang laki ng butil ay dapat na durog sa 25.4 mm o mas pino upang ilantad ang ginto sa mineral at mapabuti ang rate ng pagbawi ng ginto. Para sa mga ores na may mahinang permeability at mataas na clay content, maaaring gamitin ang granulation technology. Sa panahon ng granulation, isang naaangkop na dami ng dayap ay dapat idagdag upang ayusin ang pH value ng mineral sa pagitan ng 9.5 - 10.5. Kasabay nito, ang konsentrasyon ng Sodium cyanide sa proseso ng granulation ay dapat na kontrolado ayon sa mga katangian ng mineral, sa pangkalahatan ay tungkol sa 60 - 150 gramo bawat tonelada ng gintong ore. Ang kabuuang moisture content ng mga pellet sa pangkalahatan ay hindi dapat lumampas sa 30% upang maiwasan ang mga pellet na maging maluwag at malambot. Ang oras ng paggamot ay dapat na higit sa 72 oras. Sa kaso ng pag-ulan sa panahon ng pelletizing, ang mga pellets ay dapat na sakop upang maiwasan ang pagkawala ng ginto.

• Quality Control ng Pretreated Ore: Ang kalidad ng pretreated ore ay dapat na mahigpit na kontrolin. Ang regular na sampling at pagsusuri ay dapat isagawa upang matiyak na ang laki ng butil, halaga ng pH, at iba pang mga tagapagpahiwatig ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng proseso ng pag-leaching ng tambak. Ang kuwalipikadong pretreated ore lamang ang maaaring gamitin para sa heap building.

3.2 Heap Building

• site PreparationBago magtayo ng tambak, dapat linisin at patagin ang lugar. Dapat magtakda ng slope na 3% - 5% para sa patag na lupa upang mapadali ang pag-agos ng mga solusyon sa pagtagas. Pagkatapos patagin, dapat isagawa ang anti-seepage treatment sa lugar. Maaaring maglagay ng cushion layer na may kapal na humigit-kumulang 0.5 m sa siksik na pundasyon, at pagkatapos ay i-sprayan ng sodium. Karbongumamit ng solusyon upang mapahusay ang pagganap nitong kontra-pagtagas.

• Heap Taas at Hugis: Ang unang taas ng ore heap ay hindi dapat masyadong mataas, mas mabuti na 3 - 4 na metro. Habang nagpapatatag ang rate ng leaching, ang taas ng ore heap ay maaaring angkop na tumaas. Ang hugis ng ore heap ay dapat na idinisenyo upang matiyak ang mahusay na pamamahagi ng solusyon at gas permeability. Sa pangkalahatan, karaniwang ginagamit ang isang conical o stepped-shaped ore heap.

• Proteksyon sa paligid: Ang mga kanal ng paagusan ng baha ay dapat na nakalagay sa paligid ng heap leaching site upang maiwasan ang pagpasok ng tubig-ulan sa ore heap at diluting ang leaching solution. Kasabay nito, dapat na maglagay ng mga proteksiyon na bakod sa paligid ng ore heap upang maiwasan ang hindi awtorisadong mga tauhan na makapasok sa mapanganib na lugar.

3.3 Pag-spray ng Leaching

• Pagkontrol sa Konsentrasyon ng Pag-spray: Ang konsentrasyon ng Sodium Cyanide sa spray solution ay dapat iakma ayon sa yugto ng leaching. Sa unang yugto ng leaching, dahil sa kumplikadong komposisyon ng gintong ore, ang konsentrasyon ng sodium cyanide maaaring madagdagan nang naaangkop. Pagkatapos ng peak period (kapag ang leaching gold concentration ay ang pinakamataas), maaari itong bawasan sa 0.08% - 0.06%. Sa huling yugto, maaari pa itong bawasan sa 0.04% - 0.02%. Ang konsentrasyon ng sodium cyanide ay maaaring iakma anumang oras ayon sa gintong konsentrasyon ng buntis na likido.

• Spray Cycle at IntensityAng oras ng pag-ispray ay karaniwang 7-8 oras sa isang araw, at hindi dapat lumagpas sa 10 oras (ngunit dapat bawasan ang dami). Sa pangkalahatan, ang pattern ng pag-ispray na "spray 1 stop 1" o "spray 1 stop 2" ang ginagamit. Ang oras ng pag-ispray ay hindi dapat masyadong mahaba upang ang tambak ng ore ay makalanghap ng oxygen kapag hindi nag-iispray. Ang tindi ng pag-ispray ay dapat kontrolin sa 6-20 L/m²•h, at ang pinakamataas ay hindi dapat lumagpas sa 25-30 L/m²•h. Kung ang tindi ng pag-ispray ay masyadong malaki, ang dami ng likidong nabubuo ay tataas, ang konsentrasyon ng ginto ay madidiluted, at ang kapasidad ng adsorption ng Na-activate ang Carbon maaapektuhan.

3.4 Gintong Pagbawi mula sa Buntis na Liquid

• Mga Karaniwang Paraan sa Pagbawi ng Ginto: Ang mga karaniwang paraan para sa pagbawi ng ginto mula sa cyanide - na naglalaman ng buntis na likido ay kinabibilangan ng carbon adsorption (gaya ng carbon - in - column method), zinc cementation (Merrill - Crowe method), at solvent extraction. Ang bawat pamamaraan ay may sariling katangian at saklaw ng aplikasyon. Halimbawa, sa proseso ng carbon - in - column, ang cyanide leach solution ay ipinobomba paitaas sa pamamagitan ng mga column sa rate ng daloy na 15 hanggang 25 gpm/ft², na pinapa-fluidize ang naka-pack na kama ng activated carbon (16 × 30 mesh) upang ma-adsorb ang ginto.

• Operasyon at Kontrol ng Gold Recovery Equipment: Ang pagpapatakbo ng kagamitan sa pagbawi ng ginto ay dapat na mahigpit na naaayon sa mga pamamaraan ng pagpapatakbo. Ang regular na inspeksyon at pagpapanatili ng mga kagamitan ay dapat isagawa upang matiyak ang normal na operasyon nito. Ang mga parameter tulad ng kapasidad ng adsorption ng activated carbon, ang kahusayan ng pag-ulan ng zinc powder, at ang rate ng pagkuha ng solvent ay dapat na subaybayan at ayusin sa isang napapanahong paraan upang mapabuti ang rate ng pagbawi ng ginto.

3.5 Paggamot ng Waste Ore Pile

• Pagdidisimpekta ng Basura Ore Piles: Pagkatapos ng pagkumpleto ng proseso ng leaching, ang waste ore piles ay dapat na disimpektahin upang mabawasan ang toxicity ng natitirang cyanide. Kasama sa mga karaniwang paraan ng pagdidisimpekta ang paggamit ng mga oxidant tulad ng hydrogen peroxide o calcium hypochlorite. Ang oras ng pagdidisimpekta at dosis ay dapat matukoy ayon sa aktwal na sitwasyon ng mga tambak ng basurang ore upang matiyak na ang natitirang konsentrasyon ng cyanide ay nakakatugon sa mga pamantayan sa paglabas sa kapaligiran.

• Pagbaba at Pagtapon ng Basura Ore Piles: Pagkatapos ng pagdidisimpekta, ang mga tambak ng basurang ore ay maaaring idiskarga at maayos na itapon. Ang paraan ng pagtatapon ay dapat sumunod sa mga nauugnay na regulasyon sa kapaligiran. Halimbawa, ang waste ore ay maaaring gamitin para sa backfilling sa mga minahan o dalhin sa isang itinalagang lugar ng pagtatapon ng basura para sa pagtatapon.

4. Mga Panukala sa Pagtugon sa Emergency

4.1 Pagtatatag ng Emergency Plan

Ang mga negosyo sa pagmimina ay dapat bumuo ng isang kumpletong plano sa pagtugon sa emerhensiya para sa mga potensyal na aksidente sa proseso ng pag-leaching ng cyanide heap, tulad ng pagtagas ng cyanide, sunog, at pagsabog. Ang planong pang-emerhensiya ay dapat magsama ng mga organisasyon sa pagtugon sa emerhensiya, mga responsibilidad ng bawat miyembro, mga pamamaraan ng pagtugon sa emerhensiya, at mga hakbang sa pagsagip sa emerhensiya.

4.2 Mga Kagamitan at Materyales sa Pagsagip sa Emergency

Dapat na ihanda ang sapat na kagamitan at materyales sa pagsagip sa emerhensiya, tulad ng mga gas mask, chemical protective clothing, first-aid kit, neutralizing agents para sa cyanide, at fire - fighting equipment. Ang mga kagamitan at materyales na ito ay dapat na regular na inspeksyunin at panatilihin upang matiyak ang kanilang normal na paggamit sa isang emergency.

4.3 Mga Pang-emergency na Drills

Ang mga regular na pagsasanay sa emerhensiya ay dapat isagawa upang mapabuti ang mga kakayahan sa pagtugon sa emerhensiya ng mga empleyado. Ang nilalaman ng drill ay dapat sumaklaw sa iba't ibang posibleng mga sitwasyon ng aksidente, tulad ng mga cyanide leakage drill at fire - fighting drills. Sa pamamagitan ng mga emergency drill, ang mga empleyado ay maaaring maging pamilyar sa mga pamamaraan ng pagtugon sa emerhensiya at pagbutihin ang kanilang kakayahang harapin ang mga emerhensiya.

5. Konklusyon

Ang kaligtasan ng produksyon ng cyanide heap leaching gold extraction process ay may malaking kahalagahan. Sa pamamagitan ng mahigpit na pagsunod sa mga teknikal na detalye ng produksyon ng kaligtasan, pagpapalakas ng pamamahala sa kaligtasan, at pagpapatupad ng mga pamamaraang pang-agham na operasyon, ang mga panganib sa kaligtasan sa proseso ng produksyon ay maaaring epektibong makontrol. Hindi lamang nito tinitiyak ang kaligtasan at kalusugan ng mga empleyado at ang ekolohikal na kapaligiran ngunit nagtataguyod din ng napapanatiling pag-unlad ng industriya ng pagmimina ng ginto. Dapat palaging isaisip ng mga negosyo sa pagmimina ang kaligtasan at patuloy na pagbutihin ang kanilang mga antas ng produksyon sa kaligtasan upang makamit ang layunin ng ligtas at mahusay na produksyon.