Mabisang Pagbawi ng Ginto Gamit ang Sodium Cyanide: Pangkalahatang-ideya ng Proseso ng Carbon Slurry

Ang cyanide gold extraction ay malawakang ginagamit sa mga minahan ng ginto dahil sa malakas nitong adaptability sa ores, kakayahang gumawa ng ginto sa lugar, at mataas na recovery rate. Gayunpaman, dahil sa mga isyu sa pangangalaga sa kapaligiran, ang mga hakbang ay isinasagawa upang gamutin ang wastewater bago at pagkatapos ng pag-iimbak upang makamit ang zero discharge, o gumamit ng mababang-cyanide o mga ahente ng pag-leach na walang cyanide upang protektahan ang rehiyonal na kapaligirang ekolohikal. Ipinakikilala ng artikulong ito ang mga operasyon ng cyanide at KarbonPagmimina sa loob ng pulp (CIP), na naglalayong maunawaan ang mga prinsipyo ng pagkuha ng ginto habang inaalis ang polusyon at patungo sa pagmiminang pangkalikasan.

Cyanide Gold Extraction

Kasama sa mga operational factor ang mga konsentrasyon ng cyanide at oxygen, temperatura, laki at hugis ng mga gintong particle sa ore, pulp density, slurry content, ang surface film sa gold particle, at leaching time.

Kapag ang cyanide concentration ay mababa, ang solubility ng oxygen ay medyo mataas, at ang dissolution rate ng ginto ay depende sa cyanide concentration; kapag ang konsentrasyon ng cyanide ay mataas, ang rate ng paglusaw ng ginto ay tinutukoy lamang ng konsentrasyon ng oxygen, sa pangkalahatan ay mula 0.03% hanggang 0.05%. Ang ilang partikular na oxidant, leaching aid, o direktang oxygen injection ay kadalasang idinaragdag upang makabuluhang mapabuti ang kahusayan sa leaching. Sa isang planta ng carbon-in-pulp, ang pagpapalit ng hangin ng mayaman sa oxygen na gas (mahigit sa 90% oxygen) sa tangke ng leaching ay nagpapataas ng rate ng leaching ng 0.89 na porsyentong puntos. Sa isa pang planta, ang pagdaragdag ng 0.1 kg/tonelada ng 98% lead acetate sa unang tangke ng leaching ay nagresulta sa pagbaba sa tailing na grado ng ginto mula 0.218 g/ton hanggang 0.209 g/ton. Ang rate ng dissolution ng ginto sa cyanide solution ay tumataas sa temperatura, karaniwang pinananatili sa pagitan ng 10°C at 20°C; sa ibaba 1.34°C, ang ginto ay nag-kristal, kaya naman ang mga hilagang halaman ay madalas na gumagamit ng mga blowtorch upang lasawin ang mga naka-block na tubo sa taglamig. Sa itaas ng 34.7°C, ang ginto ay nagiging likido, kadalasang naglalabas ng gas. Upang patatagin at bawasan ang mga pagkalugi ng kemikal, isang naaangkop na dami ng alkali ay idinagdag upang isulong ang reaksyon patungo sa hydrolysis; ang alkali na ito ay tinutukoy bilang proteksiyon na alkali.

Ang mga butil ng pinong ginto ay may malaking nakalantad na lugar sa ibabaw, na ginagawa itong madaling natutunaw sa cyanide. Bukod pa rito, ang patumpik-tumpik na ginto, maliliit na spherical na mga particle ng ginto, at mga butil ng ginto na may mga panloob na pores ay mas madaling matunaw. Ang mas mababang density ng pulp ay nagreresulta sa mas mababang lagkit, na nagpapahintulot sa mga cyanide ions at oxygen na kumalat nang mas mabilis sa ibabaw ng mga particle ng ginto, na humahantong sa mas mabilis na pagkatunaw at mas mataas na rate ng leaching. Gayunpaman, ang isang mas mababang konsentrasyon ay maaaring tumaas ang dami ng pulp, pagtaas ng mga kagamitan at mga gastos sa reagent. Ang angkop na density ng pulp ay karaniwang 40% hanggang 50%, ngunit sa mga kaso na may mataas na nilalaman ng putik at kumplikadong mga katangian, dapat itong kontrolin sa 20% hanggang 30%. Ang mga dumi ay maaaring bumuo ng iba't ibang mga pelikula sa ibabaw ng mga particle ng ginto, na nakakaapekto sa pag-leaching ng ginto. Ang mga nauugnay na mineral ay tumutugon sa oxygen, cyanide, at alkali, na humahadlang sa pagkuha ng ginto. Habang tumataas ang oras ng leaching, tumataas ang rate ng leaching hanggang sa isang tiyak na limitasyon, pagkatapos nito ay bumababa ang rate dahil sa pagbawas sa volume at laki ng ginto, pagtaas ng distansya sa pagitan ng cyanide, dissolved oxygen, at gold complex, habang ang mga impurities ay naipon upang bumuo ng mga nakakapinsalang leaching film. Ang "sticking" ng leaching tank agitator ay kadalasang dahil sa mataas na konsentrasyon, mababang fineness, at hindi sapat na airflow, pati na rin ang structural gap sa pagitan ng lower impeller at ng tank bottom. Sa isang pagawaan ng cyanide, pagkatapos na maipit ang tangke, kinakailangan ang manu-manong interbensyon, gamit ang mga high-pressure na water gun, air gun, at mahahabang bakal na bar upang linisin ang mga nakaharang na tubo. Sa huli ay natuklasan na ang agwat sa pagitan ng mas mababang impeller at sa ilalim ng tangke ay apat na beses sa karaniwang sukat, at sa sandaling naayos, ang problema ay nalutas.

Carbon-in-Pulp (CIP) Gold Extraction

Kabilang sa mga salik sa operasyon ang Na-activate ang Carbon adsorption, desorption at electrolysis, at carbon regeneration.

Bago gumamit ng activated carbon, dapat itong "patalasin at alisin ang alikabok" sa pamamagitan ng paunang paggiling. Kapag bumibili ng carbon, mahalagang tiyakin na pareho ang kapasidad at lakas ng adsorption ay mahusay, na may density ng pagpuno na 0.50 kg/L hanggang 0.55 kg/L. Ang laki ng butil ay dapat na pare-pareho, sa pangkalahatan sa pagitan ng 6 mesh hanggang 12 mesh o 6 mesh hanggang 16 mesh, at ang nilalaman ng abo at undersized na materyal ay hindi dapat lumampas sa 3%. Sa isang partikular na planta ng carbon pulp, ang mataas na nilalaman ng powdered carbon ay nagresulta sa tailing liquid gold grade na lumampas sa conventional level ng higit sa 16 na beses, na humahantong sa pagkawala ng ginto, na nangangailangan ng kumpletong pagpapalit ng carbon. Ang density ng carbon sa adsorption tank ay tumataas sa isang gradient; isinasaalang-alang ang pagtanda, ang madalas na pagpapalit ng carbon ay kapaki-pakinabang para sa pagbawi ng ginto. Sa isang planta ng carbon pulp, ang siklo ng pagpapalit ng carbon ay binago mula sa bawat 3 araw patungo sa bawat ibang araw, na nagreresulta sa isang 25% na pagtaas sa produksyon.

Ang pagkawala ng carbon sa panahon ng pag-apaw ay hahantong din sa pagkawala ng ginto, pangunahing sanhi ng pagbara ng screen ng paghihiwalay ng carbon. Kinakailangan na paunang alisin ang mga labi pagkatapos ng classifier at cyclone. Ang screen ng paghihiwalay ng carbon ay dapat gumamit ng isang pahalang na cylindrical na screen, at ang mga isyu ay maaari ding matugunan sa pamamagitan ng pagbabawas ng konsentrasyon ng slurry o pagsasaayos sa ilalim ng density ng carbon at ang daloy ng hangin sa gilid ng air duct ng separation screen. Ang pinaka-nababahala na isyu ay ang pagtagas ng carbon mula sa tangke ng adsorption tailing; isang 40-mesh na screen ng kaligtasan sa tangke ng paghahalo ng tailing ay gumaganap ng isang mahalagang papel na "gatekeeping", at dapat itong regular na suriin at mapanatili upang matiyak na ito ay buo. Upang mabawasan ang pagkasira ng carbon, ang mababang bilis ng pagpapakilos ay karaniwang ginagamit.

Ang desorption at electrolysis ay isinasagawa sa isang solusyon ng 1% sodium hydroxide at Sodium cyanide sa ilalim ng isang presyon ng 0.35 MPa sa 0.39 MPa, pagkamit ng desorption sa mga temperatura ng 135 ° C hanggang 160 ° C, na kung saan ay sa itaas ng kumukulong punto ng solusyon. Ang gintong grado sa nauubos na carbon ay mas mababa sa 50 g/t, at sa kasalukuyan, malawakang inilalapat ang non-cyanide desorption at electrolysis.

Para sa pagbabagong-buhay ng carbon, isang 3% hanggang 5% na dilute na nitric acid o hydrochloric acid solution ay ginagamit para sa pagbababad ng 0.5 hanggang 1 oras (ang parehong naaangkop sa ibaba), na may manu-manong pasulput-sulpot na paghalo. Pagkatapos magbabad, ang carbon ay hinuhugasan ng tubig upang alisin ang acid solution, na sinusundan ng pagbababad sa isang 1% sodium hydroxide solution upang neutralisahin ang anumang natitirang acid. Sa wakas, ang carbon ay hinuhugasan ng 2 hanggang 3 beses ang dami ng tubig na may kaugnayan sa carbon bed.

Cyanide Concentration, Alkalinity, at Carbon Density

Pagkatapos sukatin ang konsentrasyon ng slurry, salain ito gamit ang isang funnel na may filter na papel. Kumuha ng isang tiyak na dami (sa mililitro) sa isang conical flask, magdagdag ng 3-5 patak ng methyl orange, at ang solusyon ay magpapakita ng isang mapusyaw na dilaw na kulay. Titrate gamit ang karaniwang silver nitrate solution hanggang lumitaw ang kulay rosas na kulay; ang dami ng silver nitrate na natupok sa acid titration tube ay nagpapahiwatig ng cyanide content, na tumutugma sa cyanide concentration. Ito ay maaaring iakma sa pamamagitan ng pagbabago ng daloy ng rate ng Sodium Cyanide solusyon. Sa solusyon na ito, magdagdag ng 1-2 patak ng phenolphthalein, na magiging kulay rosas, at titrate gamit ang karaniwang solusyon ng acetic acid hanggang mawala ang kulay rosas na kulay. Ang pagkakaiba sa antas ng meniscus sa acid titration tube bago at pagkatapos ng titration ay nagpapahiwatig ng dami ng acetic acid na natupok (sa mililitro), na tumutugma sa nilalaman ng dayap. Minsan, ginagamit ang oxalic acid para sa titration, na kinokontrol ang pH ng slurry na nasa pagitan ng 10 at 12. Ang nilalaman ng calcium oxide sa slurry ay humigit-kumulang 0.01% hanggang 0.02%. Ang alkalinity ay maaari ding iakma sa pamamagitan ng pagbabago ng dami ng idinagdag na dayap. Halimbawa, sa isang disc-type lime feeder, ang halaga ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng pagsasaayos ng posisyon ng baffle.

Ang isang 1-litro na cylindrical carbon pot, na may hawakan na gawa sa δ8 rebar, ay may haba ng hawakan na humigit-kumulang 75% ng lalim ng tangke. Ang tuktok ng hawakan ay konektado sa isang semi-open na bakal na takip ng palayok na may pinong bakal na wire o naylon string. Sa pamamagitan ng paghihigpit o pagluwag ng wire o string, ang carbon slurry ay maaaring pumasok sa palayok. Pagkatapos alisin ang palayok mula sa tangke, ibuhos ang nakolektang carbon slurry sa isang sample na salaan, banlawan ito nang lubusan ng malinis na tubig, at alisin ang anumang mga patak ng tubig bago timbangin ang halaga ng carbon, na nagbibigay ng carbon density para sa pagsukat na ito, na ipinahayag sa gramo bawat litro. Ang mga sample ay kinuha mula sa itaas, gitna, at ibabang bahagi ng tangke, at ang average na halaga ay kinukuha bilang carbon density ng tangke. Ang mga proseso ng carbon extraction, injection, unloading, at acid washing ay lahat ay awtomatiko gamit ang pressure water jetting. Samakatuwid, ang pagsasaayos ng carbon density sa adsorption tank ay maaaring pamahalaan sa pamamagitan ng air-lifted carbon at gravity-fed carbon batay sa mga resulta ng pagtuklas.

Para sa higit pang propesyonal na mga mungkahi? Makipag-ugnayan sa amin!

Mainit na Tip: Kung gusto mong malaman ang higit pang impormasyon, tulad ng quotation, mga produkto, solusyon, atbp.,