Panimula sa Mga Proseso ng Pagbibihis ng Gintong Ore

Ang mga proseso ng pag-aayos ng gintong ore ay idinisenyo upang kunin ang mga elemento ng ginto mula sa mga mineral. Kabilang sa mga karaniwang pamamaraan ang paghihiwalay gamit ang grabidad , flotation, at cyanidation . Kabilang sa mga ito, ang paghihiwalay gamit ang grabidad ay malawakang ginagamit sa pag-aayos ng gintong ore dahil sa pagiging simple, mababang gastos, at pagiging environment-friendly nito. Tutuon ang artikulong ito sa daloy ng proseso at mga bentahe ng muling pagproseso ng mga tailing mula sa mga minahan ng gintong pinaghiwalay gamit ang grabidad.
Ang Pangangailangan ng Muling Pagproseso ng mga Tailing mula sa Gravity - Pinaghiwalay na Mga Minahan ng Ginto
Sa proseso ng pagbibihis ng gintong ore, ang mga tailing ay hindi maiiwasan ng mga produkto. Ang mga tailing na ito ay naglalaman pa rin ng isang tiyak na halaga ng ginto. Kung hindi naagapan, magdudulot ito ng basura sa pinagkukunang-yaman at polusyon sa kapaligiran. Ang muling pagpoproseso ng mga tailing sa pamamagitan ng gravity separation ay hindi lamang makakapagpapataas ng gold recovery rate ngunit nakakabawas din sa epekto sa kapaligiran ng mga tailing, na nakakamit ng mahusay na paggamit ng mapagkukunan.
Daloy ng Proseso ng Muling Pagproseso ng mga Tailing mula sa Gravity - Mga Hiwalay na Minahan ng Ginto
1.Tailings Pretreatment
Ang pretreatment ng tailings ay ang unang hakbang sa proseso ng paghihiwalay ng gravity. Ang layunin nito ay alisin ang mga dumi sa mga tailing upang mapabuti ang epekto ng kasunod na paghihiwalay ng gravity. Kasama sa mga karaniwang paraan ng pretreatment ang screening, desliming, at pampalapot.
2. Proseso ng Paghihiwalay ng Gravity
Ang proseso ng paghihiwalay ng gravity ay ang pangunahing hakbang ng muling pagpoproseso ng mga tailing. Depende sa laki ng butil at mineral na komposisyon ng mga tailing, maaaring pumili ng iba't ibang kagamitan at pamamaraan sa paghihiwalay ng gravity. Kasama sa karaniwang gravity separation equipment ang shaking table, jig, at spiral chute. Ang mga shaking table ay angkop para sa pinong - grained tailings, habang ang mga jig ay angkop para sa coarser - grained tailings.
3. Karagdagang Paggamot sa Tailings
Matapos ang proseso ng paghihiwalay ng gravity, ang mga elemento ng ginto sa mga tailing ay epektibong nakuhang muli, ngunit ang ilang mga tailing ay nangangailangan pa rin ng karagdagang paggamot. Maaaring gamitin ang cyanidation upang muling iproseso ang mga tailing pagkatapos ng gravity separation upang mapataas ang rate ng pagbawi ng ginto.
Mga Bentahe ng Muling Pagproseso ng Mga Tailing mula sa Gravity - Pinaghiwalay na Mga Minahan ng Ginto
1. Pinahusay na Paggamit ng Mapagkukunan
Sa pamamagitan ng muling pagpoproseso ng mga tailing sa pamamagitan ng gravity separation, ang mga elemento ng ginto sa mga tailing ay maaaring epektibong mabawi, pagpapabuti ng paggamit ng mapagkukunan at pagbabawas ng basura sa mapagkukunan.
2.Nabawasang Polusyon sa Kapaligiran
Ang mga tailing ay naglalaman ng malaking bilang ng mga nakakapinsalang sangkap. Kung hindi ginagamot, magdudulot sila ng malubhang polusyon sa kapaligiran. Sa pamamagitan ng muling pagpoproseso ng mga tailing sa pamamagitan ng gravity separation, ang dami ng mga tailing na nalalabas ay maaaring mabawasan, na binabawasan ang polusyon sa kapaligiran.
3.Mahahalagang Benepisyo sa Ekonomiya
Ang proseso ng paghihiwalay ng gravity ay may mababang gastos at madaling patakbuhin. Sa pamamagitan ng muling pagpoproseso ng mga tailing, ang mga karagdagang benepisyong pang-ekonomiya ay maaaring makuha, pagpapabuti ng kahusayan sa ekonomiya ng mga negosyo sa pagmimina.
Sa konklusyon, ang muling pagpoproseso ng mga tailing mula sa gravity - pinaghihiwalay na mga minahan ng ginto ay isang mahusay at pangkalikasan na proseso ng pagbibihis ng ore. Mabisa nitong mapahusay ang paggamit ng mapagkukunan, bawasan ang polusyon sa kapaligiran, at may malaking benepisyong pang-ekonomiya. United Chemical, kasama ang mayaman nitong karanasan at teknikal na bentahe, ay nagbibigay ng mataas na kalidad na mga ahente ng leaching at ore dressing solution para sa mga customer, na tumutulong sa mga negosyo sa pagmimina na makamit ang napapanatiling pag-unlad.
- Random na Nilalaman
- Mainit na nilalaman
- Mainit na nilalaman ng pagsusuri
- Plastic Shock Tube(VOD≧1600m/s)
- Sodiumsulfite Technical Grade 96%-98%
- Industrial Acetic Acid 99.5% Walang Kulay na Liquid Glacial acetic acid
- Paano ko pipiliin ang tamang flocculant?
- Sodium thiosulfate pentahydrate
- Glutaraldehyde 50% Industrial Grade
- Sodium Dibutyldithiophosphate
- 1May Diskwentong Sodium Cyanide (CAS: 143-33-9) para sa Pagmimina - Mataas na Kalidad at Mapagkumpitensyang Pagpepresyo
- 2Sodium Cyanide 98.3% CAS 143-33-9 NaCN gold dressing agent Mahalaga para sa mga Industriya ng Kemikal sa Pagmimina
- 3Mga Bagong Regulasyon ng China sa Pag-export ng Sodium Cyanide at Patnubay para sa mga Internasyonal na Mamimili
- 4Sodium Cyanide (CAS: 143-33-9) Certificate ng end user (bersyon ng Chinese at English)
- 5International Cyanide(Sodium cyanide) Management Code - Mga Pamantayan sa Pagtanggap ng Gold Mine
- 6Pabrika ng China Sulfuric Acid 98%
- 7Anhydrous Oxalic acid 99.6% Industrial Grade
- 1Sodium Cyanide 98.3% CAS 143-33-9 NaCN gold dressing agent Mahalaga para sa mga Industriya ng Kemikal sa Pagmimina
- 2High Purity · Stable Performance · Higher Recovery — sodium cyanide para sa modernong gold leaching
- 3United ChemicalAng Koponan ng Pananaliksik ay Nagpapakita ng Awtoridad sa Pamamagitan ng Mga Insight na Batay sa Data
- 4AuCyan™ High-Performance Sodium Cyanide | 98.3% Kadalisayan para sa Pandaigdigang Pagmimina ng Ginto
- 5Digital Electronic Detonator(Tagal ng pagkaantala 0~ 16000ms)
- 6High-strength, High-precision Shock Tube Detonator
- 7industriya Electric Detonator











Konsultasyon sa online na mensahe
Magdagdag ng komento: