Mga Teknikal na Kinakailangan ng Granulation, Pagtambak at Pag-spray sa Proseso ng Gold Pile Leaching

Ang Proseso ng pag-leaching ng gold pile nagsasangkot ng pagtatambak ng mababang uri ng mga gold ores o flotation tailing sa isang base na materyal at paikot na pag-spray ng a Sodium cyanide solusyon upang matunaw ang ginto sa ore at mabawi ito mula sa buntis na solusyon. Pangunahing kasama sa prosesong ito ang pagtatayo ng leaching site, ore pretreatment (pagdurog o granulation), pagtatambak, pag-spray ng leaching, pagbawi ng ginto mula sa buntis na solusyon, at pagdidisimpekta at pagbabawas ng basurang pile. Sa panahon ng proseso ng leaching, maraming mga parameter ang kailangang kontrolin upang makamit ang magagandang resulta ng beneficiation. Ipakikilala ng artikulong ito ang mga teknikal na kinakailangan ng granulation, pagtatambak at pag-spray.

1. Granulation

Para sa tagumpay ng proseso ng leaching pile ng ginto, ang mga materyales sa leaching ay dapat magkaroon ng mahusay na permeability upang payagan ang cyanide solusyon na dumaan nang pantay-pantay sa pile ng mineral. Karamihan sa mga ores ay kailangang durugin sa 25.4mm o mas pinong bago ang granulation upang ilantad ang ginto na nakapaloob sa ore at mapabuti ang rate ng pagbawi ng ginto.

Sa panahon ng granulation, ang dami ng kalamansi na ginamit ay dapat umabot sa pH value sa pagitan ng 9.5 - 10.5. Dahil sa mataas na kahalumigmigan ng mineral (na may nilalamang tubig na higit sa 10%) at maraming mga dumi sa mineral, ang konsentrasyon ng Sodium Cyanide dapat tumaas sa panahon ng granulation. Ang konsentrasyon ng sodium cyanide ay kinokontrol sa humigit-kumulang 60 - 150 gramo bawat tonelada ng gintong ore. Ang kabuuang nilalaman ng tubig ng mga butil sa pangkalahatan ay hindi dapat lumampas sa 30%, kung hindi man ang mga butil ay madaling lumuwag at lumambot. Ang oras ng paggamot ay dapat na higit sa 72 oras. Kung umuulan sa panahon ng granulation, ang mga butil ay dapat na sakop upang maiwasan ang pagkawala ng ginto.

2. Pagbabalat

Ang gold pile leaching site ay maaaring itakda sa isang dalisdis, sa isang lambak o sa patag na lupa. Gayunpaman, para sa patag na lupa, kinakailangan ang isang slope na 3% - 5%. Ang taas ng mineral pile ay hindi dapat masyadong mataas sa simula, mas mabuti na 3 - 4 na metro, at maaaring tumaas pagkatapos na ang leaching rate ay nagpapatatag.

Pagkatapos linisin at patagin ang lupa, kinakailangan ang anti-seepage treatment. Upang maprotektahan ang tambak ng ore, dapat ding maglagay ng mga kanal sa paligid ng leaching site. Ang cushion layer ng leaching site ay maaaring ilatag na may kapal na humigit-kumulang 0.5m sa siksik na pundasyon, at pagkatapos ay isang sodium KarbonAng solusyong ito ay iniisprayan dito upang mapahusay ang bisa nito laban sa pagtagas.

3. Pagwilig

3.1 Konsentrasyon ng Pag-spray

Ang pinagsama-samang mga particle ng mineral pagkatapos ng granulation ay hindi dapat hugasan muli. Dapat ayusin ang halaga ng pH sa pamamagitan ng proseso ng granulation. Dahil sa kumplikadong komposisyon ng mga gold ores, ang konsentrasyon ng sodium cyanide sa panahon ng paunang pag-spray ay maaaring naaangkop na tumaas. Maaari itong kontrolin sa 0.1% - 0.08% sa panahon ng peak period (kapag ang gold leaching concentration ay ang pinakamataas), at pagkatapos ay maaaring bawasan sa 0.08% - 0.06%. Sa huling yugto, maaari itong bawasan sa 0.04% - 0.02%. Ang konsentrasyon ng sodium cyanide ay maaaring iakma anumang oras ayon sa nilalaman ng ginto sa buntis na solusyon.

3.2 Ikot ng Pag-spray

Ang oras ng pag-spray ay karaniwang 7 - 8 oras bawat araw, at hindi hihigit sa 10 oras (ngunit ang dosis ay dapat bawasan). Sa pangkalahatan, ito ay spray para sa 1 oras at huminto para sa 1 oras o spray para sa 1 oras at huminto para sa 2 oras. Ang oras ng pag-spray ay hindi dapat masyadong mahaba, upang ang pile ng mineral ay makahinga ng oxygen kapag hindi nag-spray. Kung ang oras ng pag-spray ay mahaba at ang dalas ay mataas, ito ay tataas ang dami ng solusyon, bawasan ang konsentrasyon ng ina na alak, at pag-aaksaya ng sodium cyanide. Kasabay nito, tataas ang volume ng mother liquor at makakaapekto sa kapasidad ng adsorption ng gold-loaded na carbon.

3.3 Intensity ng Pag-spray

Ang tindi ng pag-spray ay may kaugnayan sa oras ng pag-spray at dami ng pag-spray. Sa pangkalahatan, ang tindi ng pag-spray ay dapat kontrolin sa 6 - 20L/m2•h (6 - 20L/m2×oras), at hindi hihigit sa 25 - 30L/m2•h (na maaaring kalkulahin ayon sa lawak ng lugar ng pag-leach, ang pang-araw-araw na dami ng pag-spray at oras). Kung mataas ang tindi ng pag-spray, tataas ang dami ng solusyong natunaw, hahaluan ang konsentrasyon ng ginto, at maaapektuhan ang kapasidad ng adsorption ng Na-activate ang Carbon (sa pangkalahatan, ang kapasidad ng adsorption ng activated carbon ay 8 - 10kg/t). Kung malaki ang volume ng pregnant solution, sa loob ng parehong oras ng adsorption, dahil sa mababang konsentrasyon ng ginto, ang dami ng adsorption ay bababa at ang oras ng adsorption ay hahaba, na magpapataas din ng workload at gastos ng desorption at electrolysis system. Samakatuwid, ang dami ng spray ay hindi dapat masyadong malaki at ang dalas ng spray ay hindi dapat masyadong mataas.

Sa konklusyon, ang nasa itaas ay ang mga teknikal na pangangailangan ng granulation, pagtatambak at pag-spray sa proseso ng leaching ng gold pile. Ang gold pile leaching method ay malawakang ginagamit dahil sa simpleng proseso nito, kakaunting kagamitan at mababang gastos. Sa aktwal na produksyon, dapat bigyang-pansin ng mga may-ari ng minahan ang pagkontrol sa mga parameter ng bawat link upang matiyak ang magandang resulta ng leaching.