Sodyum Hidrosülfürü Verimli Şekilde Arıtmanın En İyi Yöntemleri

Olayın Arka Planı

Petrokimya endüstrisinde, rafineriler genellikle vakum damıtma ve katalitik kraking gibi işleme operasyonları sırasında asidik gazlar üretir. Bu asidik gazlar genellikle %85-%95 hidrojen sülfür, %3-%10 karbondioksit, %2-%5 organik gazlar ve %0.5-%3 diğer bileşenlerden oluşur. Küçük ve orta ölçekli rafineriler genellikle rafine etme sırasında oluşan asidik gazları emmek için %30 kostik soda çözeltisi kullanır. Kostik soda, hidrojen sülfürle reaksiyona girerek sodyum hidrosülfür. Çözeltideki sodyum hidrosülfür konsantrasyonu %30'a ulaştığında, çözelti daha da yoğunlaştırılır. Dehidratasyon ve konsantrasyondan sonra, çözeltideki sodyum hidrosülfür içeriği %70'e ulaşabilir ve sodyum hidrosülfür daha sonra dilimler halinde işlenir.

Ancak asidik gazlardaki karbondioksit varlığı, işlem süreci sırasında sodyum karbonat safsızlıkları üretir ve bu da sodyum hidrosülfür ürününün saflığını etkiler. Ek olarak, erimiş sodyum hidrosülfürü dilimlemek için açık bir yuvarlanan dilimleyici kullanmak havadaki oksijenle oksidasyon reaksiyonlarına yol açabilir ve bozulmaya meyilli ve depolanması zor olan tiyosülfat üretebilir. Açık dilimleme ayrıca tahriş edici gazlar salma eğilimindedir ve üretim ortamını kirletir.

Çalışma Yöntemi

1. Santrifüjlü Ayırma:

Konsantrasyon tankından sodyum hidrosülfür konsantre çözeltisini ayırmak için yatay vidalı santrifüje aktarın, kristalize tuz ve erimiş monohidrat sodyum hidrosülfür elde edin.

2. Vakum Yalıtımı ve Soğutma:

Erimiş monohidrat sodyum hidrosülfürü, kristalize tuz ayrımından sonra, ısıtma için bir vakum yalıtım tankına gönderin. Daha sonra, ince tabakalar halinde soğutulması ve katılaştırılması için bir vakum kürek soğutucusuna pompalayın.

3. Otomatik Torbalama:

Sodyum hidrosülfür levhalar, paketleme için yıldız vanadan otomatik torbalama makinesine boşaltılır.

Ayrıca, sodyum hidrosülfür için arıtma yöntemi aşağıdaki adımları içerir:

1. Sodyum hidrosülfür konsantre çözeltisini konsantrasyon tankından yatay vidalı santrifüje aktararak ayırım işlemi yapılır, kristalize tuz ve erimiş monohidrat sodyum hidrosülfür elde edilir.

2. Santrifüjleme sonucu elde edilen kristalize tuz, kurutucuya gönderilir, burada önce kurutucunun üst katmanındaki ısıtma bölümünde susuzlaştırılır ve daha sonra soğutulmak üzere alt katmandaki soğutma bölümüne girer ve daha sonra su arıtma maddesi olarak kullanılmak üzere toplanır.

3. Erimiş monohidrat sodyum hidrosülfür, kristalize tuz ayrımından sonra, ısıtılmak üzere bir vakum yalıtım tankına gönderilir. Daha sonra soğutulmak ve ince tabakalar halinde katılaştırılmak üzere bir vakum kürek soğutucuya pompalanır.

4. Sodyum hidrosülfür levhalar, paketleme için yıldız vanadan otomatik torbalama makinesine boşaltılır.

5. Vakum yalıtım tankından ve vakum kürek soğutucusundan çıkarılan gaz fazı, atık gaz arıtma sisteminden geçirilir.

Sonuç

Bu yöntem, önce sodyum karbonat gibi karışık kristalize tuzları sodyum hidrosülfür konsantre çözeltisinden ayırır. Daha sonra, erimiş monohidrat sodyum hidrosülfür, vakumlu kürek soğutucu kullanılarak doğrudan ince tabakalara katılaştırılır. Son olarak, ürün otomatik bir torbalama makinesi kullanılarak paketlenir. Üründeki sodyum karbonat safsızlıklarının konsantrasyonu %2.4'ten %0.3'e düşürülür. Soğutma işlemi, sodyum hidrosülfürün hava ile temas etme ve oksidasyona uğrama olasılığını azaltan ve ürünün bozulmasını etkili bir şekilde önleyen negatif basınç ortamında gerçekleştirilir. Sodyum hidrosülfürün saflaştırılması için tamamen kapalı bir sistemin kullanılması, işlem sırasında tahriş edici gazların salınmamasını sağlayarak çevreye ikincil kirliliği önler. Sodyum hidrosülfür tabakaları doğrudan torbalanır ve depolama sırasında kontaminasyon önlenir. Ek olarak, bu buluş basit bir yönteme sahiptir, minimum ekipman gerektirir ve düşük maliyetlidir.