Altın Cevheri İşlemeyi Anlamak CIL, CIP: Sodyum Siyanür Kullanımı

Kesin olarak söylemek gerekirse, siyanürleme işlemi mineral işleme kategorisine girmez, ancak hidrometalurji olarak sınıflandırılmalıdır. Altın çıkarmak için siyanürleme kullanımı dünyadaki en yaygın yöntemdir. İlkeCIPkarmaşıklığa dayanır siyanür serbest altınla iyonları birleştirerek altın siyanür oluşturur ve böylece altının çözünmesini sağlar. Doğada altının serbest halde bulunduğunu biliyoruz; diğer mineraller içinde kapsüllenmiş olsa bile, açığa çıktığında elemental altın olarak kalır. Bu nedenle, siyanürleme işleminin altın çıkarmadaki etkinliğinin (geri kazanım oranının) bir dereceye kadar kapsüllenmiş altını serbest bırakma yeteneğine bağlı olduğunu söyleyebiliriz.

Altın çıkarma için karbon liçi olarak da bilinen CIL (Carbon In Leach) liç işlemi, hamura aktif karbon eklenmesi ve aynı anda liç ve altın adsorpsiyonu yapılması işlemidir. Bu, CIP (Carbon In Pulp) işleminde bulunan hamurun siyanür liçi ve aktif karbon adsorpsiyonunun iki adımını tek bir adıma indirger, yönetim maliyetlerini düşürürken kayıpları azaltır. Geleneksel CCD işlemiyle karşılaştırıldığında, yatırım maliyetlerinden %66 tasarruf sağlar ve bu da onu modern altın cevheri işleme için tercih edilen işlem haline getirir. Karbon hamuru işleminde, "karbon" ve "pulp", tipik olarak düşündüğümüz gibi bir karbon süspansiyonundan ziyade sırasıyla aktif karbon ve mineral hamuruna atıfta bulunur. Aktif karbonun tanıtımının zamanlamasına bağlı olarak, liç ve ardından adsorpsiyon işlemine karbon hamuru yöntemi (CIP) adını verirken, aynı anda liç ve adsorpsiyona karbon liç yöntemi (CIL) adını veriyoruz. Üretim ekipmanlarının daha etkili kullanımı nedeniyle, giderek artan sayıda siyanür tesisi bu yöntemi benimsiyor. Başlıca avantajları arasında, hamurun yıkanması ve katı-sıvı ayrımı ihtiyacını ortadan kaldırması, hamurun altını doğrudan emmek için granül aktif karbon kullanması, yıkama, katı-sıvı ayrımı ve sızıntı suyunun berraklaştırılması, gazdan arındırılması ve çinko değiştirme işlemlerinin yerini alması yer alır. Bu, endüstriyel üretim sürecini önemli ölçüde basitleştirir, verimliliği artırır ve ekipman ve altyapı yatırımını büyük ölçüde azaltır.

Siyanürleme işlemi titiz bir öğütme inceliği gerektirir.

Tipik altın içeren kuvars damar oksitlenmiş cevherler için, altın içeren minerallerin düşük yüzdürülebilirliği nedeniyle, genellikle yüzdürme yöntemleri kullanılarak iyi mineral işleme göstergeleri elde etmek zordur. Ancak, karbon hamuru işleminden yararlanılarak, minimum zararlı safsızlık koşuluyla %93'ün üzerinde toplam geri kazanım oranı elde etmek mümkündür.

Daha önce de belirtildiği gibi, siyanürleme işleminin etkinliği kapsüllenmiş altını serbest bırakma yeteneğine bağlıdır ve bu da öğütmeyi özellikle karbon hamuru tesislerinin hazırlık işlemlerinde önemli hale getirir. Yaygın karbon hamuru tesislerinde, siyanürleme için uygun öğütme inceliği genellikle malzemenin %80-95'inin -0.074 mm'den daha ince olmasını gerektirir. Dağınık mineral dağılımına sahip bazı madenlerde, gereksinim %95'in üzerinde -0.037 mm'den daha ince olması olabilir. Bu, karbon hamuru tesislerinde tek bir öğütme aşamasında gerekli inceliğe ulaşmanın oldukça zor olduğunu ve genellikle iki veya hatta üç öğütme aşaması gerektirdiğini gösterir.

Öğütme konsantrasyonunun kontrolü esas olarak besleme suyu hacmi, cevher besleme miktarı ve geri dönüş kum oranı ayarlanarak elde edilir. Öğütme konsantrasyonu çok yüksekse, besleme suyu hacmi artırılmalı, iki aşamalı kapalı devre öğütme işleminde cevher besleme miktarı azaltılmalı ve geri dönüş kum oranı artırılmalı ve bunun tersi de geçerlidir. Taşma konsantrasyonunun kontrolü, taşma besleme suyu hacmi, taşma barajının yüksekliği, giriş ve çıkış boyutları ve taşma çıkış boyutu ayarlanarak yönetilebilir. Taşma inceliğinin kontrolü, taşma barajının yüksekliği, taşma çıkışı boyutu, çelik bilyelerin miktarı ve oranı, öğütme konsantrasyonu ve taşma konsantrasyonunda ayarlamalar yapılmasını gerektirir.

Özetle, taşlama operasyonundaki tüm teknik parametreler birbiriyle ilişkili, tamamlayıcı ve karşılıklı olarak kısıtlayıcıdır. Bu nedenle, ayarlama ve kontrol süreci boyunca kapsamlı ve koordineli bir yaklaşım benimsenmelidir.

Hidrolizin önlenmesi siyanürler çok önemlidir.

MKS siyanürler (potasyum siyanür, Sodyum siyanür, kalsiyum siyanür) hepsi suda hidrolize olmaya meyilli olan güçlü bazlar ve zayıf asit tuzlarıdır ve hamurdaki siyanür iyonlarının konsantrasyonunu etkileyebilen hidrojen siyanür üretirler. Bu nedenle, süzme işlemi sırasında siyanürlerin hidrolizini önlemek çok önemlidir. En etkili yöntem, genellikle pH değerini artırmak olarak adlandırdığımız hidroksit iyonlarının konsantrasyonunu artırmaktır. Endüstrideki en ekonomik pH ayarlama maddesi kireçtir, ancak kireç de pH'ı ayarlarken kolayca flokülasyona neden olabilir. Bu nedenle, iyi dağıldığından emin olmak için öğütme işlemi sırasında ekleriz. Siyanür süzmesi sırasında, çözelti siyanürlerin ayrışmasını önlemek için belirli bir alkaliniteyi korumalıdır, ancak siyanür çözeltisinin alkalinitesi çok yüksek olmamalıdır, çünkü bu altının çözünme hızını azaltabilir.

Sızdırma süresi arttıkça altın sızma oranı iyileşir, ancak belirli bir noktadan sonra sızma süresini daha da uzatmak altın sızma oranını önemli ölçüde artırmaz. Bu nedenle, etkili altın sızmasını garantilemek için siyanür sızması sırasında belirli bir sızma süresinin sağlanması esastır. Genellikle, karbon hamuru işlemleri sırasında pH değeri 10 ile 11 arasında olduğunda en etkilidir.

Siyanürleme işleminin önemli bir yönü hamur konsantrasyonunun kontrol edilmesidir.

İster altın ve siyanür ister altın siyanür ve aktif karbon olsun, iyi mineral işleme göstergeleri elde etmek için yeterli temas gereklidir ve bu da hamur konsantrasyonuna yüksek talepler getirir. Konsantrasyon çok yüksekse, aktif karbonun yüzeyinde kolayca çökebilir; çok düşükse, kolayca yerleşebilir. Ek olarak, uygun bir pH değeri ve siyanür konsantrasyonunu korumak için büyük miktarda reaktif eklenmelidir. Siyanürleri seçerken, altını çözmedeki göreceli yetenekleri, kararlılıkları ve safsızlıkların altın çözünmesi üzerindeki etkisi gibi faktörler dikkate alınmalıdır.

Yıllar süren üretim pratiğinden sonra, karbon hamuru altın çıkarımı için %40-45 konsantrasyonunun ve 300-500 ppm siyanür konsantrasyonunun daha uygun olduğuna inanılmaktadır. Ancak, daha önce de belirtildiği gibi, öğütme tipik olarak iki ila üç aşamalı işlem gerektirir ve nihai ürün konsantrasyonu genellikle %20'nin altındadır. Bu nedenle, süzme işlemine girmeden önce, hamurun bir koyulaştırma işleminden geçmesi gerekir.

kontrolü Sodyum siyanür Süzme işlemi sırasında konsantrasyon şu ilkelere uymalıdır: altın çözünme verimliliğini sağlarken, uygun şekilde azaltın sodyum siyanür Tüm seri liç tanklarında sodyum siyanür konsantrasyonunun tutarlı olmasını sağlamak veya daha önceki liç tanklarındaki sodyum siyanür konsantrasyonunun sonrakilerden daha yüksek olmasını sağlamak için konsantrasyon. Her liç tankında kontrol edilen sodyum siyanür konsantrasyonunun dalgalanma aralığı ne kadar küçükse o kadar iyidir. Sodyum siyanür ekleyen liç tanklarının toplam liç tankı sayısına oranının daha yüksek olması tercih edilir. Sodyum hidroksit konsantrasyonunun daha sık ölçülmesi, operasyonel teknik koşulların kontrol edilmesi için faydalıdır. Sodyum siyanür genellikle her tanka yaklaşık %10 konsantrasyonda eklenir.

Siyanür Liç İşleminin Temel Mekanizması

Yukarıdaki formülden, siyanürleme işleminin oksijen gerektiren bir işlem olduğu görülebilir, çünkü üretim sırasında oksijenin eklenmesi liç oranını hızlandırabilir. Elbette, uygun şekilde hidrojen peroksit gibi oksitleyici maddeler de ekleyebiliriz; ancak aşırı oksidanlar siyanürden siyanat iyonlarının oluşumuna yol açabilir, bu da liç işlemi için faydalı değildir.

Formülden, 1 mol altının kompleksleşmesi için sadece 2 mol siyanür gerektirdiğini de görebiliriz. Kütle açısından, yaklaşık 1 g altın, sızdırma maddesi olarak 0.5 g siyanür gerektirir. Ancak gerçek üretimde, siyanürle kompleksleşme reaksiyonlarına girebilen gümüş, bakır, kurşun ve çinko gibi diğer minerallerin etkisi nedeniyle, reaktiflerin dozajı yalnızca hesaplamalarla sınırlı olmamalıdır. Son sızdırma oranına göre ayarlanmalı ve cevher özellikleri değiştiğinde ayarlamalar izlenmelidir. Genellikle, hesaplanan değerden 200 ila 500 kat daha yüksek bir aralık makul kabul edilir. Özetle, hamurdaki siyanür iyonlarının konsantrasyonunun sağlanması, iyi göstergeler elde etmek için gerekli bir koşuldur.

Yüklenen karbona adsorbe edilen altın 3000 g/t'nin üzerine çıktığında, tüm karbon hamuru adsorpsiyon sürecinin tamamlandığını düşünürüz. Ancak, yüksek bakır ve gümüş safsızlıklarına sahip cevherler de aktif karbonun adsorpsiyon kapasitesini etkileyebilir ve altın yüklü karbonun beklenen hedeflerimize ulaşamamasına neden olabilir. Aktif karbon artık adsorpsiyon kapasitesine sahip olmadığında, doymuş olduğunu düşünürüz. Doymuş aktif karbon için, altın elde etmek için desorbe etmemiz ve elektrolize etmemiz gerekir. Ancak, sonraki işlemler daha karmaşıktır ve daha büyük bir yatırım gerektirir. Yüksek altın üretim yoğunluğuna sahip bölgelerde, altın yüklü karbonu kâr için satabiliriz veya daha basit bir yöntem olarak yakarak altın elde edebiliriz.

shaanxi United Chemical madencilik ve kimyasal sentez gibi çeşitli endüstrilerde kullanılan önemli bir kimyasal olan sodyum siyanürün profesyonel üreticisi ve tedarikçisidir. United Chemical yalnızca ürün sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kapsamlı teknik destek sunmaya da kendini adamıştır. Kapsamlı sektör deneyimine sahip uzmanlarımız, karşılaşabileceğiniz her türlü soru veya zorluğa yanıt verme kapasitesine sahiptir. Shaanxi'yi seçerek United Chemical Sodyum siyanür tedarikçiniz olarak, operasyonlarınızı geliştirebilecek ve verimliliği artırabilecek zengin bilgi ve kaynaklara erişebileceksiniz. Profesyonel teknik destek ve yüksek kaliteli ürünler deneyimlemek için hemen bizimle ortak olun.