Вісім технологічних вимог до вилучення золота ціануванням із золотих руд

Ціанування видобуток золота це метод, який використовує ціанід як розчин вилуговування для вилучення золота. Завдяки своїй зрілій технології, високій швидкості вилуговування та сильній адаптованості до руд, процес ціанування залишається одним із основних методів виробництва золота донині. Під час процесу ціанування важливо контролювати всі технологічні аспекти, щоб забезпечити хорошу економічну віддачу. Ця стаття познайомить вас із вісьмома технологічними вимогами до вилучення золота ціануванням із золотих руд.

1. Аерація та додавання ціаніду

Ціанід додають до суспензії після подрібнення, щоб розчинити золото, утворюючи металокомплекси. Формула реакції така: [Формулу реакції слід вставити тут, якщо є]. Як видно з рівняння, під час реакції вилуговування золота необхідний кисень. Тому при промисловому виробництві в резервуар для вилуговування вводиться повітря. Тиск аерації зазвичай становить близько 1 кг, а швидкість аерації більше 0.002 м³ за хвилину на кубічний метр шламу.

2. Додавання захисного лугу

Щоб підтримувати концентрацію ціаніду в суспензії, запобігти забрудненню навколишнього середовища, а також уникнути утворення та втрати токсичного ціаніду водню (HCN), до резервуара для вилуговування необхідно додати луг. Завдяки цьому суспензія підтримує відносно високе значення pH (10.5-11). У промисловому виробництві зазвичай використовують вапно або вапняне молоко, а іноді для додаткового регулювання додають NaOH.

3. Підтримання шламу у завислому стані

Процес екстракції золота ціануванням має особливі вимоги до продуктивності резервуара для перемішування для вилуговування (адсорбції). За умови низького енергоспоживання частинки золота, які були звільнені або мають відкриті поверхні в суспензії, не повинні осідати в резервуарі. Суспензію, ціанід, вапно та повітря слід ретельно перемішати та зважити в резервуарі. Концентрація суспензії повинна бути рівномірною в усіх частинах ємності, без розшарування по глибині ємності, а розподіл частинок за розміром має бути рівномірним.

4. Підтримання належної концентрації шламу

Коли щільність золотої руди, що ціанується, коливається від 2.65 до 2.8. загальна концентрація шламу вилуговування 40 - 45%. При щільності флотоконцентрату 3 - 3.5. загальна концентрація вилуговування 30 - 40%. Подрібнення матеріалу зазвичай таке, що 80-95% його проходить через сито 200 меш. Виробнича практика показує, що для різних матеріалів і умов виробництва потрібні різні резервуари для перемішування.

5. Зменшення зносу та шуму рухомих частин

Для зменшення зносу мішалки та продовження терміну її служби більшість робочих коліс промислового виробництва мають гумове покриття. Пристрій передачі має бути точно оброблений, щоб забезпечити високу ефективність передачі та низький рівень шуму.

6. Зменшення зносу вуглецю

У процесі використання вуглецю в пульпі вуглець додається в адсорбційний резервуар для адсорбції вилуженого золота. Якщо сила перемішування резервуара для перемішування вилуговування занадто сильна, вуглець буде подрібнюватися та втрачатися; якщо він занадто слабкий, відбудеться утворення осаду. Тому, підтримуючи суспензію у зваженому стані, з одного боку, для виробництва слід вибирати вуглець високої твердості, а з іншого боку, слід зменшити швидкість обертання крильчатки, щоб мінімізувати втрати вуглецю та вхідну потужність агітаційно-адсорбційного бака.

7. Визначення відповідного масштабу

В даний час переробна потужність звичайних установок ціанування коливається від кількох десятків до десятків тисяч тонн на добу. Чим більший масштаб, тим більше землі, більше обладнання та більші інвестиції потрібні. Шахти повинні визначати відповідний масштаб заводу на основі реальних умов.

8. Зменшення ваги обладнання та інвестицій

Вибираючи резервуар для змішування вилуговування, він повинен бути високоефективним та енергозберігаючим для вилуговування. У той же час пристрій передачі повинен займати менше місця, а обладнання має бути легким. Після визначення масштабу, концентрації суспензії та часу вилуговування можна визначити кількість резервуарів. Однак розмір ємності для перемішування повинен відповідати масштабу. Наприклад, якщо на установці ціанування продуктивністю 500 т/добу все ще використовується резервуар для перемішування φ3.5×3.5 м, знадобиться більше обладнання, що збільшить інвестиції. Таким чином, тільки коли обладнання є легким і масштаб відповідним, можна зменшити інвестиції підприємства в будівництво.

Це вісім технологічних вимог до установок ціанування золота. Власники шахт повинні суворо контролювати кожен виробничий процес на фактичному виробництві та контролювати різні параметри в режимі реального часу, щоб запобігти економічним збиткам, спричиненим неправильною роботою. Власники шахт також можуть проконсультуватися з виробниками щодо загальної кваліфікації вибору заводу. Вкрай важливо заздалегідь провести випробування збагачення руди та сформулювати відповідні плани вибору заводів на основі результатів випробувань.