Ефективне вилучення золота з використанням ціаніду натрію: Огляд процесу вуглецевого шламу

Видобуток ціанідного золота широко використовується на золотих копальнях завдяки його сильній адаптованості до руд, здатності виробляти золото на місці та високим коефіцієнтам вилучення. Проте, через проблеми охорони навколишнього середовища, вживаються заходи для очищення стічних вод до та після зберігання, щоб досягти нульового скиду або використовувати низькіціанід or cyanide-free leaching agents to protect the regional ecological environment. This article introduces the operations of cyanide and Вуглець-in-pulp (CIP) gold extraction, aiming to grasp the principles of gold extraction while eliminating pollution and moving towards environmentally friendly mining.

Видобуток ціанідного золота

Експлуатаційні фактори включають концентрацію ціаніду та кисню, температуру, розмір і форму частинок золота в руді, щільність пульпи, вміст суспензії, поверхневу плівку на частинках золота та час вилуговування.

Коли концентрація ціаніду низька, розчинність кисню відносно висока, і швидкість розчинення золота залежить від концентрації ціаніду; коли концентрація ціаніду висока, швидкість розчинення золота визначається виключно концентрацією кисню, яка зазвичай коливається від 0.03% до 0.05%. Для значного підвищення ефективності вилуговування часто додають певні окислювачі, добавки для вилуговування або пряме введення кисню. На одному целюлозно-вуглецевому заводі заміна повітря на збагачений киснем газ (понад 90% кисню) у резервуарі для вилуговування збільшила швидкість вилуговування на 0.89 процентного пункту. На іншій установці додавання 0.1 кг/тонну 98% ацетату свинцю в перший резервуар для вилуговування призвело до зниження вмісту золота у хвостах з 0.218 г/тонну до 0.209 г/тонну. Швидкість розчинення золота в ціанідному розчині зростає з температурою, яка зазвичай підтримується між 10°C і 20°C; нижче 1.34°C золото кристалізується, тому північні рослини часто використовують паяльні лампи для розморожування забитих труб взимку. При температурі вище 34.7 °C золото стає рідким, часто виділяє газ. Щоб стабілізувати та зменшити хімічні втрати, додають відповідну кількість лугу для сприяння реакції гідролізу; цей луг називають захисним лугом.

Дрібні частинки золота мають велику відкриту поверхню, що робить їх легко розчинними в ціаніді. Крім того, пластівчасте золото, маленькі сферичні частинки золота та частинки золота з внутрішніми порами також легше розчиняються. Нижча щільність пульпи призводить до меншої в’язкості, дозволяючи ціанідним іонам і кисню швидше дифундувати до поверхні частинок золота, що призводить до швидшого розчинення та більшої швидкості вилуговування. Однак нижча концентрація може збільшити об'єм пульпи, підвищуючи вартість обладнання та реагентів. Відповідна щільність целюлози зазвичай становить від 40% до 50%, але у випадках із високим вмістом шламу та складними властивостями її слід контролювати на рівні 20%-30%. Домішки можуть утворювати різні плівки на поверхні частинок золота, впливаючи на вилуговування золота. Супутні мінерали реагують з киснем, ціанідом і лугом, перешкоджаючи видобутку золота. У міру збільшення часу вилуговування швидкість вилуговування покращується до певної межі, після чого швидкість зменшується через зменшення об’єму та розміру золота, збільшення відстані між ціанідом, розчиненим киснем і комплексами золота, тоді як домішки накопичуються, утворюючи шкідливі плівки вилуговування. «Залипання» мішалки резервуара для вилуговування часто відбувається через високу концентрацію, низьку тонкість і недостатній потік повітря, а також структурний зазор між нижнім робочим колесом і дном резервуара. В одній майстерні з ціанідом після того, як резервуар застряг, знадобилося ручне втручання, використовуючи водяні пістолети високого тиску, пневматичні пістолети та довгі сталеві прути, щоб прочистити забиті труби. Зрештою було виявлено, що зазор між нижнім робочим колесом і дном резервуара в чотири рази перевищує звичайний розмір, і після регулювання проблема була вирішена.

Видобуток золота за допомогою вуглецю в пульпі (CIP).

До операційних факторів належать Активоване вугілля адсорбція, десорбція та електроліз, а також регенерація вуглецю.

Перед використанням активованого вугілля його необхідно «заточити і знепилити» шляхом попереднього шліфування. Купуючи вуглець, важливо переконатися, що адсорбційна здатність і міцність є чудовими, з щільністю наповнення від 0.50 кг/л до 0.55 кг/л. Розмір частинок має бути рівномірним, як правило, від 6 до 12 меш або від 6 до 16 меш, а вміст золи та малорозмірного матеріалу не повинен перевищувати 3%. На певному заводі вуглецевої целюлози високий вміст порошкоподібного вуглецю призвів до того, що концентрація рідкого золота в хвостах перевищила звичайний рівень більш ніж у 16 ​​разів, що призвело до втрати золота, що вимагало повної заміни вуглецю. Щільність вуглецю в адсорбційній ємності зростає за градієнтом; враховуючи старіння, часта заміна вуглецю є корисною для вилучення золота. На одному заводі вуглецевої целюлози цикл заміни вуглецю було змінено з кожні 3 дні на кожні два дні, що призвело до збільшення виробництва на 25%.

Втрата вуглецю під час переповнення також призведе до втрати золота, головним чином спричиненої засміченням сітки для розділення вуглецю. Необхідно попередньо прибрати сміття після класифікатора і циклону. Сито для розділення вуглецю має використовувати горизонтальне циліндричне сито, і проблеми також можна вирішити шляхом зменшення концентрації суспензії або регулювання нижньої щільності вуглецю та потоку повітря в бічному повітропроводі роздільного сіта. Найбільше занепокоєння викликає витік вуглецю з адсорбційного хвостохранилища; 40-меш захисний екран на резервуарі для змішування хвостів відіграє вирішальну роль «захисту», і його слід регулярно перевіряти та обслуговувати, щоб переконатися, що він неушкоджений. Щоб зменшити знос вуглецю, зазвичай використовують низькошвидкісне перемішування.

Десорбцію і електроліз проводять в розчині 1% гідроксиду натрію і Ціанід натрію під тиском від 0.35 МПа до 0.39 МПа, досягаючи десорбції при температурах від 135°C до 160°C, що вище температури кипіння розчину. Вміст золота в збідненому вуглеці нижче 50 г/т, і в даний час широко застосовуються неціанідна десорбція та електроліз.

Для регенерації вуглецю використовується розчин азотної або соляної кислоти, розведений від 3% до 5%, для замочування протягом 0.5-1 години (те саме стосується нижче) з перемішуванням вручну. Після замочування вугілля промивають водою, щоб видалити розчин кислоти, а потім замочують в 1% розчині гідроксиду натрію, щоб нейтралізувати залишки кислоти. Нарешті, вугілля промивають 2-3-кратним об’ємом води відносно шару вугілля.

Концентрація ціаніду, лужність і щільність вуглецю

Після вимірювання концентрації суспензії фільтрують її за допомогою лійки з фільтрувальним папером. У конічну колбу набирають певний об’єм (у мілілітрах), додають 3-5 крапель метилового оранжевого, розчин забарвлюється в світло-жовтий колір. Титрувати стандартним розчином нітрату срібла до появи рожевого забарвлення; об'єм нітрату срібла, витраченого в трубці для титрування кислоти, вказує на вміст ціаніду, що відповідає концентрації ціаніду. Це можна регулювати, змінюючи швидкість потоку Ціанід натрію рішення. У цей розчин додають 1-2 краплі фенолфталеїну, який забарвлюється в рожевий колір, і титрують стандартним розчином оцтової кислоти до зникнення рожевого забарвлення. Різниця рівня меніска на трубці для титрування кислоти до і після титрування вказує на об’єм витраченої оцтової кислоти (в мілілітрах), що відповідає вмісту вапна. Іноді для титрування використовують щавлеву кислоту, підтримуючи pH розчину між 10 і 12. Вміст оксиду кальцію в розчині становить приблизно від 0.01% до 0.02%. Лужність також можна регулювати, змінюючи кількість доданого вапна. Наприклад, у дисковому дозаторі вапна кількість можна контролювати, регулюючи положення перегородки.

1-літрова циліндрична вугільна каструля з ручкою з арматури δ8 має довжину ручки приблизно 75% глибини резервуара. Верхівка ручки з’єднана з напіввідкритою залізною кришкою горщика тонким залізним дротом або нейлоновою ниткою. Затягуючи або послаблюючи дріт або нитку, вуглецевий шлам може потрапити в горщик. Вийнявши горщик із бака, вилийте зібрану суспензію вуглецю в сито для зразка, ретельно промийте його чистою водою та видаліть будь-які краплі води перед зважуванням кількості вуглецю, яка дає щільність вуглецю для цього вимірювання, виражену в грамах на літр. Зразки беруться з верхньої, середньої та нижньої частин резервуара, а середнє значення приймається як щільність вуглецю резервуара. Процеси вилучення вуглецю, впорскування, розвантаження та кислотного промивання були автоматизовані за допомогою водоструйної обробки під тиском. Таким чином, регулюванням щільності вуглецю в адсорбційному резервуарі можна керувати за допомогою вуглецю, що піднімається повітрям, і вуглецю, що подається самопливом, на основі результатів виявлення.

Щоб отримати додаткові професійні пропозиції? Зв'яжіться з нами!

Теплі поради: якщо ви хочете дізнатися більше інформації, як-от пропозиція, продукти, рішення тощо,