گولڈ سائنائیڈ لیچنگ کی کارکردگی کو بڑھانا: حکمت عملی اور بصیرتیں۔

تعارف

گولڈ سائینائڈ۔ لیچنگ سونے کی کان کنی کی صنعت میں سنگ بنیاد کی حیثیت رکھتی ہے، جو کچ دھاتوں سے سونا نکالنے میں اپنی تاثیر کے لیے مشہور ہے۔ سائینائیڈ کے محلول کا فائدہ اٹھا کر، یہ عمل سونا تحلیل کر دیتا ہے، جس سے بعد میں بحالی میں آسانی ہوتی ہے۔ اس کی طویل مدتی ایپلی کیشن اور ثابت شدہ ٹریک ریکارڈ نے اسے بہت سے کان کنی کے کاموں کے لیے ایک ترجیحی انتخاب بنا دیا ہے۔ تاہم، کارکردگی اور پائیداری سے چلنے والی صنعت میں، سائنائیڈ لیچنگ کے عمل میں مسلسل بہتری ضروری ہے۔ یہ بلاگ پوسٹ کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے مختلف طریقوں پر روشنی ڈالتی ہے۔ گولڈ سائینائیڈ لیچنگ, روایتی اصلاح اور جدید تکنیک دونوں کو تلاش کرنا۔

گولڈ سائنائیڈ لیچنگ کے عمل کو سمجھنا

سائینائیڈ لیچنگ کی بنیادی باتیں

گولڈ سائینائیڈ لیچنگ میں، سائینائیڈ آئنز (CN⁻) آکسیجن کی موجودگی میں سونے کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے گھلنشیل سونا - سائینائیڈ کمپلیکس تشکیل دیتے ہیں۔ مجموعی ردعمل کو اس طرح آسان بنایا جا سکتا ہے:

4Au + 8NaCN + O₂+ 2H₂O → 4Na[Au(CN)₂]+ 4NaOH

یہ ردعمل دو اہم مراحل میں ہوتا ہے۔ سب سے پہلے، سونے کو آکسیجن کے ذریعے آکسائڈائز کیا جاتا ہے، اور پھر آکسائڈائزڈ سونا سائینائیڈ آئنوں کے ساتھ تعامل کرکے گھلنشیل کمپلیکس بناتا ہے۔ لیچنگ کے عمل کو مختلف طریقوں سے انجام دیا جا سکتا ہے، جیسے بڑے ٹینکوں میں ہلچل کے لیے - ٹینک لیچنگ (اعلی درجے کی کچ دھاتوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے) یا ہیپ لیچنگ کے لیے ڈھیروں میں (کم درجے کی کچ دھاتوں کے لیے موزوں)۔

کلیدی پیرامیٹرز جو لیچنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔

1. سائینائیڈ کا ارتکاز: سائنائیڈ کی زیادہ سے زیادہ مقدار کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ اگر ارتکاز بہت کم ہے تو، سونے کی تحلیل نامکمل ہو سکتی ہے۔ اس کے برعکس، زیادہ ارتکاز نہ صرف سائینائیڈ کی قیمت کو بڑھاتا ہے بلکہ ماحولیاتی خطرات بھی لاحق ہوتا ہے۔ زیادہ تر کچ دھاتوں کے لیے، عام طور پر 0.05 - 0.1% کی حد میں سائینائیڈ کا ارتکاز استعمال کیا جاتا ہے، لیکن یہ کچ دھات کی خصوصیات کے لحاظ سے مختلف ہو سکتا ہے۔

2. آکسیجن کی دستیابی: آکسیجن سونے میں ایک کلیدی ری ایکٹنٹ ہے۔ مناسب آکسیجن کی فراہمی لیچنگ کی شرح کو نمایاں طور پر تیز کر سکتی ہے۔ ہلچل میں - ٹینک لیچنگ میں، ہوا یا خالص آکسیجن کو لیچنگ ٹینکوں میں داخل کیا جا سکتا ہے۔ سائینائیڈ اور آکسیجن کا تناسب (CN⁻/O₂) بھی رد عمل کے طریقہ کار کو متاثر کرتا ہے۔ جب CN⁻/O₂ > 6. ردعمل بنیادی طور پر آکسیجن کے پھیلاؤ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جب کہ جب CN⁻/O₂ <6. یہ سائینائیڈ کے پھیلاؤ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

3. پییچ سطح: لیچنگ محلول کا پی ایچ ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ہائیڈروجن سائینائیڈ (HCN) میں سائینائیڈ کے ہائیڈولیسس کو روکنے کے لیے ایک اعلی الکلائن ماحول (عام طور پر pH 10 - 11) برقرار رکھا جاتا ہے، جو ایک زہریلی اور غیر مستحکم گیس ہے۔ چونا (CaO) اکثر پی ایچ کو ایڈجسٹ اور برقرار رکھنے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔

4. درجہ حرارت: درجہ حرارت میں اضافہ رد عمل کی شرح کو بڑھا سکتا ہے۔ تاہم، عملی طور پر، درجہ حرارت عام طور پر تقریباً 25 - 40 ° C تک محدود ہوتا ہے۔ زیادہ درجہ حرارت ضمنی رد عمل اور بخارات کی وجہ سے سائینائیڈ کی کھپت میں اضافہ کا باعث بن سکتا ہے۔

لیچنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی حکمت عملی

عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا

1. پیسنے اور پارٹیکل سائز کنٹرول: ایسک کی مناسب پیسنے کو یقینی بنانا بنیادی ہے۔ باریک ذرات کے سائز سونے کے زیادہ سطحی رقبے کو بے نقاب کرتے ہیں - معدنیات کو سائینائیڈ کے محلول میں لاتے ہیں، تیز اور مکمل لیچنگ کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، جنوبی افریقہ میں سونے کی ایک کان میں، ایسک کے ذرہ کے سائز کو 75μm سے 53μm تک کم کرنے سے سائینائیڈ لیچنگ کے عمل میں سونے کی بازیافت کی شرح میں 8 فیصد اضافہ ہوا۔

2. ہلچل اور تحریک: ہلچل میں - ٹینک لیچنگ، موثر ہلچل ٹینک میں ایسک کے ذرات، سائینائیڈ محلول، اور آکسیجن کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتی ہے۔ یہ ری ایکٹنٹس کے درمیان رابطے کو بہتر بناتا ہے اور لیچنگ کی شرح کو بڑھاتا ہے۔ متغیر کے ساتھ ایڈوانسڈ ایگیٹیشن سسٹم - سپیڈ موٹرز کو ایسک کی مخصوص ضروریات اور لیچنگ کے حالات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

3. لیچنگ ٹائم آپٹیمائزیشن: مناسب لیچنگ وقت کا تعین ایک توازن ہے۔ طویل عرصے تک لیچنگ سونے کی وصولی کو بڑھا سکتی ہے لیکن اس سے سائینائیڈ کی زیادہ کھپت اور آپریشنل لاگت بھی بڑھ سکتی ہے۔ لیبارٹری ٹیسٹ اور پروسیسنگ ماڈلنگ کے ذریعے، مختلف دھاتوں کی اقسام کے لیے زیادہ سے زیادہ لیچنگ ٹائم کا تعین کیا جا سکتا ہے۔ کچھ اعلیٰ درجے کی کچ دھاتوں کے لیے، 24 - 48 گھنٹے کا لیچنگ کا وقت کافی ہو سکتا ہے، جبکہ زیادہ پیچیدہ کچ دھاتوں کے لیے، اسے 72 گھنٹے یا اس سے زیادہ تک بڑھایا جا سکتا ہے۔

Additives اور پروموٹرز کا استعمال کرتے ہوئے

1. آکسائڈائزنگ ایجنٹس: ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ (H₂O₂)، سوڈیم پیرو آکسائیڈ (Na₂O₂)، یا کیلشیم پیرو آکسائیڈ (CaO₂) جیسے آکسیڈائزنگ ایجنٹوں کا اضافہ سونے کے رساؤ کو بڑھا سکتا ہے۔ یہ آکسیڈینٹ گارے میں تحلیل شدہ آکسیجن کے مواد کو بڑھاتے ہیں اور سونے کے آکسیکرن کو تیز کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، آسٹریلیا میں ریفریکٹری گولڈ ایسک پر کی گئی ایک تحقیق میں، 2 کلوگرام فی ٹن ایسک کے ارتکاز میں H₂O₂ شامل کرنے سے اسی لیچنگ وقت کے اندر سونے کی لیچنگ کی شرح 70% سے 85% تک بڑھ گئی۔

2. بھاری دھاتی نمکیات: کچھ بھاری دھاتوں کے نمکیات، جیسے سیسے کے نمکیات (مثال کے طور پر، Pb(NO₃)₂)، سائینائیڈ کے رسنے کے عمل میں فروغ دینے والے کے طور پر کام کر سکتے ہیں۔ وہ سونے کے ساتھ مقامی galvanic خلیات بناتے ہیں، سونے کی تحلیل کو تیز کرتے ہیں۔ کینیڈین سائینائیڈ پلانٹ میں، Pb(NO₃)₂ کو شامل کرنے سے سائینائیڈ سرکٹ میں اچھی تحلیل آکسیجن کی حراستی کو برقرار رکھنے میں مدد ملی اور سائینائیڈیشن پر سلفائیڈ معدنیات کے منفی اثرات پر قابو پایا۔

3. پیچیدہ ایجنٹوں: پیچیدہ ایجنٹس جیسے کہ ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA) کا استعمال دھات میں موجود نجاستوں کے ساتھ چیلیٹ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ تانبا، زنک، اور آئرن آئنز۔ یہ سائینائیڈ آئنوں کے لیے سونے کے ساتھ ان نجاستوں کا مقابلہ کم کرتا ہے، سونے کو بہتر بناتا ہے۔ لیچنگ کی کارکردگی.

اعلی درجے کی لیچنگ ٹیکنالوجیز

1. آکسیجن - افزودہ لیچنگ: سی آئی جی (کاربن - ان - گولڈ) آکسیجن کے عمل کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، اس طریقہ میں کمپریسڈ ہوا کی بجائے لیچنگ ٹینک میں خالص آکسیجن بھرنا شامل ہے۔ سلورری میں تحلیل شدہ آکسیجن کی مقدار میں اضافہ لیچنگ کی رفتار کو نمایاں طور پر تیز کرتا ہے۔ آکسیجن - افزودہ لیچنگ روایتی ہوا سے لیچنگ کے طریقوں کے مقابلے لیچنگ کے وقت کو 50٪ تک کم کر سکتی ہے اور سونے کے لیچنگ کی شرح کو 10 - 20٪ تک بہتر بنا سکتی ہے۔

2. پریشر لیچنگ: پریشر سائینائیڈ لیچنگ پریشر برتن میں کی جاتی ہے۔ دباؤ میں اضافہ محلول میں آکسیجن اور سائینائیڈ کی حل پذیری کو بڑھاتا ہے اور رد عمل کی رفتار کو تیز کرتا ہے۔ 2×10⁵ Pa کے دباؤ پر، سونے کی تحلیل کی شرح عام دباؤ سے 10 - 20 گنا ہو سکتی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی ریفریکٹری سونے کی دھاتوں کے لیے خاص طور پر موثر ہے۔

3. الٹراسونک - اسسٹڈ لیچنگ: الٹراسونک لہروں کو leaching کے عمل کے دوران متعارف کرایا جا سکتا ہے. الٹراسونک توانائی مائع مرحلے میں کاویٹیشن بلبلے بناتی ہے، جو گرتے ہیں اور ہائی پریشر اور ہائی ٹمپریچر مائکرو ماحول پیدا کرتے ہیں۔ اس سے سونے کے ذرات کی سطح کو صاف کرنے، ذرات کے گرد پھیلی ہوئی تہہ کو توڑنے اور ایسک میں سائینائیڈ کے محلول کی رسائی کو فروغ دینے میں مدد ملتی ہے، اس طرح لیچنگ کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

عمل کی نگرانی اور کنٹرول

1. آن لائن تجزیہ کار: لیچیٹ میں سائینائیڈ کے ارتکاز، آکسیجن کی مقدار، پی ایچ، اور سونے کے ارتکاز جیسے پیرامیٹرز کے لیے آن لائن تجزیہ کاروں کو نافذ کرنے سے لیچنگ کے عمل کی حقیقی وقت میں نگرانی کی اجازت ملتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک آن لائن سائینائیڈ تجزیہ کار سائینائیڈ کے ارتکاز میں ہونے والی تبدیلیوں کا سیکنڈوں میں پتہ لگا سکتا ہے، جس سے آپریٹرز کو سائنائیڈ کے اضافے کی شرح کو فوری طور پر ایڈجسٹ کرنے میں مدد ملتی ہے۔

2. خودکار کنٹرول سسٹمز: خودکار کنٹرول سسٹم کا استعمال آن لائن تجزیہ کاروں کے ڈیٹا کی بنیاد پر عمل کے متغیرات کو منظم کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، سائینائیڈ، چونے، اور آکسیڈائزنگ ایجنٹوں کا اضافہ خود بخود سائینائیڈ کے ارتکاز اور pH کی پہلے سے طے شدہ اقدار کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔ یہ انسانی غلطی کو کم کرتا ہے اور لیچنگ کے عمل کے مستحکم اور موثر آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

نتیجہ

گولڈ سائنائیڈ لیچنگ کی کارکردگی کو بڑھانا ایک کثیر جہتی کام ہے جس میں روایتی عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا، ایڈیٹیو اور پروموٹرز کا استعمال، اپنانا شامل ہے۔ اعلی درجے کی لیچنگ ٹیکنالوجیز، اور مؤثر عمل کی نگرانی اور کنٹرول کے نظام کو نافذ کرنا۔ ان حکمت عملیوں کو نافذ کرنے سے، کان کنی کے آپریشنز سونے کی وصولی کی شرح کو بہتر بنا سکتے ہیں، سائینائیڈ کی کھپت کو کم کر سکتے ہیں، اور مجموعی اقتصادی اور ماحولیاتی پائیداری کو بڑھا سکتے ہیں۔ جیسے جیسے سونے کی کان کنی کی صنعت مسلسل ترقی کرتی جا رہی ہے، سائینائیڈ لیچنگ ٹیکنالوجی میں مسلسل تحقیق اور اختراع ایسک کی پیچیدگی اور ماحولیاتی ضوابط کے چیلنجوں کا مقابلہ کرنے کے لیے اہم ہو گی۔