
مواد کے لیچنگ کے عمل میں ، لیک شدہ مواد اور لیچنگ ری ایجنٹس کے بہاؤ کی سمتوں میں فرق کی بنیاد پر، تین لیچنگ عمل کی نشاندہی کی جا سکتی ہے۔
1. کو-کرنٹ لیچنگ
شریک کرنٹ لیچنگ میں، لیک شدہ مواد اور لیچنگ ریجنٹس ایک ہی سمت میں بہتے ہیں (شکل 1)۔ یہ طریقہ ہدف کے اجزاء کے نسبتاً زیادہ مواد کے ساتھ لیچیٹ حاصل کر سکتا ہے اور اس کے لیے لیچنگ ریجنٹس کی کم استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، اس کی لیچنگ کی رفتار سست ہے. زیادہ لیچنگ کی شرح حاصل کرنے کے لیے ایک طویل وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. کراس - موجودہ لیچنگ
کراس - کرنٹ لیچنگ میں، لیک شدہ مواد کو تازہ لیچنگ ری ایجنٹس کے کئی حصوں کے ساتھ الگ سے لیچ کیا جاتا ہے۔ ہر لیچنگ آپریشن سے حاصل کردہ لیچیٹ کو یکساں طور پر بعد میں پروسیسنگ کے لیے بھیجا جاتا ہے (شکل 2)۔ کراس - کرنٹ لیچنگ میں نسبتاً تیز لیچنگ اسپیڈ اور کم لیچنگ کا وقت ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں لیچنگ کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ اس کے باوجود، لیچیٹ کا حجم بڑا ہے، جس میں بقایا ری ایجنٹس کی زیادہ تعداد ہے۔ نتیجے کے طور پر، ریجنٹس کی کھپت کافی ہے، اور لیچیٹ میں ہدف کے اجزاء کا مواد نسبتاً کم ہے۔
3. کاؤنٹر - موجودہ لیچنگ
کاؤنٹر - کرنٹ لیچنگ میں، لیچڈ میٹریل اور لیچنگ ریجنٹس مخالف سمتوں میں حرکت کرتے ہیں۔ یعنی، کئی لیچنگ آپریشنز کے بعد ختم ہونے والا مواد تازہ لیچیٹ کے ساتھ رابطے میں آتا ہے، جبکہ اصلی لیچڈ مواد لیچیٹ سے رابطہ کرتا ہے (شکل 3)۔ کاؤنٹر - موجودہ لیچنگ ٹارگٹ اجزاء کے اعلی مواد کے ساتھ لیچیٹ پیدا کرسکتی ہے اور لیچیٹ میں بقایا ری ایجنٹس کا مکمل استعمال کرسکتی ہے، اس طرح لیچنگ ایجنٹوں کی کھپت کو کم کرتی ہے۔ تاہم، اس کی لیچنگ کی رفتار کراس کرنٹ لیچنگ سے کم ہے۔ لیچنگ کی اعلی شرح حاصل کرنے کے لیے لیچنگ کے مراحل کی ایک بڑی تعداد کی ضرورت ہوتی ہے۔
پرکولیشن ٹینک لیچنگ شریک کرنٹ، کراس کرنٹ، یا کاؤنٹر - کرنٹ لیچنگ کے عمل کو اپنا سکتی ہے۔ ہیپ لیچنگ اور ان سیٹو لیچنگ عام طور پر موجودہ سائیکلک لیچنگ کے عمل کو استعمال کرتی ہے۔ مسلسل ہلچل لیچنگ عام طور پر موجودہ لیچنگ کے عمل کو اپناتی ہے۔ اگر کراس - کرنٹ یا کاؤنٹر - کرنٹ لیچنگ کا استعمال کرنا ہے تو، ہر مرحلے کے درمیان ٹھوس - مائع علیحدگی کی کارروائیوں کو شامل کیا جانا چاہئے۔ بیچ - آپریٹڈ اسٹرڈ لیچنگ عام طور پر کو - کرنٹ لیچنگ ہوتی ہے، لیکن کراس - کرنٹ یا کاؤنٹر - کرنٹ لیچنگ کو بھی لاگو کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، ہر لیچنگ آپریشن کے بعد ٹھوس - مائع علیحدگی کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے آپریشن پیچیدہ ہوتا ہے اور پیداوار میں عام طور پر کم استعمال ہوتا ہے۔ پرکولیشن لیچنگ براہ راست صاف لیچیٹ حاصل کر سکتی ہے، جب کہ ہلائی ہوئی لیچنگ سے نکلنے والے گارا کو واضح لیچیٹ حاصل کرنے کے لیے ٹھوس - مائع علیحدگی سے گزرنا پڑتا ہے یا بعد میں پروسیسنگ کے لیے ایسک کے ذرات کی ایک چھوٹی سی مقدار پر مشتمل گارا کو پتلا کرنا پڑتا ہے۔
- بے ترتیب مواد
- گرم مواد
- گرم جائزہ مواد
- سوڈیم سائینائیڈ کے لیے ضروری گائیڈ: استعمال کے کیسز اور سورسنگ
- سوڈیم امائل زانتھیٹ (SAX) 90%، کان کنی کیمیکل، کان کنی فلوٹیشن ریجنٹ
- سوڈیم میٹل، ≥99.7%
- سوڈیم بیسلفائٹ 99% اعلیٰ معیار کی فیکٹری سپلائی
- میگنیٹو الیکٹرک ڈیٹونیٹر (اینٹی سٹری کرنٹ)
- اعلی طاقت، اعلی صحت سے متعلق شاک ٹیوب ڈیٹونیٹر
- سوڈیم الفا اولیفن سلفونیٹ (AOS)
- 1کان کنی کے لیے رعایتی سوڈیم سائینائیڈ (CAS: 143-33-9) - اعلیٰ معیار اور مسابقتی قیمت
- 2سوڈیم سائنائیڈ 98.3% CAS 143-33-9 NaCN گولڈ ڈریسنگ ایجنٹ کان کنی کیمیکل انڈسٹریز کے لیے ضروری
- 3سوڈیم سائینائیڈ کی برآمدات پر چین کے نئے ضوابط اور بین الاقوامی خریداروں کے لیے رہنمائی
- 4سوڈیم سائینائیڈ (CAS: 143-33-9) اختتامی صارف کا سرٹیفکیٹ (چینی اور انگریزی ورژن)
- 5بین الاقوامی سائینائیڈ (سوڈیم سائینائیڈ) مینجمنٹ کوڈ - گولڈ مائن قبولیت کے معیارات
- 6چین فیکٹری سلفرک ایسڈ 98%
- 7اینہائیڈروس آکسالک ایسڈ 99.6% صنعتی گریڈ
- 1سوڈیم سائنائیڈ 98.3% CAS 143-33-9 NaCN گولڈ ڈریسنگ ایجنٹ کان کنی کیمیکل انڈسٹریز کے لیے ضروری
- 2اعلیٰ طہارت · مستحکم کارکردگی · اعلیٰ بحالی - جدید سونے کے لیچنگ کے لیے سوڈیم سائینائیڈ
- 3United Chemicalکی ریسرچ ٹیم ڈیٹا سے چلنے والی بصیرت کے ذریعے اتھارٹی کا مظاہرہ کرتی ہے۔
- 4AuCyan™ ہائی پرفارمنس سوڈیم سائنائیڈ | عالمی سونے کی کان کنی کے لیے 98.3% پاکیزگی
- 5ڈیجیٹل الیکٹرانک ڈیٹونیٹر (تاخیر کا وقت 0 ~ 16000ms)
- 6اعلی طاقت، اعلی صحت سے متعلق شاک ٹیوب ڈیٹونیٹر
- 7انڈسٹری الیکٹرک ڈیٹونیٹر











آن لائن پیغام مشاورت
تبصرہ شامل کریں: