سونا نکالنا: کاربن لیچنگ میں ایسک سے انگوٹ تک کے مراحل

ایکٹیویٹڈ کاربن کو لیچنگ ٹینک میں شامل کیا جاتا ہے، جس سے لیچنگ اور جذب کے بیک وقت ہونے کو ممکن بنایا جاتا ہے، یعنی جذب کرتے وقت لیچنگ، جسے کاربن ان لیچ طریقہ (CIL) کہا جاتا ہے۔ کاربن میں گودا کے طریقہ کار کی بنیاد پر تیار کیا گیا، یہ لیچنگ ٹینکوں کی تعداد کو کم کرنے اور عمل کے بہاؤ کو مختصر کرنے کے فوائد پیش کرتا ہے۔ نتیجتاً، یہ سرمایہ کاری کی سرمایہ کاری اور پیداواری لاگت کو کم کر سکتا ہے۔ لیچنگ اور جذب بیک وقت سونے کی تحلیل حرکیات کے حالات کو بہتر بناتا ہےسی آئی ایلسونے کے لیچنگ اور جذب کو تیز کرنا۔ کاربن ان لیچ طریقہ بنیادی طور پر کاموں کو شامل کرتا ہے جیسے کہ لیچنگ خام مال کی تیاری, ہلچل لیچنگ اور کاؤنٹر کرنٹ کاربن جذب، سونے سے لدے کاربن کا اخراج، الیکٹروائننگ اور الیکٹرولیسس، smelting اور پنڈ بنانے، اور کاربن کی تخلیق نو۔

01 لیچنگ خام مال کی تیاری

جب کاربن ان لیچ گولڈ نکالنے کے عمل کو اپنایا جاتا ہے، تو لیچنگ خام مال کی تیاری میں جسمانی کرشنگ اور پیسنے کی درجہ بندی شامل ہوتی ہے۔ عام طور پر، کاربن-ان-لیچ گولڈ نکالنے کے عمل میں، پیسنے کی درجہ بندی سے اوور فلو کی نفاست زیادہ تر ایسی ہوتی ہے کہ 85 - 95% -200 میش سے گزرتی ہے۔

02 ملبہ ہٹانے کا آپریشن

گودا میں لکڑی کے چپس اور مختلف چیزیں پائپ لائنوں اور اسکرینوں میں رکاوٹ کا سبب بن سکتی ہیں۔ مزید یہ کہ وہ گودا میں سونا جذب کرتے ہیں اور اسے بھرپور کاربن میں ملا دیتے ہیں۔ لہذا، انہیں لیچنگ سے پہلے ہٹا دیا جانا چاہئے. اگر ضروری ہو تو، گودا گاڑھا ہونا اور اسکیل انحیبیٹرز کا اضافہ ضروری ہے۔ اسکیل روکنے والا چالو کاربن اور اسکرین کی سطح پر اسکیلنگ کو بھی کم کرسکتا ہے۔ عام طور پر، پیسنے کے عمل میں ملبے کو ہٹانے کے دو آپریشن ترتیب دیئے جاتے ہیں، بالترتیب پہلے اور دوسرے مرحلے کی پیسنے کی درجہ بندی کے اوور فلو پر۔ ملبہ ہٹانے کا سامان زیادہ تر درمیانی فریکوئنسی لکیری وائبریٹنگ اسکرینوں کو استعمال کرتا ہے۔ ملبہ ہٹانے کے پہلے آپریشن میں، سرپل اسکرینز اور بیلناکار اسکرینیں بھی استعمال کی جا سکتی ہیں۔ ملبہ ہٹانے والی اسکرین کے سوراخ کا سائز ممکن حد تک چھوٹا ہونا چاہیے جبکہ اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اسکرین کی سطح پر کوئی اوور فلو نہ ہو۔

03 پری لیچنگ تھکننگ آپریشن

جب پیسنے کی درجہ بندی کی اوور فلو ارتکاز زیادہ تر 18 - 22٪ ہے، تو یہ براہ راست لیچنگ کے لیے موزوں نہیں ہے، اور گودا گاڑھا ہونا ضروری ہے۔ چھوٹے فٹ پرنٹ اور زیادہ گاڑھا ہونے کی کارکردگی کے ساتھ اعلی کارکردگی والا گاڑھا کرنے والا استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔

04 سٹرڈ لیچنگ اور کاؤنٹر کرنٹ کاربن جذب

کاربن-ان-لیچ طریقہ سونے کے لیچنگ اور جذب کے کاموں کی ہم وقتی پیشرفت سے نمایاں ہے۔ لیچنگ کے مراحل کی تعداد عام طور پر 6 - 10 ہوتی ہے (لیچنگ ٹینک کی خصوصیات اور مقدار کا تعین کنسنٹیٹر کی پروسیسنگ صلاحیت کے مطابق کیا جاتا ہے)۔ چونکہ سوڈیم سائینائڈ ٹینک نمبر 1 میں نئے شامل کیے گئے ہیں۔ لیچڈ سونے کی مقدار نسبتاً کم ہے۔ اس طرح، زیادہ تر کاربن ان لیچ پلانٹس ٹینک نمبر 1 کو پہلے سے لیچنگ ٹینک کے طور پر اور بعد میں آنے والے ٹینکوں کو لیچنگ اور جذب کرنے والے ٹینک کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ ہر لیچنگ اور جذب کرنے والا ٹینک کاربن سے لیس ہوتا ہے - کاربن اور گودا کو الگ کرنے کے لیے الگ کرنے والی اسکرین۔ گودا آگے کی طرف بہتا ہے، اور چالو کاربن پیچھے کی طرف بہتا ہے، یعنی گودا اور فعال کاربن متضاد جذب میں ہیں۔ آخری لیچنگ اور جذب کرنے والے ٹینک سے تازہ ایکٹیویٹڈ کاربن شامل کیا جاتا ہے، اور سونے سے بھری ہوئی کاربن کو پہلے لیچنگ اور جذب کرنے والے ٹینک سے خارج کیا جاتا ہے۔ چالو کاربن سونا بن جاتا ہے - گودا میں سونا جذب کرکے بھری ہوئی کاربن۔ جذب مکمل ہونے کے بعد، سونے پر مشتمل گودا - بھری ہوئی کاربن کاربن کو کھلایا جاتا ہے - ایک ایئر لفٹ کے ذریعے اسکرین کو نکالنا۔ کاربن نکالنے والی اسکرین فعال کاربن اور گودا کو الگ کرتی ہے۔ اسکریننگ اور کلی کرنے کے بعد، اسے ڈیسورپشن اور الیکٹرووننگ آپریشن کے لیے بھیجا جاتا ہے۔ اس طریقہ سے جذب کرنے کے بعد، گودے کے محلول کا گولڈ گریڈ عام طور پر 0.01 - 0.03g/m³ ہوتا ہے۔ عام طور پر، عام طور پر استعمال ہونے والا ایکٹیویٹڈ کاربن زیادہ تر ناریل ہوتا ہے - شیل ایکٹیویٹڈ کاربن، جس میں چھوٹے گہا، زیادہ سرگرمی، پہننے کی مزاحمت اور تجدید کی صلاحیت ہوتی ہے۔ اس میں جذب کرنے کی عمدہ کارکردگی اور کھرچنے والی - مزاحمتی طاقت ہے، جذب کی شرح کو 30 فیصد تک بڑھا سکتی ہے، متعلقہ دھاتوں میں سونے کی بحالی کی شرح کو بہت بہتر بنا سکتی ہے، اور اقتصادی فوائد اور پیداواری کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے۔

05 سونے کا اخراج - بھری ہوئی کاربن، الیکٹروائننگ اور الیکٹرولیسس

سونے سے بھری ہوئی کاربن اور گودا کاربن - الگ کرنے والی اسکرین (عام طور پر ایک لکیری ہلنے والی اسکرین) پر کاربن - نکالنے والے پمپ یا ایئر لفٹ کے ذریعے اٹھایا جاتا ہے۔ کاربن اور گودا کو الگ کرنے کے لیے انہیں اسکرین پر صاف پانی سے دھویا جاتا ہے۔ سونے سے بھری ہوئی کاربن کاربن اسٹوریج ٹینک میں داخل ہوتی ہے، اور گودا اور کلی کرنے والا پانی پہلے مرحلے کے جذب ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔ سونے سے بھری ہوئی کاربن کے لیے ڈیسورپشن کے کئی طریقے ہیں۔ فی الحال، ہائی درجہ حرارت اور ہائی پریشر ڈیسورپشن طریقہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یعنی، ایک اینون جو آسانی سے ایکٹیویٹڈ کاربن کے ذریعے جذب ہو جاتا ہے اسے ڈیسورپشن سسٹم میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ Au(CN)₂⁻ کو بے گھر کر دیا جائے اور سونے کے اخراج کو حاصل کیا جا سکے۔ سونے سے بھری ہوئی کاربن کو صاف کرکے حاصل کیا جانے والا قیمتی مائع ٹھوس سونا حاصل کرنے کے لیے آئنائزیشن کے ذریعے بازیافت کیا جاتا ہے۔