Cyanidation Gold Extracting: A deep dive in Agitation Cyanidation Process

سونا نکالنے کے دائرے میں، ایک صدی سے زیادہ عرصے سے سائینڈیشن ایک نمایاں مقام رکھتی ہے۔ سونے اور چاندی کی کچ دھاتیں نکالنے کے لیے 1887 میں اپنے آغاز کے بعد سے، یہ طریقہ مسلسل تیار ہوتا رہا ہے، جو اس کی اعلیٰ وصولی کی شرح، دھات کی مختلف اقسام کے لیے موافقت، اور مقامی پیداوار کے لیے فزیبلٹی کی وجہ سے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی تکنیکوں میں سے ایک ہے۔

1. سونا نکالنے میں سائینڈیشن کو سمجھنا

سائینڈیشن ایک کیمیائی عمل ہے جو سائینائیڈ آئنوں کی سونے کے ساتھ گھلنشیل کمپلیکس بنانے کی صلاحیت کا فائدہ اٹھاتا ہے ۔ آکسیجن اور پانی کی موجودگی میں، سائینائیڈ آئن سونے کے ایٹموں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ اس ردعمل کے نتیجے میں ایک گھلنشیل مرکب پیدا ہوتا ہے جہاں سونا سائینائیڈ آئنوں کے ساتھ جڑا ہوتا ہے، جس سے سونا محلول میں گھل جاتا ہے۔ اگرچہ یہ عمل سونا نکالنے کے لیے انتہائی موثر ہے، لیکن یہ ماحولیاتی اور حفاظت کے لیے اہم خدشات بھی لاتا ہے کیونکہ سائینائیڈ ایک زہریلا مادہ ہے۔

2. سائینڈیشن کے طریقوں کی اقسام

سائینڈیشن کے طریقوں کو بڑے پیمانے پر دو اہم زمروں میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: ایجیٹیشن سائانیڈیشن اور پرکولیشن سائینڈیشن۔

• ایگیٹیشن سائینڈیشن : یہ طریقہ بنیادی طور پر فلوٹیشن گولڈ کنسنٹریٹس کے علاج کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں سائینائیڈ کے محلول کے ساتھ ایسک کے گودے کو بھرپور طریقے سے ملانا شامل ہے۔ ایسا کرنے سے، یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ایسک میں سونے والے ذرات سائینائیڈ آئنوں کے ساتھ زیادہ سے زیادہ رابطے میں آتے ہیں، جس سے سونے کو نکالنے میں آسانی ہوتی ہے۔

• پرکولیشن سائینڈیشن : کم درجے کے سونے کی دھاتوں کے لیے موزوں ہے، پرکولیشن سائینڈیشن سائینائیڈ کے محلول کو ایسک کے بستر سے ٹکرانے کی اجازت دے کر کام کرتی ہے۔ یہ طریقہ ایجیٹیشن سائینڈیشن کے مقابلے میں کم توانائی خرچ کرتا ہے۔ تاہم، اس کا اطلاق ان کچ دھاتوں تک محدود ہے جن میں اچھی پارگمیتا ہے، جس سے سائینائیڈ کے محلول کو آسانی سے بہنے میں مدد ملتی ہے۔

3. اشتعال انگیز Cyanidation گولڈ نکالنے کا عمل

ایجی ٹیشن سیانائیڈیشن گولڈ نکالنے کے عمل میں دو اہم ذیلی عمل شامل ہیں: سائینڈیشن - زنک کی تبدیلی کا عمل اور غیر فلٹر شدہ سائینڈیشن کاربن سلری کا عمل۔

3.1 Cyanidation - زنک کی تبدیلی کا عمل (CCD اور CCF طریقے)

• خام مال کی لیچنگ کی تیاری : ابتدائی مرحلے میں خام مال کو لیچنگ کے عمل کے لیے تیار کرنا شامل ہے۔ اس میں اکثر ایسک کو چھوٹے ٹکڑوں میں کچلنا اور پھر اسے باریک مستقل مزاجی پر پیسنا شامل ہوتا ہے۔ بعض صورتوں میں، دھات کے اندر سونے کے ذرات کو مزید قابل رسائی بنانے کے لیے پہلے سے علاج بھی کیا جاتا ہے۔ مقصد ایک زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز کے ساتھ گودا بنانا ہے، جو ایسک اور سائینائیڈ محلول کے درمیان بہتر تعامل کو فروغ دیتا ہے۔

• ایجیٹیشن سائینائیڈیشن لیچنگ : تیار شدہ ایسک گودا پھر ایجیٹیشن ٹینکوں میں منتقل کیا جاتا ہے، جہاں ایک سائینائیڈ محلول شامل کیا جاتا ہے۔ یہ ٹینک مشتعل افراد سے لیس ہیں جو گودا اور سائینائیڈ کے محلول کو اچھی طرح سے ملا کر رکھتے ہیں۔ آکسیجن کو ٹینکوں میں یا تو ہوا کے ذریعے یا آکسیڈائزنگ ایجنٹوں کو شامل کرکے متعارف کرایا جاتا ہے۔ یہ آکسیجن کیمیائی رد عمل کو چلانے میں مدد کرتی ہے جو سائینائیڈ کے محلول میں سونے کو تحلیل کرتی ہے۔

• ٹھوس کے لیے کاؤنٹر کرنٹ واشنگ - مائع علیحدگی : لیچنگ کے عمل کے بعد، نتیجے میں گارا ٹھوس باقیات پر مشتمل ہوتا ہے اور ایک مائع مرحلہ ہوتا ہے جسے حاملہ محلول کہا جاتا ہے، جس میں تحلیل سونا ہوتا ہے۔ ان دو اجزاء کو الگ کرنے کے لیے، کاؤنٹر کرنٹ واشنگ سیٹ اپ میں گاڑھا کرنے والوں یا فلٹرز کا ایک سلسلہ استعمال کیا جاتا ہے۔ Continuous Counter - Current Decantation (CCD) یا Continuous Counter - Current Filtration (CCF) جیسے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ زیادہ سے زیادہ سونے کے بیئرنگ محلول کو بحال کیا جا سکے جبکہ ٹھوس باقیات کے ساتھ ضائع ہونے والے سونے کی مقدار کو کم سے کم کیا جا سکے۔

• لیچنگ مائع اور ڈی آکسیڈیشن کی صفائی : ٹھوس مائع علیحدگی کے مرحلے سے حاصل ہونے والے حاملہ محلول میں نجاست اور تحلیل شدہ آکسیجن ہو سکتی ہے۔ طہارت کے طریقہ کار کو معطل شدہ ٹھوس اور دیگر آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے لاگو کیا جاتا ہے جو بعد میں سونے کی وصولی کے عمل میں خلل ڈال سکتے ہیں۔ ڈی آکسیڈیشن بھی اتنا ہی اہم ہے کیونکہ آکسیجن سونے کے دوبارہ آکسیڈیشن کا سبب بن سکتی ہے - سائینائیڈ مرکب، جس کے بعد زنک کی تبدیلی کے عمل کی تاثیر کو کم کر سکتا ہے۔

• زنک پاؤڈر (ریشم) کی تبدیلی اور اچار : زنک پاؤڈر یا زنک سلک کو پیوریفائیڈ اور ڈی آکسیڈائزڈ حاملہ محلول میں شامل کیا جاتا ہے۔ زنک سونے سے زیادہ رد عمل کا حامل ہوتا ہے، اس لیے یہ لیچنگ کے عمل کے دوران بننے والے مرکب سے سونے کو بے گھر کر دیتا ہے۔ اس کے نتیجے میں سونا اور زنک پر مشتمل ایک ٹھوس ورن کی تشکیل ہوتی ہے، جسے عام طور پر سونے کی مٹی کہا جاتا ہے۔ متبادل رد عمل کے بعد، سونے کی مٹی کو عام طور پر تیزابی محلول کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے تاکہ اضافی زنک اور دیگر نجاست کو دور کیا جا سکے۔

• پنڈلیوں کو سونگھنا : سائینڈیشن کا آخری مرحلہ - زنک کی تبدیلی کا عمل سونے کی مٹی کو پگھلا کر خالص سونے کی انگوٹیاں تیار کرنا ہے۔ سونے کی کیچڑ کو بھٹی میں اعلی درجہ حرارت پر پگھلا دیا جاتا ہے، اور ریفائننگ کے ایک سلسلے کے ذریعے، باقی نجاستوں کو ہٹا دیا جاتا ہے، جس سے اعلیٰ خالص سونے کی انگوٹیاں ملتی ہیں۔

3.2 غیر فلٹر شدہ سائینڈیشن کاربن سلوری عمل (CIP اور CIL طریقے)

• لیچنگ میٹریل کی تیاری : سائینڈیشن - زنک کی تبدیلی کے عمل کی طرح، پہلا کام لیچنگ کے لیے ایسک کو تیار کرنا ہے۔ اس کے لیے کچلنے اور پیسنے کی کارروائیوں کے ذریعے ایسک کو مناسب ذرہ سائز تک کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

• ایجیٹیشن لیچنگ اور کاؤنٹر کرنٹ کاربن ادسورپشن : کاربن ان پلپ (سی آئی پی) طریقہ میں، سائینائیڈ لیچنگ کا عمل ایجیٹیشن ٹینکوں کی ایک سیریز میں سب سے پہلے ہوتا ہے۔ ایک بار جب سونا محلول میں گھل جاتا ہے، ایکٹیویٹڈ کاربن گودا میں شامل کیا جاتا ہے۔ ایکٹیویٹڈ کاربن کا سونے سے مضبوط تعلق ہے - سائینائیڈ مرکب اور تحلیل شدہ سونے کو اپنی سطح پر جذب کرتا ہے۔ کاربن - ان - لیچ (CIL) طریقہ میں، چالو کاربن کو سائینائیڈ محلول کے ساتھ بیک وقت لیچنگ ٹینک میں شامل کیا جاتا ہے، اس لیے لیچنگ اور جذب کرنے کے عمل ایک ہی وقت میں ہوتے ہیں۔ CIP اور CIL دونوں میں، کاربن اور گودا کا ایک متضاد بہاؤ برقرار رکھا جاتا ہے تاکہ کاربن کے جذب شدہ سونے کی مقدار کو زیادہ سے زیادہ بنایا جا سکے۔

• گولڈ - لوڈڈ کاربن ڈیسورپشن : جذب کرنے کے عمل کے بعد، سونے سے بھری ہوئی کاربن کو گودا سے الگ کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے بعد، گرم کاسٹک - سائینائیڈ محلول کا استعمال کرتے ہوئے کاربن سے سونا ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ محلول سونے - سائینائیڈ کمپاؤنڈ اور کاربن کے درمیان بندھن کو توڑ دیتا ہے، سونا دوبارہ محلول میں چھوڑ دیتا ہے۔

• الیکٹروائننگ الیکٹرولیسس : ڈیسورپشن کے عمل سے حاصل کردہ سونے سے بھرپور محلول الیکٹروائننگ سے گزرتا ہے۔ اس عمل کے دوران محلول میں سے ایک برقی رو گزرتی ہے۔ اس کی وجہ سے محلول میں سونے کے آئنوں کو کم کر کے کیتھوڈ پر جمع کیا جاتا ہے، جس سے سونے کا ٹھوس ذخیرہ بنتا ہے جسے مزید بہتر کیا جا سکتا ہے۔

• پگھلنے والی انگوٹیاں : الیکٹروئننگ سے حاصل کردہ سونا نسبتاً خالص ہوتا ہے لیکن پھر بھی اس میں کچھ نجاستیں ہوسکتی ہیں۔ سونگھنے کا عمل سونے کو مزید پاک کرنے اور اسے مطلوبہ پاکیزگی کے انگوٹوں میں ڈالنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

• کاربن کی تخلیق نو : خرچ شدہ کاربن، سونے کو صاف کرنے کے بعد، دوبارہ تخلیق اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس میں کسی جذب شدہ نجاست کو ختم کرنے اور سونے کو جذب کرنے کی صلاحیت کو بحال کرنے کے لیے کاربن کو اعلی درجہ حرارت کے علاج سے مشروط کرنا شامل ہے۔

4. CIP اور CIL کے عمل کا موازنہ کرنا

• عمل کا دورانیہ : عام طور پر، CIP کے عمل میں CIL کے مقابلے مجموعی طور پر زیادہ وقت لگتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ CIP میں، لیچنگ اور جذب الگ الگ آپریشن ہیں۔ CIL میں، چونکہ لیچنگ اور جذب بیک وقت ہوتا ہے، اس لیے پورا عمل کم وقت میں مکمل کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، CIL عمل زیادہ پیچیدہ کنٹرول کا مطالبہ کرتا ہے کیونکہ دونوں عمل بیک وقت ہوتے ہیں۔

• کاربن اور سلیری کا انتظام : CIL کے عمل میں، گردش میں کاربن کا ایک بڑا حجم ہوتا ہے، اور گارا میں کاربن کا ارتکاز CIP کے مقابلے میں کم ہوتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، CIL میں کاربن کی منتقلی کے لیے گارا کا حجم عام طور پر CIP (تقریباً چار گنا) سے کئی گنا زیادہ ہوتا ہے۔ اس کا اثر آلات کے سائز اور توانائی کی کھپت پر پڑتا ہے۔

• میٹل بیک لاگ اور گولڈ گریڈ ان سلوشن : سی آئی پی کے عمل میں، دھات کی ایک خاصی مقدار ہوتی ہے جو سسٹم میں باقی رہتی ہے (میٹل بیک لاگ)، اور یہ دھات فعال کاربن اور محلول کے درمیان کافی حد تک یکساں طور پر تقسیم ہوتی ہے۔ CIL میں، زیادہ تر دھات چالو کاربن پر جذب ہوتی ہے۔ مزید برآں، CIL کے عمل میں محلول میں سونے کا ارتکاز CIP سے زیادہ ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سی آئی ایل میں، جیسا کہ سونا لیچ کیا جا رہا ہے، یہ بھی مسلسل جذب کیا جا رہا ہے، جو محلول میں تحلیل شدہ سونے کو بھر دیتا ہے۔ دوسری طرف، CIP میں، یہ تحلیل شدہ سونے کی محدود بھرپائی کے ساتھ واحد قدم جذب کرنے کا عمل ہے۔

5. ماحولیاتی اور حفاظتی تحفظات

اپنی کارکردگی کے باوجود، سائینڈیشن، خاص طور پر ایجی ٹیشن سائینڈیشن، اہم ماحولیاتی اور حفاظتی خطرات پیش کرتی ہے۔ سائینائیڈ انتہائی زہریلا ہے، اور کوئی بھی رساو یا غلط طریقے سے ہینڈلنگ شدید ماحولیاتی آلودگی کا باعث بن سکتی ہے اور انسانی صحت کے لیے خطرہ بن سکتی ہے۔ ان خطرات سے نمٹنے کے لیے، سونے کی کان کنی کے آپریشن سخت حفاظتی پروٹوکول پر عمل کرتے ہیں۔ ان میں سائینائیڈ کا مناسب ذخیرہ اور ہینڈلنگ، لیکس کو روکنے کے لیے کنٹینمنٹ سسٹم کی تنصیب، اور سائینائیڈ کا علاج - جس میں گندے پانی شامل ہیں۔ مزید برآں، جاری تحقیق کا مقصد سونا نکالنے میں سائینائیڈ کو تبدیل کرنے کے لیے متبادل، کم زہریلے لیچنگ ایجنٹ تیار کرنا ہے۔

6. نتیجہ

جدید سونے کی کان کنی کی صنعت میں ایجیٹیشن سائینڈیشن ایک اہم کردار ادا کرتی ہے، جس سے مختلف قسم کی دھاتوں سے اعلیٰ شرح سونا نکالا جا سکتا ہے۔ دو اہم ذیلی عمل، سائینڈیشن - زنک کی تبدیلی اور غیر فلٹر شدہ سائینڈیشن کاربن سلری، ہر ایک کی اپنی خوبیاں ہیں اور ان کا انتخاب ایسک کی خصوصیات، آپریشن کے پیمانے، اور اقتصادی قابل عمل ہونے جیسے عوامل کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ تاہم، صنعت کو سائینائیڈ کے استعمال سے منسلک ماحولیاتی اور حفاظتی چیلنجوں سے نمٹنا جاری رکھنا چاہیے تاکہ سونے کے نکالنے کے پائیدار مستقبل کو یقینی بنایا جا سکے۔